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摘要：在目前的房屋建筑工程中，钻孔灌注桩技术得到了广泛的应用，通过对钻孔灌注桩应满足的各种技术参数的研究，结合施工工艺，指出了钻孔灌注桩在施工中的优点和具体应用，阐述了钻孔灌注桩在建筑施工中的施工工艺和技术，正向解决施工过程中可能出现的问题，以及解决办法。
关键词：房建工程；钻孔灌注桩；施工技术；分析
引言：钻孔灌注桩的施工原理是利用泥浆进行护壁，通过循环泥浆将被钻孔重型机械切下的土块等带出孔外成孔，然后安放钢筋笼，水下灌注混凝土成桩，混凝土固化形成桩体承受荷载。钻孔灌注桩施工技术仍处于发展阶段，与其他桩基施工方法相比，在施工过程中需要付出更多的努力，需要考虑的因素很多，只有当桩的强度满足要求时，才能进行后序施工。
1 房建工程钻孔灌注桩特点
在现代住宅建设项目中，桩基施工技术种类繁多，但这些施工方法存在一些不足。钻孔灌注桩施工在很大程度上可以避免这些缺点。其主要优点是：一，与人工挖孔灌注桩相比，大大降低了劳动强度，提高了施工速度。它具有速度快、安全性能高、地下水水位影响小、成本低的特点，但其施工过程的经济性还有待提高。二，与预制桩相比，钻孔灌注桩可以产生较大的桩径。
预制桩受限于制造和运输设备，其直径范围相对较小，与锤击沉桩相比，该施工工艺产生的噪声小，不产生振动，压实效果很小等优点，但钻孔灌注桩也存在一些问题：（1）施工过程复杂。现场采用机械钻孔在地基土中形成钻孔灌注桩，并设置钢笼，现浇混凝土桩施工前需要详细调查地质条件，在施工过程中需要考虑很多因素，以保证工程质量，施工过程繁琐。（2）泥浆通常用于钻孔过程中的孔的保护。泥浆循环系统施工过程中泥浆的排放对环境有不利影响。在灌浆前必须对孔底的沉积物厚度和泥浆含量进行测试，并且必须铺设管道，使得在整个施工过程中难以控制混凝土的质量。钻孔灌注桩是相对于各种预制桩和沉桩的现场施工，不仅要求严格的质量保证，而且使质量检测过程更加复杂。
2 房建工程钻孔灌注桩施工技术
2.1 确定地质环境
在钻孔灌注桩施工中，有必要根据地质条件确定钻孔方法。由于桩身需要以一定的强度安装在地基上，因此需要对地基强度进行检测，以保证地基满足强度要求，并可通过地质雷达测量强度。当强度满足要求，也有必要测试土壤的地质条件以确定钻孔的方法，泥浆在不同土壤中的效果也不同，如表1所示。
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表 1 不同钻孔方式对土质要求以及孔径确定和泥浆作用
从表1中，在详细监测地质之后，有必要根据土壤条件选择合适的钻孔方法，这将为今后的施工过程奠定基础。
2.2 设备搭建
为保证钻孔灌注桩施工顺利进行，在地质试验后，必须按照有关标准进行设备施工。设备建设主要涉及以下几个方面：检查钻机位置，确定地基承载力，该工艺的目的是保证钻机不会发生中心偏差，影响稳定性，因此必须严格检查地面平整度、承载能力等。埋设护筒，通常采用4mm厚钢板为原材制作护筒，护筒直径比钻孔直径大0.1～0.2米。筒体的埋深应比地下水位高1.0～2.0m，比施工场地高至少0.3m。例如，旋转钻机挖掘的筒体的埋深应大于2.5m，要求坚固耐水。泥浆出口应留在护筒顶部，套管外侧应填满粘土，护筒通常由钻机压紧，护筒的位置应准确，中心线应与桩的中心线对齐，护筒的垂直度应得到保证。
2.3 泥浆制造
泥浆在钻孔灌注桩的制造过程中起着极其重要的作用，泥浆不仅润滑钻机，而且降低钻头的温度，以防止过热损坏钻头。但是，需要注意的是，泥浆需要根据不同的钻井方法来选择，如表2。
表 2 不同钻孔方式下的泥浆选择
在钻孔作业过程中，不仅要合理选择钻孔方法，还要根据不同土层制备具有不同性能指标的泥浆，形成泥浆循环系统。在保护钻孔机械的同时，对机械的影响较小。
2.4 清 孔
钻孔清洗分为两个阶段。第一次清洗是钻孔完成后立即进行，第二清洗是钢筋笼及导管安装后混凝土浇筑前。泥浆循环更换方法应用于清洗钻孔。清孔过程中，及时检查孔底沉渣厚度，直到孔底沉渣厚度不大于100mm。应保持孔内水头高度，防止坍塌事故发生。
2.5钢筋笼制作和放置
钢筋箍筋通常用来形成加强笼。装设顺序是先将箍筋等间隔地布置，再安装主筋，然后根据设计要求对箍筋进行装设。垫块的间距和规格应满足要求。钢吊笼吊装通常由吊车吊装。在吊装时，应采用双吊点，吊点的位置应适当，吊点应牢固可靠，以保证吊装过程中钢筋笼的稳定性。吊装时，应将钢筋笼慢慢抬起。吊装后，钢筋笼应指向孔位，缓慢下降，不得碰撞孔壁，不得摇晃、碰撞或被迫进入孔内。将钢筋笼插入孔内后，根据设计标高进行固定，并打好标记，确保钢筋笼的位置和标高符合规范和设计要求。
2.6 混凝土灌注
浇筑前应检查混凝土坍落度，为满足规范和施工要求，应根据规范留置混凝土试块，确定混凝土的强度等级。现浇混凝土施工程序：在浇筑管道内部的漏斗下方安装隔水栓，当混凝土装满漏斗后，剪断隔水栓的悬吊钢丝，混凝土即下入到孔底，排开泥浆。在混凝土浇筑过程中，需要满足一系列施工要求。通常，管道的直径应根据不同的水深来确定。浇筑第一批混凝土时，管道底部与孔底之间的距离应为0.3-0.5m，管道的第一次密封长度应不小于0.8M。混凝土浇筑必须连续进行，不得中断。在具体过程中，需要避免以下问题：管道堵塞，管道堵塞主要是由混凝土拌合物的质量引起的，因此有必要对混凝土拌合物的质量进行严格检查，以消除浇注过程中管道堵塞的问题。防止钢筋笼浮起，在浇注混凝土时，浇注压力过大会导致钢筋笼浮起，因此需要严格限制浇注速度和浇注压力。
结束语：
综上所述，钻孔灌注桩施工中需要考虑的环境因素较多，施工过程复杂。地质条件复杂，承压层埋深大，地下水位高，不利于人工挖孔等成孔工艺的地区可以应用钻孔灌注桩施工。它被广泛应用于工程中。为了完成钻孔灌注桩的施工，需要满足地质条件、浆液配制和桩基检测等施工要求。
参考文献：
[1]冯寒冬.房建工程钻孔灌注桩的施工技术分析[J].建筑设计管理，2016，33（02）：80~82.
论文作者:张涛,邱桂芳
论文发表刊物:《防护工程》2018年第29期
论文发表时间:2019/1/7
标签：钻孔论文; 泥浆论文; 混凝土论文; 过程中论文; 钢筋论文; 地质论文; 管道论文; 《防护工程》2018年第29期论文;