邱建
（江苏省送变电公司 南京 210000）
摘要：钻孔灌注桩在施工过程中因地下施工、情况不明等原因仍存在较多问题，文中对钻孔灌注桩的主要问题进行了分析与探讨。
关键词：钻孔灌注桩；施工技术；要点分析；质量控制
近几年来，我们项目部在苏州地区施工的线路基础绝大多数为钻孔灌注桩基础，甚至全线路都为灌注桩基础，在苏南线路基础中得到了广泛的运用，这样就要求施工基础队伍在施工技术上要落实，加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节质量，力争将隐患消除在成桩之前。因此，在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一写问题进行分析后制定出施工处理应急方案，以便有效地对桩基施工质量加以控制。
一、成孔施工技术要点
1、钻空前的准备工作
施工前，施工场地按不同情况进行处理。对于处在水中的钻孔桩基础都必须搭设施工平台，桩基础在旱地时，清除杂物后夯压密实即可。制浆前，先把黏土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量，制浆时，可将打碎的黏土直接投入护桶内。埋设好护桶后，即进行钻机就位，就位时，只要使钻锥中心对准测量放样时所测设的桩位即可，其对中误差不得大于5cm。
2、采取隔孔施工程序
钻孔灌注桩和打入桩不同，打入桩是将周围土挤开，桩身具有很高强度，土体对桩产生被动土压力，钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生压力，尤其是在成桩初始，桩身混凝土强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应桩距离和缩径是一项稳妥的技术措施，目前桩间距都是由设计提供，所以我们在施工时要严格按照施工图纸的尺寸进行施工。
3、确保桩身成孔垂直精度
这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将不好按放，即使可以放置，也将造成钢筋拢保护层不符合要求，甚至造成钢筋笼直接插在泥中，为了保证成孔垂直度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，在基础旁边架设经纬仪，安排专人观测机架的垂直度，以便进行调整，确保钻杆的垂直。
4、确保桩位、桩顶标高和成孔深度
在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防止钻孔过程中发生漏浆的现象。在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并做好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。
5、确保钢筋笼制作质量
钢筋笼制作必须严格按照设计图和规范执行，一般钢筋笼用焊接方法，个别连接点用绑扎。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆钢筋笼外侧的定位钢筋可用空心穿孔保护球点焊在主筋上面，一周用6个，一般3米用一层，以确保钢筋笼的保护层。钢筋的主筋对接焊一般情况用4字头焊条可以，但不同的焊工水平不同，甚至有水平较差的焊工，因此在实际施工中我们规定用5字头焊条，以保证焊接后的焊接强度满足设计要求。钢筋笼在安装吊装过程中不能变形。钢筋笼顶端要焊吊挂筋，高出钢护筒，钢筋笼就位后，吊挂筋支承在护筒顶的枕木上，不能直接放在护筒上。
二、泥浆的配置
泥浆是钻孔灌注桩施工质量好坏的重要环节。泥浆的作用是护壁、排碴、冷却钻头。泥浆的护壁作用是因为泥浆液柱压力作用在孔壁上，除平衡土压力、水压力外，还给孔壁一个向外的作用力，部分水渗入地层，在孔壁表面形成一层固体颗粒的泥皮，性能良好的泥浆失水量小，泥皮薄而密，具有较高的粘结力，对维护孔壁稳定，防止塌孔起到很大的作用，对于地层为软土层，一般使用原土造浆，对造浆能力不强，粘性差层段添加膨润土或纯碱或CMC。
1、纯碱，在泥土中加入纯碱的目的，是除去粘土中部分钙离子，将钙质土转变为钠质土，使土颗粒水化作用加强，加速粘土的分散，提高粘土的造浆率。
2、CMC．CMC系大分子化合物，在处理泥浆中主要用作降失水剂和增粘剂，由于水分的作用，使泥皮质密而坚韧，同时CMC溶于水中能增加泥浆的粘度，使泥浆失水量下降。
三、成桩施工质量控制
1、钻机就位的控制
钻机基台两端用平整的基台木垫平垫稳，调整天车中心、转盘中心，与桩位中心同为一垂线，钻孔灌注桩施工前应对施工场的平整压实，处于河流鱼塘中搭设平台要稳固。对拟施工桩位进行放样，并在另一控制桩上进行复核，同时要用钢尺对前后左右的桩位进行校核，在灌注桩施工中桩位的控制必须高度重视，确保无误，钻机安装的基本要求是水平、稳固、三点一垂线，这样才能保证桩的垂直度和桩位偏差符合要求，安装完毕后要用水平尺和测量锤校验，由于钻孔灌注桩施工节奏快，钻机安装容易马虎，往往开钻后不久就出现倾斜，必须利用经纬仪进行观察和测量，重新调整。
2、钻进过程的控制
在钻进的过程中针对不同的地层，根据试成孔施工情况及井径曲线分析，制定不同的钻进技术参数，对于淤泥质\流塑性土层，必须用水泵回水以减少泵量钻进，防止泥浆冲刷孔壁造成塌孔扩径，同时，由于其含有腐植质，粘性差，造浆能力不强，要求使用有护壁好，易形成泥皮、粘度在26秒以上的浓泥浆，必要时还应添加膨润土；对于粉质粘土层状为可塑性土，防止缩径；同时应提高泥浆粘度，增强护壁能力，并不断上、下窜动钻头，检测孔径形状。
3、清孔的要点
清孔是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、沙粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将孔内的沉渣清干净，这就是泥浆的清孔和排渣作用，从泥浆在混凝土钻孔灌注桩的作用我们可以看出，泥浆的制备和清孔是确保钻孔桩共横质量的关键环节。因此，对于施工规范中泥浆的控制指标：粘度测定17-20min；含砂率不大于6%；胶体率不小于90%等在钻孔灌注桩施工过程中必须严格控制。
4、泥浆的质量控制
泥浆的品质能否调剂好，除与现场施工人员的经验和水平外，关键在于能否及时清理泥浆池中的沉淀物，如果不配专门的人员，排浆设备出现故障或废浆运输能力不足，那么泥浆品质调节将无从谈起，有时甚至因泥浆池满而将沉淀物倒灌回孔内，则施工质量必受到很大的影响。钻孔灌注桩水下混凝土的施工采用导管灌注，混凝土的离析现象还会存在，但良好的配合比可以减少离析现象，因此，现在的配合比要严格按照实验室提供的配合比进行配比，砂、石子严格用台称称取，水严格用带刻度的水桶进行取用，并及时制作试块。为防止发生断桩、夹泥、堵管现象，在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土塌落度的控制。随时了解混凝土面的标高和导管埋人的深度，建议施工单位可以使用大体积混凝土冲击灌注法，如混凝土初斗混凝土灌注一样，每一斗灌注都是2个方~3个方混凝土在大斗中积聚够量，然后打开活门一次连续冲击下去，也可以使用商品混凝土车，通常一次可以连续冲击8个立方的混凝土。
结束语
钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程中无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到正个工程的质量和进度，甚至造成经济损失和不良的影响，因此，抓好施工过程中的每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。
论文作者:邱建
论文发表刊物:《电力设备》2016年第9期
论文发表时间:2016/7/5
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