（淮南矿业集团潘二煤矿，安徽 淮南 232091）
摘要：煤矿掘进大多采用综掘机施工作业，在快速掘进作业过程中掘进电缆挪移成为一大难题，自主设计并加工制作了掘进机电缆自移托缆装置，工程解决了挪移掘进机电缆问题，并且节省了大量材料和劳动力，减轻了职工的劳动强度，减少了安全事故的发生。
关键词：快速掘进；电缆；移动；安全事故
概述:
煤矿快速掘进采用综掘机施工，每班向前推进9米左右时，要求掘进机的电源电缆有一定的伸缩性，能够跟随掘进机前后移动。然而，电缆吊挂问题较难解决。传统方法是在顶板施工锚杆，将1根钢丝绳一端固定在顶板上，另一端固定在电缆架上，该班施工结束后，下一班向前挪移钢丝绳固定点，每班均需移动电缆吊挂钢丝绳，造成人工浪费,且每班均需施工吊挂点，造成材料浪费，掘进效率低，另外，吊挂钢丝绳需要较强的张力，在吊挂前移过程中容易出现伤人等安全事故,威胁着煤矿生产的生产安全，严重制约着快速掘进的发展，通过自主设计的掘进机自移托缆装置能够解决以上难题。
一、解决的技术问题
当前，我国对煤炭资源的需求量很大，传统的煤炭开采技术已经适应新的能源要求，快速掘进技术已经在煤矿生产中不断得到应用，同时也对快速掘进技术提出了更高的要求，根据掘进巷道施工条件和多起电缆挤破及多次托缆装置改装的启发，在井下多次考察、验证，充分利用掘进机二运侧面的空间，通过使用滑轮导向、槽钢支撑、钢丝绳作为跑道通过掘进机自身的牵引，设计制作了掘进机电缆托移装置，实现了掘进机电缆的自动吊挂和前后移动。
二、具体实施方案
首先在掘进机二运侧面两头根据实际情况量取固定槽钢的高度及安装位置，并将制作好的支撑架使用螺丝进行固定，固定好后使用1根20m长钢丝绳，一头固定在支撑架的一边，另一头固定在支撑架的另一头，最后使用绳卡将钢丝绳打结固定，并绷直，再将6个滑轮串吊在钢丝绳上，在滑轮下段利用电缆卡将其与机组电缆相捆绑利用滑轮移动来实现电缆前后移动。钢丝绳拉紧后将机组电缆悬吊于机组侧面，由于滑轮能使电缆在机组的牵引下实现电缆前后的移动，在电缆重力的作用下实现电缆自动盘圈和来回活动，实现了掘进机电缆自移的效果。
三、效果评价
1、增加安全保障，减小安全风险；
使用传统方法施工吊挂点吊挂电缆，吊挂钢丝绳需要较强的张力，且人员需要登高作业，在吊挂前移过程中容易出现吊钩伤人事故。同时，有效防止了由于人员对电缆看护的不及时，转载挤压电缆导致电缆破损造成事故或者埋下安全隐患，增加了工作面的安全系数。
2、杜绝电缆乱挂现象，推进矿井安全生产标准化创建；
实现了电缆随掘进机的移动而自动移动功能，避免了工作面电缆乱扯乱挂以及拖地的现象，有效提升掘进工作面的安全生产标准化。
3、节省了劳动力、实现减人增效；
能够实现电缆的自动移动功能，在生产过程中能减少机组后专人移动、看护电缆，以前每班需要1名看护与拖移电缆人员，以每人每班100 元计算，每月可节省9000元（每天3个班），每年一个掘金队节省10.8万元人工费。从而提高掘进工的工时利用，达到减人增效的效果。
4、节约材料成本，实现降本增效；
使用传统吊挂方式，每班均需施工起吊锚杆，以每根锚杆35 元计算，每月可节省 3150 元（每天3个班），每年一个掘金队节省3.78万元材料费。本装置安装后可以重复使用，避免多次施工吊挂点，节约材料成本。
四、主要创新点及优点
掘进机自移拖缆装置结构合理、经济实用，无需人工操作，并可适应掘进工作面各种条件变化等情况，与传统的电缆吊挂相比，具有良好的社会及经济效益，经过多次技术革新、现场实践，已起到了易操作、适用性强、能自动收缩和移动的作用，同时减少了劳动人员的投入，杜绝了跟机电缆事故的发生，实现了掘进工作面高产、高效，为矿井安全生产标准化创建和精细化管理打下了扎实的基础。
五、结束语
快速掘进是当前煤矿行业的一项重要技术，掘进机自移拖缆装置的创新和应用可以广泛推广于煤矿快速掘进作业和其他企业的生产之中，减少生产环节和工序，降低职工劳动强度，节约了大量的生产成本，大大的提高了生产效率，保障了安全生产，为企业创造了很大财富。
参考文献
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[3]刘建龙, LIUJianlong. 浅析岩巷快速掘进施工技术[J]. 能源与节能,2016(6):147-148
论文作者:陈春春
论文发表刊物:《知识-力量》2019年5月下《知识-力量》2019年5月下
论文发表时间:2019/3/7
标签：电缆论文; 钢丝绳论文; 吊挂论文; 掘进机论文; 快速论文; 工作面论文; 煤矿论文; 《知识-力量》2019年5月下《知识-力量》2019年5月下论文;