引言
在工程机械制造的过程中，由于需要将多种原件组合在一起，才能完成工程机械的制造工作，使用传统的焊接工艺进行机械设备的焊接工作，很容易出现问题，比如说焊接效率较差的问题，作业人员在焊接过程中容易出现意外事故。随着技术的发展，机械制造工艺的自动化焊接设备出现，为焊接工作实现自动化提供了可能，不仅促使了焊接工作的效率大大提升，最重要的是，自动化焊接设备的使用能够有效避免焊接工作出现意外和差错，进而推动工程机械制造工艺的科学性和精确性。
1 自动化焊接设备概述
在工程机械制造行业，自动化焊接设备主要是指焊接专机和焊接机器人，自动化焊接设备能够稳定和提高焊接质量，保证其均匀一致性；提高劳动生产效率；改善工人劳动条件；减少了烟尘、弧光及飞溅对人员健康的危害；降低了对工人操作技术的要求；减少了其他相应设备的投资；综合成本更低。随着科学技术的不断发展，自动化焊接设备在功能和性能也获得了不断地提高和突破，不仅能够高效率的完成传统人工操作过程，而且能够为产品生产质量提供保障。
2 自动化焊接设备在工程机械制造中的现状
在社会主义市场经济体制的大环境下，工程器械制造行业现阶段行业内的竞争力很大，若想要在市场上有一席之地，就要不断完善和提高工程机械制造的水准，工程机械制造行业就要在企业生产过程中紧盯行业内自身的质量和水平，要不断提高它们的效率。自动化焊接技术是整个行业的发展动力，本身有着巨大的发展前景，企业要是想不断提高自己，在行业内有一定的竞争力，就要走在时代的前沿，只有不断革新自己的机械制造技术，才能以此来应对活跃的市场。在如今的发展中，利用自动化的技术实现企业制造的高效性是肉眼所能看到且是真实可行的，尤其是在工程机械制造领域中。现阶段传统的手工焊接因其有危险性，效率又不高，所以很快就会被取代，焊接自动化在现代发展中的优点会一点一点凸显在社会上，会慢慢被相关企业发现并加以利用，这项技术随着时间的流逝会逐渐扎根在行业中，对相关企业的影响也会随着时间而日益加深，广泛受到企业的欢迎。
3 自动化焊接设备在工程机械制造业中应用
3.1 电力智能化领域
在电力智能化领域里最主要的创新成果是机器人电力装置的调整。考虑到焊接系统整体控制能力较强，在实际应用过程中传感器应与电子线路进行协调的进行安装。此外自动化焊接机器人的电力装置也应根据其智能化水平的要求，进行传感器的高级调试，充分利用人机交互的模式充分的进行调试，进而将智能化的作用发挥到最大程度。
3.2 传感系统的运用
先进的自动化焊接设备，它的传感系统要具备一定的跟踪功能，无论是电弧跟踪还是激光跟踪，或者寻位功能。电弧跟踪功能可以利用传感器来实现，自动化焊接设备在对机械零件进行加工的过程中，工人可以先预设一个预定范围，让焊枪等工具的工作范围在一定的区域内，与此同时，工人要对所得到的数值和参数进行相对应的调整，比如对电压值的调整和电流指的调整。利用自动化设备进行零件加工时候难免会落灰，或者根据周遭的环境，可能受到了污染，自动化焊接，最怕的就是这些不可抗力因素，如果想要对这些因素加以控制和改善，就要利用到激光跟踪功能，以此才能更好地让工人利用相应的设备来进行自动化焊接的工作。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆而焊丝接触寻位功能，从字面上理解，就是对某一方面进行寻位，员工在对产品加工的过程中，要对重要的网络脉络点进行定位，而员工在寻找这些点的时候，要顺便处理一下上面的油漆等杂质，这样才能确保自动化焊接设备的可靠性。以上是传感系统的运用，这是自动化焊接设备不可缺少的一部分，随企业在人员分配上也要更加精准，为此才能提高自动化焊接的效率。
3.3 焊接电源的应用
焊接电源的应用要优先选用国际先进品牌，比如福尼斯牌全数字逆变脉冲焊接电源，一些具有自主知识产权的大型企业也可以使用本公司自主研发的焊接电源，提高工艺的配套性。在选择焊接电源时，要注意与控制系统接口的匹配性。一般较为先进的产品带有焊接专家参数系统，能够对焊接参数进行数字化显示。主要数据通过示教器输入，在焊接生产过程中，可以随时对其进行在线修正。先进的技术产品收弧成功率较高，可以确保焊接回收脉冲收弧能够填满弧坑，而且没有凸起。焊接中断点的覆盖与重熔、外观焊缝、焊滴脱离的准确度都较高。利用其平行摆动功能能够快速、有效的识别出焊缝并进行填充。使用的焊枪无漏电、漏油等现象。一般使用盘装或桶装焊丝，其送丝速度可以达到0~24m/min。由于焊接机器人的焊丝规格较大，在选择电源规格时，应确保其暂载率能够达到100%。
3.4 操作软件及弧焊软件包
要想保障工程机械制造的科学性和安全性，一方面，就需要在自动化焊接设备中安装操作软件，首先，通过使用这个操作软件能够实现对自动化焊接设备的全程控制；其次，操作软件能够实现动态传感，这是因为软件本身具有跟踪功能，管理人员不再需要在现场对自动化焊接和设备的作业进行管理和控制，针对自动化焊接设备存在的操作不规范的现象，可以及时进行纠正，避免了机械设备对监管人员的误伤；最后，通过使用软件可以对参数进行动态控制，这是因为机械自动化技术水平有限，无法达到完全智能的状态，面临特殊的焊接需要的时候，一定需要专业的操作人员对焊接工作进行调整和控制。另一方面，通过使用弧焊软件包，能够实现整个自动化焊接设备的自我保护，而且，针对设备存在的问题，甚至可以实现设备的自我诊断，这样能够有效监减少工程机械设备制造单位的自动化焊接设备的检修成本，甚至通过多功能接口的接入，可以实现多个设备之间的相互连接。
4 自动化焊接设备的应用发展趋势
在工程机械制造过程中，自动化焊接设备的应用主要受机器人本体、控制器、传感系统、焊接电源和外部机具的影响。由于工程机械制造对工件制作精度有严格要求，在应用自动化设备的过程中，应确保设备与工艺的匹配性，根据工程实际情况合理设置焊接参数，并充分利用其自诊断功能进行参数调整和修复。目前自动化焊接设备还有较大的提升空间，在未来的应用发展过程中，要集中解决焊缝实时跟踪、寻位效率低、焊缝间隙大时需要人工打底、经过自动化焊接后还要进行补焊等问题，从而进一步提升设备的自动化和智能化程度。
结语
总之，工程机械制造业在当前社会的迅猛发展之下，焊接技术为适应社会的发展趋势进行优化，并与自动化技术相结合，在现阶段发展稳定。而工程机械制造业也因此呈现出前所未有的良好发展前景。
参考文献：
[1]陈明凯.自动化焊接设备在工程机械制造中的应用探讨[J].科技创新与应用，2018（07）：153-154.
[2]王智营，杨蒙.自动化焊接设备在工程机械制造中的运用分析[J].内燃机与配件，2017（07）：39-40.
论文作者:马天一
论文发表刊物:《中国电气工程学报》2019年第2期
论文发表时间:2019/4/24
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