关键词：高层建筑；施工；滑模技术；要点
前言
随着建筑行业的发展，高层建筑逐渐成为我国建筑行业的主要形式，因为高层建筑节省了建筑用地，满足了现阶段社会发展的需要，因此深受人民群众的喜爱和支持。而滑模施工技术的施工是新时期高层建筑施工的关键技术，因此，在进行高层建设施工过程中，应该提高滑模施工技术的质量，满足现阶段建筑行业发展的需要。
1滑模施工技术的发展现状
科学技术的不断发展带动了现代建筑业技术的持续更新，社会与人民对建筑物的功能与舒适程度方面也有了更好的要求，高层与超高层建筑逐渐的成为了未来建筑业发展的主要方向，不仅能够满足当前社会资源短缺对节能方面的要求，也能有效的提高城市的空间利用率，缓解城市人口密集所带来的压力。然而，在城市建筑施工中，最难以解决的问题便是闹市区的施工，由于该地区人口聚集众多，施工空间较小，一旦发生安全事故，势必会对周围居住以及来往的群众造成伤害。滑模施工技术的出现，不仅有效的解决了现代化高层建筑施工过程中存在的问题，满足了其施工需求，还能有效的提高高层建筑的施工质量，是一项节能环保、高效高质量的技术。从原理技巧方面来看，滑模施工技术主要是利用现代机械技术中的机械运动原理，通过油泵来产生压力，从而推动千斤顶进行来回滑动，而千斤顶的另一端则链接施工平台，通过千斤顶的上下滑动来带动平台的上升下降，其原理与一些电梯比较相似，确保了高层建筑施工中材料上下运输的安全。不仅如此，滑模施工技术的使用还可以有效的降低高层建筑施工中存在的危险性，提高高空作业的安全与质量。尤其是在混凝土浇筑的过程中，滑模施工技术的使用不仅可以有效的减少施工人员的数量，还能确保混凝土浇筑过程中的连续性，不仅增强了施工效率，还减少了工人施工所需的成本，为建筑施工项目整体效益的提升打下了良好的基础。
2高层建筑施工中使用滑模施工技术的优势
滑模施工是一种可以随着柱子的高度而上升的滑模工艺广泛用于筒层构筑物施工，高层建筑物如果现场堆放条件受到限制，采用滑模比较好，而且施工速度快，降低模板损耗率。滑模的施工是通过油泵的压力，使卡在支承杆上的液压千斤顶，带动千斤顶架支承整个操作平台及向上提升内外模板，吊架它具有施工连续性和机械化程度高、速度快、混凝土连续性好、表面光滑、无施工缝、材料消耗少、能节省大量的拉筋、架子管及钢模板以及施工安全等优点。液压滑模施工是优质、高速、造价低的施工工艺，一次组装lm多高模板，即可连续浇注混凝土，不间断滑升模板，连续成型，直至达到设计标高。一组筒仓可以一次组装滑升，不用支脚手架，不重复支模，每天可以滑升2.5m～3.5m，最高可达5m，工期只有普通模板的三分之一，可降低成本15%～20%，混凝土连续成型，结构整体性好、使工程质量得以显著提高。
3滑模施工工艺
高层建筑的发展是现阶段我国建筑行业主要的发展方向，并且随着经济的发展和社会改革的加剧，高层建筑业受到广大人民群众的欢迎。传统的施工方式，不仅建筑施工的时间，还浪费了资源和能源，不利于我国建筑行业的进步和发展。滑模施工技术的使用极大的改变了传统建筑施工的不足，提高了高层建筑施工的质量和水平。但是，在使用的过程中还应该按照相应的步骤来进行，明确滑模施工技术施工的要点，进而提高高层建筑的施工和质量。
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3.1操作顺序
放线验线→调整预留钢筋→安装提升架→安装围圈→绑扎墙身竖筋及一米以内横筋→组装墙体单侧模板→预埋件放置焊接→安装另一侧模板并检验→架设施工平台→千斤顶及油路安装并空车试验→安装门窗假口→全面检查→插入千斤顶支承杆→开始浇灌混凝土进行初滑→转入正常浇灌混凝土与正常滑升（安装吊脚手架）→一层墙浇灌完成，空滑模板绑扎钢筋→墙面检修，模板清理→吊开施工平台面板→楼板阳台支模→楼板钢筋绑扎、隐检→楼板混凝土施工→墙内模堵缝，预存入楼板支撑模板，并吊回施工平台板（安装二层门窗假口及接竖向钢筋）→二层墙体滑模准备→开始二层滑模。按上述顺序施工至封顶→拆除滑模设备与模板。
3.2安装滑升模板
按滑升模板设计图对号顺序安装。先立提升架，再装围圈，然后安装模板。提升架时应立在同一标高上，位置准确并保持两个方向的垂直度，围圈安装应控制横向间距，连接牢靠，保证水平，模板拼接严密、锥度准确，注意阴阳角处模板的拼合关系，保证模板平直，角部方正，净空一致。提升架与围圈用螺栓连接；围圈之间用螺检连接（异型处亦可用焊接），围圈与模板及模板之间用卡具或钢筋卡钩卡紧；要求整体牢固，不松动，不移位，符合建筑物平面几何尺寸。
3.3架设施工平台
先安装平台板下支承桁架，支承点用处U型螺拴锁紧或用螺栓连接（桁架应经计算有可靠的强度和适当的刚度）。平台板要拼合严密，牢固连成整体，吊环坚固。除整体平台板以外的边角缝隙处亦应封堵。外围悬挑架上同时铺板，设挡脚板、护身栏及安全网。
3.4插入千斤顶支承杆
支承杆在施工前一天插入。支承杆一般分为三种不同长度，可在3至5米范围内选定。支承杆应事先除锈、调直，按接长方法在杆端头加工成坡口或加工成阴阳螺纹。插入时要保持支承杆垂直，并在每个千斤顶盖上加橡胶保护罩。支承杆插完后，用水平仪测出统一标高并在杆上标出，然后在杆上安设限位器。每次限位器向上移动的问距可按30厘米控制。
3.5绑扎墙体钢筋与敷设埋件
墙内竖向钢筋要按钢筋定位导板位置绑扎。竖筋接头位置一般安排在楼层地面标高以上1.2米至1.3米范围内，以便利用楼板施工时的停滑期进行作业。墙内水平钢筋随滑升随绑扎。水平钢筋长度不宜超过8米，应控制水平筋的间距符合设计要求，在模板以上至少要有一根水平筋，以便掌握间距。若是光圆水平钢筋，端头弯钩应朝向内侧，绑扎铅丝扣也应向内侧弯倒，防止兜挂模板。墙内预埋件及其它小孔洞模，需按图纸位置、标高埋放，应在模板滑入该埋件前安放好。预埋铁件应与墙内钢筋焊接定位，其它木质小孔洞模板要用铅丝在水平与垂直两个方向同钢筋绑牢。各种埋件外表面均应注意与墙体位置一致，不应凸出或凹进墙面。
4结束语
综上所述，滑模施工技术是高层建筑施工中主要的施工手段，有效的节省了建筑施工的时间，提高了施工的效率，进一步保证了施工的质量和水平，提高了高层建筑的质量。但是，由于我国高层建筑发展的时间较短，与发达国家相比还有很大的发展差距，因此，在建设施工的过程中，还应该积极的引进先进的技术和经验，并且结合我国建筑行业的实际情况，提高滑模施工技术施工的水平，制定科学合理的施工方案，促进我国建筑行业的进步和完善。
参考文献：
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[3]闫勇钢，西红磊.高层建筑施工中的滑模施工技术要点[J].科技风，2018（24）：188.
论文作者:杨冬雪
论文发表刊物:《建筑实践》2019年第38卷第12期
论文发表时间:2020/4/3
标签：模板论文; 施工技术论文; 建筑施工论文; 高层论文; 钢筋论文; 千斤顶论文; 高层建筑论文; 《建筑实践》2019年第38卷第12期论文;