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【摘 要】本文主要介绍高炉紧凑型串罐式无料钟炉顶常用上、下密阀板安装使用要求，分析损坏原因、找出同类修理关键点，在没有专用的安装阀板定位装置的情况下，采用保证阀板能正常动作的新型修复方法，迅速解决问题，达到保证高炉上下阀板正常动作上料的要求。
【关键词】高炉；炉顶；上、下密阀板；定位装置；修复；密封；U形槽板
引言
目前冶金行业炼铁高炉都需要配备最基本的炉顶装料、布料设备，它是高炉正常生产的必须设备，目前形式最常见的为PAUL WURTH紧凑型串罐式无料钟炉顶，它能保证良好的高压密封性能及灵活的布方式，具有能充分利用。
在这种高炉设备的整个装料过程中，一般是卷扬上料小车或输送带输料设备把所需进入高炉的原燃料按工艺要求配置，首先进入高炉顶部的受料斗，然后通过料罐均压放散，先打开上密阀，再打开柱塞阀（或上料闸），料进入料罐后，按刚才进入时相反的顺序，先后关闭好柱塞阀及上密阀；接着通过料罐均压，先打开下密阀、再打开料流阀，通过旋转溜槽箱的中心喉管下到布料溜槽，再落到高炉炉顶内进入状态。
在整个高炉装料的过程中，上密阀及下密阀都需要进行打开及关闭的正常工作，保证其对炉顶的压力控制。一旦不能正常工作，炉顶装料就不能正常进行，就要影响高炉的正常生产。
上、下密封阀阀板动作原理及损坏现象：
在国内，高炉炉顶设备最主要产品为卢森堡PAUL WURTH的产品，他们的上、下密阀的阀板动作，都要通过上、下密油缸伸缩动作，转动上、下密轴，再带动阀板驱动臂旋转，使阀板向下或向上转动，达到打开或关闭上、下密阀。在此动作过程中，依附在阀板驱动臂及阀板连接支座之间的机械定位器起到了相当重要作用。机械定位器一旦损坏，就不能保证阀板密封圈与阀座间的准确定位，也就不能保证关闭后的密封性能；如果不能定位，打开阀板时就会有大幅度摆动，也不能保证都有效避开下料的冲刷部位，也就会因料冲刷而直接损坏上、下密阀。
事实上，因上、下阀板的机械定位器是靠三个M16的螺栓与驱动臂相在一起，当出现阀板卡料等意外事故极易造成其损坏、掉落，这是常有的故障。这时阀板就无法定位，也就会造成阀板密封圈无法与阀座密封，不能完成高炉正常生产的均压装料及均压放散要求，高炉就要休风后再处理此种故障。
平时我们也会针对阀板定位装置的固定螺栓松动问题进行焊接加固工作，甚至对阀增加钢丝绳保险装置。以防阀板脱落等意外情况。
但长期以来，维修人员以为都必须严格按原设计的要求，把各部件都要安装到位，否则上、下密阀就不能正常工作。当然，一旦出现上、下密阀板机械定位器掉落的故障，就需要更换相同的定位器，并按照原来的设计要求调整到位，才能正常工作。
一些高炉生产厂家对防止机械定位器的掉落而采取一些措施，使它不能轻意掉落。主要有在阀板与机械定位器连接的耳轴处增加安全保险装置，甚至再增加辅助耳轴等连接装置来分散阀板定位器的受力。但没有考虑没有安装机械定位器时如何来控制上、下密阀板的定位问题。
其实，当上、下密阀板损坏后而没有现成的阀板机械定位器时，就成为需要考虑的问题。如果能快速地解决此问题，就能保证高炉尽快地恢复正常运行。
上、下密阀板新型定位装置安装处理方法：
我们针对上、下密阀板机械定位器的工作原理，在不用机械定位器时进行创造性的更改。因为只要保证阀板在动作过程中，阀板能随上、下密驱动臂的转动，并在打开阀板时有效避开下料冲刷点，在关闭时能保证阀板及其密封圈与其相配的阀座密封配合到位，这样就可以了。
原来上、下密阀板用机械定位器安装到位后，通过适当调整，使阀板转动角度变小，在运动过程中，阀板整体是随旋转轴一起转动，它通过与驱动杠杆连接的销轴卡位连接，几乎不让阀板有晃动，只是稍有点细微摆动，以便阀板关闭到位后有一点调整作用，防止憋住，以确保密封良好。（参见图一）
因此，只要确保阀板与驱动臂之间的相对角度保持一定，就能达到原来机械定位器的功能效果。
我们在不安装上、下密阀板机械定位器的情况下，驱动液压缸关闭阀板，并调整阀板密封圈与阀座的位置，制作两块厚度为30mm的U形板，尺寸按照U形槽口开档比连接阀板的驱动杠杆宽度稍宽些，一块U形槽板焊接在距离阀板销轴100mm处，槽口内侧面离驱动杠杆外侧面间隙为7-8mm；另一块U形槽板焊接在距离阀板销轴100mm处，槽口内侧面离驱动杠杆外侧面间隙为5-6mm。这样点焊牢固后再用动作几次，看一下接触面是否结合良好。如果检查后没问题，用液压缸把阀板翻转出来再继续进行焊接，直至把可焊接处全部满焊完好。这样就不用原设计的机械定位器安装固定阀板了，即使只有一块U形槽固定到位，也能确保阀板固定良好而正常工作。采用不同的间隙距离，目的是防止两块保护板一起受力而出现两块U形板同时损坏的情况，从而可以保证固定装置可以在相当长的一段时间进行正常工作。。
在以后的计划检修中，我们可以通过检查两块U形板与阀板连接的焊缝情况，决定是否对焊缝进行补焊或重新焊接处理，以确保在以后的一段时间内工作正常。（参见图二）
新型上、下密阀板定位装置安装方法优点：
结合以上上、下密封阀阀板改造定位装置的方法，我们看到此种方法有以下几个特点：
1、U形槽板式上、下密阀板固定装置结构简单；
2、加工制作方便，材料易找，费用低；
3、只要有焊割工具就能解决问题，且能保证没有松动现象；
4、可以不用特别采购或制作相应备件；
5、在紧急维修时能较好地解决上、下密阀掉落机械定位器的故障，特别是没有现成专用备件的情况下，从而确保正常生产。
成功案例：
我们按以上技改方案先后改造了我厂9#高炉在休风检修时，不用阀板机械定位器，对阀板固定装置按照以上思路进行了相应改造，现使用效果良好。
10#高炉炉顶下密阀也按照同样的思路进行了相应改造，现在同样使用良好。
其实我们也是在出现故障而没有阀板固定装置的情况下采取的办法，而且取得了很好的效果。
阀板定位装置的一些结构情况参见请见附件示意图。
结束语：
通过对高炉上下密阀板安装，我们对所产生的问题进行解决要有针对性，并能采取合适的修复手 段。
实际上对新设计的上下密阀板安装也可采用此方法进行设计，以达到较长时间，减少维护费用及工作量的效果。
对此故障修复的情况说明，我们不能局限于原有所谓高端技术，要有自己的分析思路，针对出现的故障进行原理运用分析，然后才有更明确更有针对性的解决办法。
参考文献：
[1]、《高炉料罐上下密阀改进》……《技术改造与改进》 第29卷 2011年02期（总第152期）
[2]、《高炉炉顶串罐式无料钟装料设备安装及维护技术手册》……中鼎泰克有限公司冶金设备有限公司
论文作者:杨建红,陈小忠
论文发表刊物:《低碳地产》2016年第4期
论文发表时间:2016/8/30
标签：高炉论文; 定位器论文; 炉顶论文; 装置论文; 装料论文; 机械论文; 动作论文; 《低碳地产》2016年第4期论文;