摘要：现阶段，无损检测技术越来越普遍，广泛的应用在压力容器检测中，总起来说，此类办法的使用不仅能够提高压力容器检测的精度，还可以提高其可靠性。本文先对无损检测办法的运用准则进行简单介绍，对无损检测技术进行了初步的讨论，期望可为相关的研究人员和技术人员提供有价值的参考。
关键词：无损检测方法；压力容器；检验
1无损检测方法应用原则
1.1检测办法要结合所需检测的材料以及具有的缺陷特征来选择最适宜的办法，详细即是：原料、运用条件、零件制造办法以及缺陷的取向、形状、位置和品种等为根据。
1.2可以结合实践采用多种检测办法，对于特殊的环境，运用更多的无损检测办法对成果验证验证分析，能有效提高压力容器的检测成果精确性。
1.3当压力容器采用比较严格的角接或T型接头，如果检测时不能运用射线或许超声进行检测，就需要对表面进行100%的检测。
1.4如果压力容器是现场拼装并焊接的话，应在耐压实验展开之前对容器的焊接接头展开表面的无损检测，而部分表面的无损检测是在耐压实验以后进行的，此刻如果有裂纹等问题被发现就要及时进行补充检测。
2浅析无损检测方法的具体方式
2.1 X射线无损检测技术
射线无损检测技术的优点在于可以在不危害检测设备的状况下，直接穿透需要检测的位置，并通过物质发射阻力的强度来判断压力容器内部是不是存在问题，其中，射线穿透的厚度和阻力系数是是决定射线削弱程度的主要因素，且在全部射线检测的过程中，感应胶片的程度也会应为射线穿透的厚度与阻力系数的不同而有所改变。射线无损检测技术的作业原理如下：将射线照在需要检测的工件位置，通过设备的厚度与阻力系数会在射线感光胶片上显现影像，最终根据印象的相关特征来判断设备内部是不是存在缺陷。在整个射线无损检测的过程中，不止可以直观的显现压力容器内部存在的问题，而且其检测成果可以作为长期维修数据进行保留，一般情况下可以用于体积型缺陷问题的检测，如实践操作中的热裂纹等。
2.2超声波检测技术
检测超声波的过程中，主要是运用超声波去检测压力容器，还是依托声波频率容器的内部方向以及不同的声波容器速度，进而发生一系列的反射，检测技术人员在判断超声波存在的缺陷问题时，最主要的判断方法便是声波频率质面。对超声波的实际检测中，其检测操作是比较简单的，其检测设备也是非常轻的，尤其是超声波有着较强的穿透能力，这么能让检测下过非常好，在焊缝缺陷检测中运用超声波是非常有效的，在焊缝中有气孔和夹渣等一些问题出现的时候，用超声波来检测也是作用极好的，还能让检测作用更加精准。压力容器内部缺陷一般都是面积型的或许线条型的，在检测的时候运用超声波技术也是可以的，要是结构内部元件比较复杂，在检测的时候运用的超声波技术是不太适宜的。同时，受检工件清洗度也是要特殊注意的，这主要是由于在检测的时候，对受检面的光洁度是有较高要求的，而检测成果的精确性，仍是要专业人士进行仔细分析的，这样也能将压力容器内部的缺陷问题给的精确判断出来。超声波检测适用规模：
2.2.1检测锻件缺陷，由于超声波检测可以良好的适应面积型缺陷的检测，而锻件内部的缺陷根本都是面积型或条形的，所以，超声检测的主要目标即是锻件检测；
2.2.2检测焊缝缺陷，超声波检测可以对焊缝内存在的气孔、夹渣、未熔合、裂纹等根本缺陷进行检测；
2.2.3检测铸件缺陷，由于铸件缺陷检测过程中，超声波会受到其它杂波的干扰，所以这种办法根本只能检测较低的铸件缺陷。
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2.3磁粉检测技术
磁性材料的表面和内部市场是不是出现问题是磁粉检测的判断根据。运用磁粉检测技术在详细的检测过程中，如果磁粉出现不连续的状况，阐明承受检测的压力容器存在不同程度的缺陷，主要是由于压力容器存在缺陷问题位置的磁力线发作部分变形的状况，那么在光照影响的基础上，明显的磁粉痕迹就会显现出来。其它，要对压力容器进行腐蚀性的检测时，就可以采取磁粉检测技术。磁粉检测技术的优势主要是可以愈加直观的观察到受检工件的实践缺陷状况，如缺陷的详细位置等，另一方面，磁粉检测技术的精确度比较高，灵敏度较好，可以不受受检工件的形状、大小等因素的影响，但是磁粉检测技术的仅有缺乏是只能用于磁化材料的检测。磁粉检测法的适应规模是：
2.3.1可以正常运用的压力容器；可以对压力容器在作业中出现的疲惫裂纹和应力腐蚀等缺陷进行检测；
2.3.2还在制造过程中的容器检测；例如，检测锻钢零件、检测焊接坡口、检测焊缝表面质量以及对还在焊接过程中容器的检测。
2.4渗透检测技术
浸透检测技术的根本原理是毛细作用，详细来说即是在毛细作用的基础上，检测开口缺陷。运用浸透检测技术在详细检测过程中，主要需要将特制的浸透液涂改在承受检测的压力容器表面，然后渗透液会浸透到压力容器的缺口处，通过显现剂将工件上出现的问题显现出来。与其它的无损检测办法比较，浸透检测技术具有较多的优势，其中操作并不是很复杂，可以说比较简单，而且其中检测成本也不是很高，对于检测成果也能完成直观的观测。一般状况下，浸透检测技术在大型压力容器和不规则的压力容器的检测过程中比较适用，但浸透检测技术也是存在缺乏之处的，压力容器中比较详细，以及隐藏比较深的问题是很难检测出来的。
3相关的建议参考
3.1建立完善的无损检测技术监督机制
要达到良好的检测作用，不止要优化无损检测技术的办法方法，还要依托完善的监督机制来进一步提高检测作用。首先，要根据压力容器的不同结构来断定不同的无损检测办法，对症下药，达到较好的检测作用；其次，在施行无损检测办法前，要对受检位置进行质量评估，确保检测环节顺利进行；最终，在详细的检测过程中，要完成全部的监督，让检测的各个环节可以做到公平有效，然后为良好的检测作用奠定坚实的基础。
3.2加强相关技术人员的培训
在一些中小型企业中，对压力容器的检测注意程度不够，有的企业乃至没有专门的技术人员，那些为压力容器装备了专门技术人员的企业，但却忽略了技术人员的技术训练，使得检测人员的技术水平相对较低。因而，企业要注意对相关技术人员的技术训练，定时举行相关的训练会，施行技术考核制度，对于那些考核不过关的人员要施行严格的淘汰制，从根本上提高专业人员的技术，然后完成企业的健康发展。
结束语
综上所述，无损检测技术的高低对压力容器的运行功能及检测质量都有一定的影响，不断提高无损检测技术水平，及时处理并解决无损检测过程中存在的问题，总结相关经验技术，为达到压力容器无损检测水平的提高作出贡献。
参考文献：
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[4]王成.无损检测方法在压力容器检验中的应用研究[J].化工管理，2016，26：208.
论文作者:钟锦林
论文发表刊物:《基层建设》2017年2期
论文发表时间:2017/4/20
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