摘要：石油化工生产工艺复杂，条件苛刻，在高温、高压、强腐蚀环境下，化工设备故障风险高，需频繁检修，而且，受到生产工艺的影响，检修作业难度大，风险系数高，稍有不慎，就有可能发生安全事故。为了有效应对化工设备检修作业中的安全隐患，企业应建立健全设备检修管理制度，明确各项作业的标准化流程及技术规范，同时，加强低于检修人员的安全教育，提升其责任意识、安全意识，健全检修作业安全监管机制，强化过程管理，研发推广新型检修技术及设备。
关键词：化工设备；检修作业；安全隐患；对策
石油化工生产活动复杂，流程繁琐们为了确保复杂化学工艺正常运行，需加强对于塔、加热炉、反应器等化工设备的管理，做好检修作业。相关生产活动中，涉及高温、高压、低温等工艺条件，以及多种易燃、易爆、有毒物质，化工检修作业存在一定风险，为了保障作业人员的人身安全，应准确分析作业中存在的安全隐患，提出相关对策[1]。
1.化工设备检修作业中的安全隐患分析
石油化工生产条件苛刻，在高温、高压、强腐蚀环境下，化工设备、仪器仪表、阀门、管道等很容易损坏，需频繁检修，方可保障生产活动正常进行。由于化工设备种类、数量多，设备彼此间紧密联系，检修作业时，需多工种技术人员协作配合，工作难度大，再加上，石油化工生产发生火灾、爆炸、中毒的风险比较高，而为了不让检修耽误生产进行，检修作业条件艰苦，时间紧，任务重，常涉及入罐、动火、登高等作业时，从其本质上来将，风险系数是极高的[2]。
在这种情况下，部分石油化工企业并没有充分意识到这项工作的危险，未建立完善的检修作业安全管理制度，或是制度建立后，未得到贯彻落实，还有部分企业制定了笼统的安全管理制度，但施工要求不明，比如说缺乏明确的防火规定，对于清洗、置换等缺乏专业规定。上述制度缺陷的存在，管理监督力度的不足，以及检修作业人员安全意识淡薄，导致化工设备检修作业安全事故高发，造成了不可挽回的人员伤亡及经济损失。
2.化工设备检修作业中的安全隐患的对策
2.1建立健全设备检修管理制度
基于石油化工设备检修需求，以及作业的高风险性，制定科学合理的设备检修管理制度，明确安全操作规范，建立动火制度，明确高空作业规范，确定检修作业人员的安全责任，督促作业人员严格按照规章制度行事，提高安全防范意识，避免操作失误引起的安全事故。在检修管理制度中，应该明确各项操作规范，比如说，化工设备检修时，应该做好隔离措施，将检修设备和阀门、管道、接头等拆分开，或者在管道侧加设盲板，这样能够避免运行设备中的易燃、易爆、高温、有毒、强腐蚀性介质进入检修设备，造成安全事故；再比如说，动火前展开动火分析，检测动火区周边可燃气体含量，作业前，采取惰性气体置换、注水法等方式，将动火区周边的可燃物、易爆物排空、置换或清除，以防焊接作业时，火星四溅，与可燃物、易爆物接触，引发火灾、爆炸事故，将动火设备内部含氧量控制在安全范围，让设备内部始终处于正压状态[3]。
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2.2加强低于检修人员的安全教育
作为一项高风险作业的从业者，化工设备检修人员必须树立较高的安全作业意识，正确认识到这项工作的风险，意识到检修作业过程中受有毒、高腐蚀介质侵害的危险性，以及操作不慎引发火灾、爆炸事故的风险性，认识到这些事故对于自身，以及对于石油化工生产活动的影响，严格要求自己，一丝不苟按照操作规范作业。石油化工企业应该健全检修人员培训机制，落实岗前培训工作，让作业人员全面掌握化工设备检修相关的技术章程，以及作业安全相关的法律知识，提升其法律意识及责任意识，在检修作业中，贯彻落实“安全第一”的理念。同时，定期组织检修人员进行思想政治教育，提升其职业素养，提高其专业水平、安全意识及责任意识，秉承着对自己负责，对同事负责，对企业负责的态度，进行检修作业，做到安全生产。
2.3健全检修作业安全监管机制，强化过程管理
健全检修作业安全监管机制，监督检修管理制度落实情况，评估化工设备检修作业成果，动态监督检修作业全过程，观察检修人员是否做好安全防护措施，是否严格按照技术规范行事，如若发现违规操作，及时阻止，限期整改，将检修制度执行情况纳入个人绩效考核范畴，督促检修人员规范自己的操作。在检修作业中，应该加强过程管理，尤其是动火作业、受限空间作业、高空作业等项目，作业前做好安全防护措施，比如说，采集待检修区域的气体进行分析，检查其中是否含有有毒气体，含量是否超标，检测合格后方可开始作业；作业时，检修人员进入设备内部，应该第一时间观察周边环境，检查其是否满足安全检修条件，而且，每隔一段时间都应该评估一下作业环境的安全性，在进行高空作业时，做好防坠落措施；完成检修工作后，全面清理、检查，将检修用工具带离检修现场，方可进行试车工作。在此期间，监管人员应该仔细检查，如若发现安全隐患，停止检修作业[4]。
2.4研发推广新型检修技术及设备
科学技术是第一生产力，要想提升化工设备检修作业的安全性，或者是降低这项工作对于检修人员的人身威胁，应大力研究相关检修技术，优化检修设备设计，提升检修工作效率，同时降低安全事故发生风险。比如说，在动火作业中，可采取远程监控、无损探伤技术，监测焊接施工质量，切实提升动火操作合格率。无损检测技术是一项现代化质量缺陷探测技术，能够在不拆卸设备的情况下，检测整机性能，以防检修过度或不足，及时发现设备中存在的质量缺陷，让化工设备能够处于高效、平稳运行状态，从设备层面为石油化工生产提供保障。
3.结语
石油化工生产一环紧扣一环，化工设备间相互联系、影响，在长期高负荷运行的情况下，设备故障几率高，检修难度大，且作业本身具有一定危险。为了确保生产活动正常进行，企业应提升对于检修工作的重视，并加强对于作业过程中安全隐患的防范，以科学完善的安全制度，合理规范的操作程序，来提升检修作业的安全系数，让检修工作安全完成，确保检修作业质量，让化工设备处于高效、安全、稳定的运行状态。
参考文献：
[1]王春波，聂仁宾，李会元，王武凤.化工生产设备检修与维护措施[J].装备维修技术，2019（04）：134.
[2]张绪华，王琛，王传军.化工设备管理中存在的问题及解决对策[J].化工设计通讯，2019，45（01）：193.
[3]张进.化工生产设备检修存在的安全隐患与应对措施[J].化工设计通讯，2019，45（02）：125-126.
[4]张宏，黄晓慧.基于有色金属材料理化特性的化工设备维护检修[J].世界有色金属，2018（20）：157-158.
论文作者:许世杰
论文发表刊物:《基层建设》2019年第28期
论文发表时间:2020/1/14
标签：作业论文; 化工设备论文; 设备论文; 人员论文; 安全隐患论文; 石油化工论文; 风险论文; 《基层建设》2019年第28期论文;