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摘要：纵观当前建筑施工现状，尽管应用可部分具有高度优势的现场制作模式，但是很多问题是不可避免的，如环境污染，且应用部分方法还会费时费力，其效果也无法达到预期。新时期，预制装配式建筑利用了最先进的冷压钢结构，选用新型轻质材料，选择在工厂进行拼装与组合，形成了完整的房屋架构体。应用此种施工方法，其构建速度极快，很少会受到外部环境因素的威胁，便于节省人力、物力与财力，也能实现对建筑施工质量的管控，还可达到抗震、防潮、保温等效果。相较于我国，国外的预制装配式建筑就会相对普遍，便于推动我国建筑工业化的进一步发展。
关键词：预制装配式；建筑施工；技术运用
1预制装配式建筑结构体系的优势
1.1施工简便
传统的建筑施工中会使用到很多混凝土、砖瓦等重量较大的建筑材料和结构，而在预制装配式建筑结构施工中，采用了大量轻质钢结构，有效降低了建筑整体重量。在建设初期可以将预制的完整的构件使用在建筑结构当中，因此在实际施工时节省了很多时间，进而让施工流程更加的简便和快捷。通过对预制装配式建筑结构的运用，能够节省大量的人力、物力和材料，进而整个建筑项目的施工成本得到节约，同时让建筑施工形式更加灵活。在对预制装配式建筑结构进行施工时由于所需要施工人员数量较少，所以对施工质量控制也更加简便灵活。在建筑结构中使用到的很多产品都能够依据建筑的需要在工厂提前制作，比如在工厂中可以加工制作完成整体墙板、梁以及叠合楼板等相关构件，并且还能够在构件中预埋好水、电管线以及窗户等等，还可以依据实际需要在工厂生产线上制作墙体装饰材料，这些材料可以在施工时运输到现场组装，从很大程度上简化了施工过程。装配式建筑构件在工程加工时有固定模具，这样能够让相关的建筑产品更加标准化和集成化。
1.2保障施工质量，发展绿色建筑
预制装配式建筑结构的运用，能够有效的提升整个建筑项目的施工质量，加快建筑施工的速度，缩短施工周期，同时节省了资源和人力。预制装配式结构中很多材料可以回收再利用，能够节省能源，符合国家可持续发展的理念，同时能够提升建筑企业的经济效益以及社会效益。我国一直遵从可持续经济发展战略，坚持以人为本、发展绿色建筑。预制装配式建筑技术能够尽可能的减少施工现场的工作量，让施工现场更加干净与整洁。另外使用高强度的商品混凝土能够减少噪音和粉尘的污染，和传统的施工技术相比，装配式建筑结构体系的使用能够减少更多的建筑垃圾，从而在此基础上发展绿色施工的理念。
2主要施工技术和要点
2.1预制装配式墙板定位技术
首先，在预制装配式墙板吊装准备就绪后，以放好的楼层控制线为根据，通过拧出或拧入底部可调斜撑杆，将室内外方向墙体的位置垂直度先行确定；其次，将预制墙板上的标高线与预制装配式墙板两侧墙柱钢筋对准，借助调整件将其高度调节至相同，每五块预制装配式墙板需进行一次水准仪架设扫视；再其次，由于预制装配式墙板侧移方向并未有调整件，通常是以撬棒顶推偏出方向一侧，以楼层与构件上预先谈好的侧向定位线为根据，将构件侧向位置确定；最后，在将所有预制装配式墙板准确校正定位后，扣紧斜撑杆上下螺丝。
2.2墙板拼缝处密封胶防水施工技术
首先，清理板缝。在完成主体结构后，对预制装配式外墙板间的对外侧缝隙，应在将其缝内垃圾、灰尘清理完毕后采用密封胶进行处理；其次，PE棒嵌入。将PE棒嵌入板缝后贴上美纹纸予以保护，避免在底剂涂刷时导致外墙面受污染；再其次是底剂涂刷，在底剂涂刷半小时后才能灌注填缝剂，底剂通常仅能维持8小时，一旦超出需再次涂刷；最后是灌注填缝剂，以不低于10mm厚度的耐候胶进行填充，先从接缝交叉部位开始，不得在交叉部位设置终止点，枪嘴胶堵应以能将接缝底部填封为宜，完成灌注后借助做成“凸”形的硬质塑料专用工具处理、修整填缝胶，保持一致的宽度、深度。表面初凝后可撕掉两侧美纹纸。
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2.3构件混凝土浇筑
浇筑混凝土构件钱，应对构件需要的模具开展一定的质量检查工作，要求模具要满足各项设计规范，然后，严格检查构件内部的部分钢筋成品，而后要涂刷上一定的隔离剂，开展混凝土浇筑操作。在浇筑之时，应确保浇筑的均匀性，观测浇筑过程中的构件，一旦发生形变，应作补强操作。待到构件施工完毕之后，应平整构件表面，还要使用蒸汽来进行养护处理。
2.4 构件运输
运输预制装配式建筑构件时，就是为了便于构件应用而将构件从生产与加工基地运输到施工区域。运输时，应科学选择运输设备，还要对运输过程中的构件予以加固，特别是要注意构件装卸。运输时，还要配备一定的缓冲材料，确保在运输过程中保护构件，顺着前期设定的路线运输，且要求驾驶员避免出现紧急刹车现象。
2.5构件存放
在存放构件时，需要结合构件的基本特征来开展横向或竖向存放。若构件属于顶面、楼板或墙柱类，应采取竖向存放方式，而梁构件则采取横向存放模式。在放置时，应考虑地面承载力并对地面进行压实操作，防止地面发生凹陷现象，也可确保构件不受到一定的损伤。
2.6构件吊装操作
通常来讲，预制构件吊装主要包括湿式系统与干式系统两种。其中湿式系统吊装操作顺序表现为：放样→预制柱吊装→大梁吊装→小梁吊装→楼板吊装→外墙吊装→楼梯吊装→现浇与机电配置→楼板灌浆。安装湿式系统时，应对墙板上部分开展锚筋预留操作，要求锚筋要插到叠合现浇层位置。浇筑楼板时，应将墙板上部分和结构运用现浇混凝土方式来予以浇筑，而下部则利用铁件来连接，并预留出滑动空间，这样可防止在地震发生时发生晃动现象。而干式系统的吊装流程表现为：放样→预制柱吊装→大梁吊装→小梁吊装→楼板吊装→阳台板吊装→楼梯吊装→现浇与机电配置→楼板灌浆→形成结构体→外墙吊装。
2.7预制件安装技术要点
第一，应控制斜撑角度维持在30°～45°，控制底部斜撑高度在40～50cm，控制上部斜撑高度在200cm以上，并以此为根据确定楼面螺栓预埋位置。而在预埋螺栓时，需将钢混结构内的钢筋与钢筋焊接为整体，避免斜撑施力时混凝土结构出现损坏。第二，在连接钢筋定位时，应采用5mm厚度的钢板，并以预先设计的间距位置为依据开孔，孔径直径应比连接钢筋大10mm，并于浇筑混凝土前在连接钢筋上加设。第三，以施工工艺要求为根据，预制墙板根部位置应进行宽2cm的缝隙预留，随后在吊装施工前加装钢垫片至预制墙板根部，以此控制预制墙板的位移。第四，起吊预制件时，应采用厚3～5cm、宽度一致于外墙板保温系统厚度的海绵条沿着外墙保温板铺设，防止出现注浆时根部跑浆的情况。第五，在吊装就位后，应立足于轻、慢原则，在就位后及时校正预制件垂直度、里外及左右。
结论
综上所述，为促进建筑领域的进一步发展，预制装配式建筑逐步增多，其中所应用的技术也在不断革新，若想控制施工质量，做好施工技术控制变得极其关键。对此，预制装配式建筑施工技术的开展，应做好各项参数的控制，制定完善的施工技术方案，时刻遵循“质量为本”的基本原则和理念，不断提高施工质量，从而为企业谋求更高的利润。新时期，为促进建筑行业的可持续发展，应对施工技术进行不断的探索与研究，争取在未来将预制装配式的真实价值与作用充分发挥出来。
参考文献：
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[3]陈秋实.预制装配式建筑结构体系与设计[J].江西建材，2017（2）：50+53.
论文作者:郭小浩
论文发表刊物:《建筑模拟》2019年第19期
论文发表时间:2019/7/1
标签：构件论文; 建筑论文; 墙板论文; 建筑结构论文; 楼板论文; 钢筋论文; 施工技术论文; 《建筑模拟》2019年第19期论文;