赵斗生[1]2002年在《基于网络新技术的PDM研究》文中进行了进一步梳理PDM是企业通向信息化的必经之路，可以毫不夸张的说，未来的PDM将是企业的最低软件配置，当然，那个时候的PDM软件将非常的成熟，有很高的性能，能适应各种规模的企业。 通过PDM软件的研究可以清晰的看到一个时代的变化，网络化计算。不仅是PDM软件，任何软件都将坚定的朝着这个方向迈进。 PDM是一种逻辑的思维，它研究如何管理产品的数据以及如何更好的管理这些数据。PDM的实现依赖各种具体的技术，包括数据库技术，网络技术，面向对象的系统分析等等。本文在尽可能的范围，对如何在目前的这些技术的支撑下，实现一个PDM软件做了有益的探索。这是一个初步的探索，最后所实现的系统的功能少，而且不够完善，但是通过本选题的研究，得到了许多宝贵的软件开发和系统分析的经验。 本论文的写作完全依照这个软件的开发过程，从PDM的认识，到拟订研究方向，到面向对象的系统分析，到支撑技术的学习，最后到系统的建模和实现，最后描述了工作的结果。希望能对一些经验仍不丰富的软件开发人员提供一点点参考的价值。 本论文基于PDM理论，综合应用了面向对象的软件技术、数据库技术和网络技术，建立了一个PDM系统原型。系统体系结构采用了符合J2EE标准的叁层系统架构，使用ORACLE作为系统的底层网络数据仓库，实现了数据的安全存储和高速查询，该系统具备了项目管理，人员管理，权限管理，产品配置管理，版本管理等基本的产品数据管理功能，并在企业获得一定程度的应用。 由于采用面向对象软件工程思想，该系统具有高可扩充性，能够适应复杂的客户环境。系统具有很好的可移植性，能轻松的更改数据库平台。系统对企业的产品数据实现了安全高效的存储和管理，在产品对象间建立了复杂的数据联系，并且非常优秀的支持了产品数据的完整性。
李卫清[2]2009年在《基于Web的中小企业PDM系统的研究与开发》文中进行了进一步梳理产品数据管理(PDM)是以信息技术为基础、以产品为核心,集成和管理所有与产品相关数据的一门技术,它是企业信息化建设必不可少的工具。但是目前大多数的PDM系统采用的是传统的C/S模式,基于这种模式开发的PDM系统存在软件安装、升级、系统维护困难等缺陷,而且不能满足企业跨地域产品信息的管理与控制。随着Web技术的迅猛发展与普及,特别是其开放的体系结构,使得其成为当今计算机应用的理想平台,为实现基于网络的PDM提供了技术支持。本文在广泛参考现有商用PDM系统的基础上,结合对中小企业的实际调研情况,以Web技术为指导,开发出一个适用中小企业的PDM系统。文中首先概述了PDM的定义、研究现状以及采用Web技术开发系统的意义。然后分析了Web技术和PDM技术之间的关系,提出了一个基于Web的PDM网络体系结构并对各层进行了详细介绍。接着介绍了系统的开发环境及实现系统各功能的关键技术。最后论述了开发PDM系统的详细设计过程。本系统采用了面向对象的设计方法,具有应用界面友好、易于维护管理及良好的可扩充性等特点,适用于受技术力量和经济实力限制的中小型企业。
秦莉[3]2004年在《基于网络的PDM中知识管理的研究与实践》文中提出我国PDM的应用是我国传统制造业的信息集成要求及市场经济下的产物，其功能涉及到文档管理、产品数据管理、工作流程管理、项目管理与电子协作，以及组织与资源管理等。PDM虽然应用的时间不长，但已经成为我国蓬勃发展中的传统制造行业中不可或缺的技术支持的重要角色。本论文力求在可靠的计算机信息传输网络环境为企业建立一个稳定而高效的平台，并建立相关系统的理论基础和实践操作方法。为此，本文分析了当前IT技术和制造行业中PDM的发展现状和趋势，提出一种有效的、基于Web的PDM知识管理的方法。为了实现这个目标，本文对PDM的概念并对其产生的背景、特点、作用架构及具体建构原则等做了一定的研究。采用UML统一建模语言对基于Web的PDM知识管理系统进行了系统建模和需求分析，对系统的总体体系结构进行研究。重点放在基于Web的PDM知识管理系统的基础理论和实现方法的研究上。在具体的知识管理项目中，对公司信息的录入、存储、修改、查询和对公司管理层的决策支持等基本内容进行说明。另外，基于PDM知识管理系统对平台及数据的安全性又提出了较高的要求，因此本文也对这一部分做了剖析，并提出了具体的解决方案和建议。在本文的结论部分，对本文的研究工作做了总结并提出了课题后续研究的方向和重点。本课题研究的内容对传统机械制造行业是一个有效的改进方案，倘若能在相关行业得以成功实施，那么，对传统制造行业的发展将产生积极的作用。
陈晗鸣[4]2012年在《基于PDM船舶CAD/CAE集成系统研究》文中认为船舶设计是一个涉及多个专业、多个系统、规模庞大的协同工作过程。其周期较长、过程较复杂，且在船舶设计过程中，由于产生的文档数量繁多、设计过程又需要各个专业的设计人员不断的协调，同时由于不同专业使用的CAD/CAE软件不同，从而造成缺乏一体化、集成化的设计系统、缺乏对设计过程的控制；缺乏对电子数据的有效性控制和管理；信息交流不畅，存在所谓的“信息孤岛”问题。本文研究的基于PDM船舶CAD/CAE集成系统及相关问题正是随着信息技术和计算机技术的发展，解决这类问题的最有效的方法。本文研究工作按如下叁个主要阶段来进行：第一阶段：集成框架的建立。通过对目前船舶设计模式的研究，提出研究并行协同设计的需求分析，在此基础上建立基于PDM的船舶并行协同设计的体系结构、流程和集成框架，实现了对船舶并行协同设计中异构软件的集成研究，对船—机—电各专业领域设计行为的项目管理、文档管理、工作流管理、组织权限管理等主要功能模块进行集成研究。第二阶段：实施阶段。研究和选择适当的PDM软件系统并通过二次开发技术来进行系统的功能开发。主要包括项目管理和信息共享技术管理两大块的内容。其中项目管理主要是对设计的各个环节进行统一规划、协调，有效掌握其进度安排和充分利用其人力资源，从而提高其设计效率。信息共享技术主要包括船舶设计文档的管理、船舶设计流程的客户化定制、监控功能的实现、异构模型的集成及可视化工具的应用以及船舶设计项目计划制定及执行监督管理等。第叁阶段：运行阶段，即通过在原型系统上设计实例来分析所提出的框架是否达到了预期的目标。在本文研究中，提出一个新的框架，将船舶CAD、CAE和PDM软件，甚至船舶设计师、管理人员、其它系统(如OA、MRP、ERP等)和辅助资源集成在一起，以一个统一的界面支持协同产品设计开发。该系统在本质上既是一个工具，即智能化的船舶产品协同设计开发环境，也是一种思想，即智能化的船舶产品协同设计思想，这是船舶设计、制造一体化的发展方向。因此，本文研究具有重要的理论意义和实际应用价值。
王亚丽[5]2005年在《基于网络的PDM系统开发研究》文中认为竞争和合作的国际化,促使企业必须开拓市场,充分利用各地资源优势,形成企业间紧密合作。PDM 作为一种对企业产品形成过程中的有关信息和过程进行统一管理的技术,能够帮助企业实现产品信息的及时共享,并能对并行产品开发提供有力支持。针对PDM 系统在企业中越来越广泛的应用以及更多企业对PDM 系统日益紧迫的需求现状,本文分析了PDM 系统的体系结构及其关键技术,对PDM 的各功能模块和实现其功能的基础—系统基本对象模型的建立进行了研究,分析了PDM 系统的实施过程以及系统实施中的信息建模方法,从不同层次介绍了系统中应用集成的实现。基于以上研究,根据中小型企业对产品数据管理的需求,在广泛参考己有的商用PDM 系统和对中小企业进行深入调查的基础上,给出了一种部门级的PDM 系统的模型和系统结构。此系统基于Windows 操作平台,拥有图形化的用户界面,在传统关系型数据库技术和客户机/服务器网络环境的支持下,建立了基于产品结构的数据模型,围绕着产品结构组织和管理产品的数据,并实现了对应用程序的封装。在建立了系统的整体结构框架后,根据面向对象建模技术及对产品结构与配置管理的内容分析,本文给出了系统中产品结构和配置管理模块的实现机制,详细介绍了产品结构树建立、BOM 表自动输出、产品配置管理、数据查询、数据共享、安全保密及用户操作权限的管理等具体功能的实现,满足了部门内部对产品数据的共享、查询和保存管理等需求。最后,本文对PDM 技术的发展作了展望。随着新技术的不断发展以及企业新需求的推动下, PDM 产品将更趋于人性化、适用性、可操作性和科学化。
葛立峰[6]2004年在《制造业产品数据管理技术的研究与应用》文中研究表明随着制造企业越来越多的数字信息输入计算机，产品数据成为企业生产赖以正常运转的依据。而面对海量的数据信息，查询和共享变得异常困难，成为企业产品设计的瓶颈之一。大多数企业在继续推进信息化的过程中，迫切希望引入有效的产品数据管理信息系统，探索提高产品设计质量和效率的有效方法，力图使产品开发人员在设计的初始阶段就能考虑到产品的工艺、装配、制造等下游阶段，从而提高设计质量，降低成本，即所谓的并行工程。人们普遍认为，产品数据管理(PDM)是企业信息系统集成，实现并行工程理想的集成框架。 论文结合企业信息化的大背景，系统的阐述了制造业信息化的内涵和外延，并重点结合PDM的理念和技术，从PDM的产生和发展，基本概念和功能，体系结构和构建的关键技术，以及统实施方法等角度出发，全面而系统地论述PDM系统在制造业信息化中的角色和地位。 PDM作为一个大型软件系统，涉及到许多IT技术，必须遵照软件工程的方法来进行开发。PDM系统的重要特点就是：开放与集成，这对系统的开发平台和工具的选择提出了特别的要求。论文重点论述了在开发PDM系统中所涉及到关键技术，包括：面向对象技术，数据库管理技术，软件开发平台和工具等叁个方面。通过对典型PDM系统的考察，给出了详细的面向对象的PDM系统静态层次模型，阐明了PDM的核心——电子仓库的实现的重要机理，并对相关软件开发工具和标准的选择也进行了较详细的论述。 PDM不仅仅是软件工具，更多的是一种先进的管理理念，因此它的实施和部署是一项系统工程，涉及到企业的许多层面，需要管理人员和IT人员共同合作才能完成。本文对PDM系统的实施一般过程进行了详细的讨论，针对实施中涉及到的各项技术和工作作了详细的分析和论述。主要内容包括系统的规划选型，实施的步骤，实施的主要内容和要点，以及系统的评估方法等。并对我国的PDM系统实施中存在的问题进行了讨论，给出了有建设意义的对策。 最后，论文结合浙江大学化工机械研究所CAD中心与中国船舶重工716研究所(以下简称716所)合作开发PDM系统的背景，给出716所的PDM系统开发应用实例，主要内容包括：系统需求分析、技术路线制定、系统建模和开发、系统实施等内容。实际系统在企业已成功运行，并获得了良好的效果，为我国同类企业开发和应用PDM系统提供了重要的参考经验。
吴宪忠[7]2007年在《制造业企业信息化的技术选择与建设模式研究》文中指出现代企业用于信息系统建设的投资越来越多,其信息化建设日益成为一个投资大、历时长的浩大工程。企业信息化不仅是技术问题,更是管理问题。如果不从战略上规划好,不仅会造成信息系统建设的直接经济损失,由此引起的企业运营方面的间接损失更是不可估量。因此,对制造业企业信息化的技术选择与建设模式进行深入的研究具有重要的现实意义。本文以技术经济学、经济计量学、信息科学和管理科学的理论为基础,采用定性分析、定量分析和实证分析相结合的方法,围绕制造业企业信息化的技术选择与建设模式展开探讨。本文首先回顾了国内外制造业企业信息化的技术选择和建设模式的研究现状。然后,从价值链的相关理论、技术选择的相关理论和企业信息化的相关理论入手,在分析信息化与制造业企业发展的关联性的基础上,探讨了制造业企业信息技术的增值机制、制造业企业信息化技术选择的原则与方法、制造业企业信息化技术选择的指标体系以及制造业企业信息化技术价值度量的方法等问题。其次,本文从企业信息化建设的内、外两方面,提出了制造业企业信息化建设模式的思路。这是本论文的核心内容。从企业内部要解决“信息孤岛”这样的问题入手,提出贯穿产品全生命周期的企业内部信息系统集成的基本思路。换言之,从制造业企业内部信息集成的角度,提出用物料清单BOM作为贯穿产品全生命周期的信息系统集成框架,从而实现由企业信息门户到产品数据管理系统,再到企业资源计划系统的信息集成,最终帮助制造业企业整合企业内部的信息资源。从制造业企业外部信息集成的角度,提出制造业企业要实现外部与合作伙伴、供应商或客户的外部资源整合,从设计、生产、车间和商务四个产品生命周期的不同阶段,提出了其实现企业外部信息集成的思路:针对协同设计环节,提出了制造业企业为进行协同产品开发可以采用的集中结构及信息系统集成的联邦式结构;针对协同生产环节,分析了制造业企业为将与协同生产过程相关的业务数据进行存储的数据库系统集成原理,分析了在实现生产过程中数据集成时的数据模式转换这一关键问题;针对协同车间环节,分析了信息系统在车间环节集成的体系框架和相关的功能模型;针对协同商务环节,提出了基于规则的协同商务信息集成模式和相关的集成结构。最后,本文在制造业企业信息化的技术选择和建设模式研究基础上提出了推进我国制造业企业信息化的宏观、中观和微观对策。
李海庆[8]2007年在《协同产品开发的可视化技术与信息管理系统研究》文中进行了进一步梳理随着经济全球化进程的加速，跨行业、跨地区、跨国家的联盟型虚拟企业发展迅速，企业环境发生着深刻变化，许多复杂产品的设计不得不由分布在不同地点的产品设计人员和其他相关人员协同完成，于是分布式协同设计技术应运而生，并且越来越受到工业界的重视。计算机和信息技术的飞速发展为提升产品设计水平创造了条件，尤其是信息化工程和网络技术，使得制造业在分布式协同制造和信息化管理方面有了长足的进步，大大的提高了设计灵活性和制造效率，并促使现代机械产品的开发模式不断的进行变迁。同时，动态多变与全球范围的市场竞争使得制造企业面临严峻挑战而不得不调整和改善自身的产品设计模式。产品在进行协同设计与开发时，需要面临设计资源的交互与共享，如何有效地进行信息的交互与共享就成为企业迫切需要解决的一个问题。因此，通过网络协同环境下对产品的可视化和信息管理技术结合而产生的制造资源的可视化管理和产品的协同化的设计成为研究的重点。本论文在分析国内外网络化分布式协同设计及现代机械产品开发模式的研究成果基础上，提出了一种建立在协同设计和可视化技术之上的产品数据管理模型—CVPMS(Collaborative Visualization Production Development System，协同可视化产品开发系统)。分析了机械产品数据管理技术、协同产品可视化开发与管理平台实施的关键技术，研究了基于网络的叁维虚拟建模的实现方法、协同产品开发中的信息可视化技术与实施方法、基于XML的知识描述方法等，并通过原型系统的开发和初步应用验证了所提出的CVPMS平台功能体系结构的可行性和实用性，为我国制造业在先进制造模式下的资源共享与交互技术进行了有益的探索。论文在理论与实践中的主要研究成果和特色如下：(1)本文在综合分析各种先进制造模式的基础上，针对制造型企业的特点和现状，讨论了网络环境下的分布式协同产品开发技术的发展以及信息可视化技术在产品开发和制造领域的应用前景。提出了将可视化技术引入协同产品开发具有现实意义和应用基础，同时也讨论了其中存在的一些技术难点，提出了制造企业通过WEB实现协同产品开发的可视化信息化管理的新思路。(2)对机械产品数据管理技术做了详细的分析，对现阶段数据管理的最新动态进行了综合。构建在网络环境下的协同产品可视化开发与管理的平台方案，并对平台构建时所用到的各种关键技术进行了探讨如：虚拟场景交互架构的实现方法、协同产品开发中的信息可视化技术与实施方法、基于XML的知识描述方法等。讨论和研究了基于XML的知识描述方法，并给出了具体的实现方法。(3)分析了基于网络的叁维虚拟建模的实现方法。重点比较X3D与VRML两种常见的网络叁维虚拟建模语言，并对VR动态场景的构建及产品网络叁维建模方法进行了相关的讨论。分析了虚拟现实系统的类型及X3D语言的语法、编码方式和建模方法，并给出了基于X3D的网络虚拟产品建模实例。(4)详细分析了信息可视化技术和工程可视化辅助设计(VCAD)，对信息可视化起源及研究进展、信息可视化与知识可视化的区别以及信息可视化的应用前景做了详细的探讨。给出了基于X3D和WEB技术的可视化产品信息管理模型。对于相关的JAVA开发技术进行了讨论，并给出了一个制造业的信息管理可视化模型和实例。(5)详细介绍了机械产品设计知识的表达模型(PKRM)和获取方法(PKAM)，提出了一种基于XML的设计知识描述方法，并将这种描述方法应用到产品的变型设计和概念设计中，并详细讨论了实施变型设计和概念设计的方法和原理，最后给出了实例。(6)以开关柜产品以及开关柜的生产制造环境为对象，本文提出了网络环境下的协同可视化产品开发系统总体结构，开发了相应的软件，并结合系统运行实例探讨了该系统的各种具体实现方法。
肖阳[9]2016年在《制造公司产品数据管理系统的设计与实现》文中进行了进一步梳理企业信息化随着信息技术的飞速发展突飞猛进,但是,由于受经济条件及思维模式的制约,相当一部分企业仍沿用老式方法和手段对图纸和文档进行管理,严重阻碍了新产品开发和制造的进度,并且与生产、物流、采购、销售等部门信息交流不流畅,导致部分技术资源处于枯竭的境地,很难适应日益变化的市场需求。PDM系统是现代企业管理行之有效的计算机协同管理机制的最有力体现,该系统通过对产品研发过程中各类产品数据进行全生命周期的管理,它不仅可以方便的对产品设计中的不足之处进行数据同步更改,还可以对产品设计过程中的产品数据进行有效的支持和共享,从而在一定程度上极大提高了产品研发的周期和效率。本文以企业信息化为背景,设计了多用户协同操作产品数据管理系统,该系统包括数据库集成模块、产品配置模块、分类及检索模块、PDM应用组件层模块等,各模块之间通过PDM系统相互补充,相互协作,从而有效的将与产品相关的CAD、BOM、CAPP各种信息和过程集成起来,可为企业提供数据管理与存储、数据传输与转化、产品目录信息快速建立及查询等功能。同时,通过系统对产品数据科学合理的组织,建立一个全面的零部件及图文档管理和检索查询模型,企业可以将与产品相关的设计数据、工艺数据、质量管理数据、制造和维护数据及其他用户的数据逐步纳入系统管理范围,从而实现对产品生命周期各阶段、各方面信息的全面管理。通过对某公司构造的PDM系统的有效实施,可重点满足企业产品开发过程的规范化管理,解决产品设计数据的有效管理和变更等的问题,同时有效提高公司产品并行开发的能力和面向制造过程的数据发布等核心业务能力,从而实现产品“开发过程规范化、设计结果信息化”的目标。
李伟民[10]2008年在《基于网络的中小企业PDM系统的研究与实现》文中研究指明产品数据管理(PDM)是一门用于管理所有与产品相关信息和所有与产品相关过程的技术。当前,在CAD、CAM、CAPP等技术广泛应用于企业的同时,也带来了“信息孤岛”的问题。随着企业信息化的推进,产品数据管理技术作为信息化的基础,被越来越多的企业认同。产品数据管理的应用能实现企业的信息集成以及过程集成,并且可以缩短企业产品的设计周期,减少设计修改,加快产品投入市场时间,削减产品总成本。但由于市面上国内外产品数据管理软件参差不齐,存在着价格昂贵、实施周期长、实施风险大、需要进行二次开发等问题,对我国大多数资金缺乏、技术不足的中小型企业来说,难以实施产品数据管理,无法实现真正的信息集成和过程集成,阻碍了我国中小企业信息化建设的进程。本文在综合国内外PDM技术以及网络制造的基础上,研究探讨了面向ASP的PDM系统——ASP-PDM,并结合Web技术和Web服务技术,给出了一个典型的面向ASP的PDM系统应用实例。论文的主要工作包括以下几部分:1)对国内外PDM的发展情况及其现状进行研究,指出国内开发的PDM系统的弊端,同时,研究与PDM系统相关的一些技术及其最新发展情况,为系统开发做准备;2)总结PDM系统的一般体系结构和应该具备的主要功能,在此基础上提出自主开发的系统的体系结构和应该具备的功能模块;3)在对Web服务技术进行深入研究的基础上,提出了PDM系统进行系统集成的方案;4)初步建立了基于Web技术和Web服务技术的ASP-PDM系统的体系结构;5)在对目前的几种安全机制进行分析的基础上,结合ASP-PDM系统的实际情况,提出了ASP-PDM系统的信息安全方案;6)具体介绍整个系统的开发过程和它所采用的思想和方法,并着重介绍系统的几个主要子系统的开发和实现;7)对系统的开发工作进行阶段性总结,指出不足之处,同时展望国内PDM系统的发展,作为今后开发的借鉴。
参考文献：
[1]. 基于网络新技术的PDM研究[D]. 赵斗生. 机械科学研究院. 2002
[2]. 基于Web的中小企业PDM系统的研究与开发[D]. 李卫清. 太原科技大学. 2009
[3]. 基于网络的PDM中知识管理的研究与实践[D]. 秦莉. 重庆大学. 2004
[4]. 基于PDM船舶CAD/CAE集成系统研究[D]. 陈晗鸣. 中国舰船研究院. 2012
[5]. 基于网络的PDM系统开发研究[D]. 王亚丽. 内蒙古工业大学. 2005
[6]. 制造业产品数据管理技术的研究与应用[D]. 葛立峰. 浙江大学. 2004
[7]. 制造业企业信息化的技术选择与建设模式研究[D]. 吴宪忠. 吉林大学. 2007
[8]. 协同产品开发的可视化技术与信息管理系统研究[D]. 李海庆. 四川大学. 2007
[9]. 制造公司产品数据管理系统的设计与实现[D]. 肖阳. 电子科技大学. 2016
[10]. 基于网络的中小企业PDM系统的研究与实现[D]. 李伟民. 昆明理工大学. 2008
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