摘要：化学工艺技术的进步为化工生产提供了重要的保障，但同时也带来了能源的消耗以及环境的污染。如何在保障化工产品质量的同时，降耗节能是化工企业需要面临的问题。只有做到了降耗节能才能够保证化工企业的持续健康发展。
关键词：化学工艺；常见；节能降耗；技术；方法
引言：
化工企业在生产过程中，如何使能量损耗得到最大限度的减少，越来越得到人们的关注与重视。因此寻求新的化工节能发展的新途径，利用节能降耗的措施，合理利用能源，才能保证化工企业的顺利发展。
1、化工工艺的实际应用对环境造成的不利影响
我们常说，工业发展是一把双刃剑。它为人类积累了丰厚的财富，发明了许多新事物，促进了人类文明的前进与发展；还导致了出现全球环境问题，如全球变温暖环境污染。在全球环境的不断深化中，化学技术的转型与创新是不可避免的。例如，在农业生产、农人为了减少病虫害的影响，并提高作物的经济效益，农药没有抑制，回馈于土壤，空气和水资源形成严峻污染，这相当于损坏自己的生存环境，影响他们的日子和健康。在工业快速发展的进程中，不同类型的工厂排放大量有害物质，这些状况都反映了化工进程的施行，为人类发明了巨大的经济价值，损害和损坏。
2、化工工艺的实际应用对资源造成的不利影响
在化工工业开展的进程之中，长时间都是处在高耗能工业的部队之中，具体说来就是对能量的消耗，首要体现为以下两个方面。一方面，在实践的出产或建造的进程中，主体以确保正常的功率，发挥出产实践的经济价值，选择一系列的技能和手法，进步出产速度，因为能量耗散，我们称之为最少的作业；另一方面，出产主体的主观原因构成的能量丢掉包括施工技能的不当运用和施工设备的不当处理。前者属于出产进程中有必要消耗的能量，它的节能和消耗的处理能够说是小的。可是，经过技能的改进和设备的立异，能够避免人为因素构成的能量耗散，然后促进化学工业的可持续开展。
3、借助节能降耗技术进行化工工艺生产的措施
3.1使用新技术新工艺
化工企业为了达到降低能耗，提高经济效益，就要改进目前使用的传统的设备以及技术，使用具有先进技能的设备、工艺以及技术。只有利用先进的生产工艺，才能够提高生产效益。同时使用先进的生产技术以及工艺和设备，才能够减少在生产过程中，能源以及材料的浪费，使化工原料发挥他们最大的用途。同时在进行化工生产的过程中，应该尽量选择操作简单、连续运作以及化学反应效益较高的生产工艺，这样才可以避免因为机械而造成的能源以及材料的浪费。
3.2减少生产过程中的动力能耗
在化工生产过程中通常采用改进和优化供热系统、通过变频节能调速减少电机拖动系统的能耗以及推广废水回收和利用技术等方法来减少生产过程中的动力耗能。进行供热系统的升级优化可以突破常规的单套装置设计方式，进行创新思维，把供热装置进行整体的优化和组合匹配，同时利用不同部位的热能供应特点，使不同的装置进行联合运作。还可以把范围扩大到冷热能源的升级以及转换上，这样就可以使能源的利用率提高，防止出现高热低用的现象，进而使热能资源的利用率达到最大化和最优化。同时还可以用科学的方法把传统的冷门静态调节改为变频的节能调速，同时对它进行技术改造与升级，进而使电机的拖动系统维持输入与输出之间的动态平衡。这种方法特别适用于负荷率较低的化工装置。可以防止装置中的电机拖动系统长期处于工频的状态，进而达到降低电能损耗的目的。由于化工生产的过程中会产生大量的废水，因此化工企业必须对废水进行综合处理及利用，其中包括回收，而不能回收利用的也可以通过合理的方法进行处理，这样就可以防止造成水污染。除了对污水进行回收利用以外，也要对热能及电能等相关的能源做好回收利用，进而使制冷发电等技术在生产过程中产生的余压和余热进行回收再利用。
3.3回收化学反应的余热
在一般的化工生产的过程中，化学反应过程中所产生余热是容易忽视的，因此造成了很严重的浪费。我们可以通过合理的方法把这种特殊的二次能源进行回收利用。再把它们应用于相关的工艺流程的过程中。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆如在化工企业生产过程中，可以利用一些设备对高温状态下反应的余热进行收集，并把这些热量使用于下个流程的生产加工过程。这样不但可以使能量的消耗降低，同时还可以使生产成本得到节约。现在的生产过程中，经常使用热泵管技术对反应过程中的余热进行回收利用。
3.4使用高活性的催化剂
在化工生产的过程中，经常要用到催化剂来加速或者减慢化学反应的速率，因此催化剂在化工生产的过程中占有重要的地位。使用高性能的催化剂可以大大提高化学反应速率和转化率，同时还可以使反应在较低的温度和压强下进行。因此使单位产品的能耗降低。因此选择合适的催化剂对化工生产来说是十分重要的。它不但可以使原材料的用量减少同时还可以使原材料的利用率提高，进而减少了副产品的产生，进而使能耗以及化工分离的负荷降低。如在对汽车尾气进行处理时使用的氧化铝催化剂是一种附着在物体表面的催化剂。它可以使混合在汽油中的硫杂质以及汽车尾气有效的除去。因此使用高性能的催化剂，可以有效的降低能耗，同时还可以节约原材料，进而保证了化工企业的经济效益。
3.5提高设备性能，降低能耗
产品的分离和提纯是化工生产工艺流程中比较重要的环节。因为在这个过程中需要消耗大量的能源。因此设置合适的生产条件，并且把生产设备的性能提高，再进行恰当的操作是使能耗降低的有效方法之一。可以调整精馏塔的压力，使它的回流比降低。还可以把化学反应的压力降低，这样就可以使做功时的吸热降低。如果利用传热效率较高的设备和填料，就可以提高传热的效率。所以说在进行生产的过程中使能耗降低，可以选择使用新型的高效节能的设备和材料。这样就可以在降低能耗的同时还可以使生产效率以及经济效益得到提高。
3.6提高工艺水平，严格管理制度
化工工艺中的能源消耗除了受环境因素技术因素的影响以外，还与人为的因素、经济供给制以及管理因素等有关。因此要想能耗进行有效的降低还要制定合理的管理制度，对化工生产进行管理和约束，此外还要从思想上抓起。化工企业要制定出严格的管理制度，并设立专门的监管部门和技术部门，保证化工生产的各个环节顺利开展。同时还要采取相应的节能措施，不断改进和完善生产技术。把节能降耗的管理制度落到实际生产过程中，而不是停留在表面。
3.7改善化工工艺流程。
3.7.1供热体系的优化
在化工企业，传统的供热方法都是单线的，仅仅凭仗一套装置完结全部设备的供热，为满足反应的热量需求，在一些不需要太多热量的部分形成了很多的能量糟蹋。化工企业根据每一种化学反应的热需求，运用联合加热设备供热，最大程度上削减废热，完结节能降耗的化工进程。
3.7.2变频电动机的运用
在化工出产过程中，大部分都是由电动机驱动的，可是传统的电机作业频率是固定的，这使得在化学反应中产生了能量的糟蹋。别的，因为开式电机糟蹋较多时刻，在化学反应中止时，电机运行，也形成必定的能量糟蹋，运用变频电机可根据最大运用的化学反应的要求进行节能。
3.7.3废弃物的回收再利用
因为条件有限，对大多数的化工反应来说，反应是不完全的。关于化学反应，在废水中产生有用的物质，废气和固体残渣虽小，但化学公司每天数千次，并且在废弃物资源量上也恰当可观。化工企业应当对这些废弃物进行必要的分类，收集同类废弃物，回收利用现有资源，完结节能降耗。二是对这些不可用的废物进行终究的环境办理，以削减对环境的污染。
4、结语
综上所述，化工企业在生产过程中，最大限度的降低了能量损耗，引起人们的关注与重视。所以寻求新的化工节能发展的新途径，利用节能降耗的措施，合理利用能源，才能确保化工企业的顺利发展。
参考文献：
[1]段冬蕾.节能降耗技术在化学工艺中的应用[J].中国化工贸易，2015，7（26）：202.
[2]王珏，宋玉琪.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨[J].中国化工贸易，2015，7（22）：209.DOI：10.3969
论文作者:刘文迪
论文发表刊物:《基层建设》2019年第1期
论文发表时间:2019/3/29
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