摘要：辐射器是公司某产品天线阵面的核心部件，辐射器的调试质量和速度直接关系到产品的性能和进度。借助一定调试工装，能在调试过程更好保证参数的一致性和可靠性，更好的保证调试的质量，从而提升工作的进度和效率。
关键词：辐射器、调试、工装
引言
公司生产的某项目产品功能全面，结构严谨。在项目中，辐射器在信号的发射与接收中起到尤为关键的作用。在天线阵面中，辐射器属于整个系统中的关键部件。天线阵面是由几千个辐射器组装而成的接收发射单元，使电磁波从辐射器组件中发射出来，经过信号接收运算，实现预定功能。
针对某产品的辐射器调试过程，发现辐射器的摆放位置以及方向，对调试参数一致性和稳定性有很大影响。为了保证调试工作的顺利快速进行，我们对辐射器结构以及前期调试过程中参数进行对比分析，设计了一套调试专用的固定工装。
1.辐射器结构
辐射器由辐射器带板、射频连接器、电连接器、支架、盖板以及紧固件等组成，组件长约150mm，宽160mm，厚度20mm。如图1所示：
图1
辐射器可概括为以下几个特点：
1.1材质为软铝，表面经过氧化处理。
1.2射频连接器与辐射器带板经过锡焊焊接。
1.3辐射器带板为非金属，表面有电路镀层。
1.4结构异形，重心不稳，质轻，质量分布不均匀。
1.5测试频率范围宽，电驻波比小，损耗小。
2.分析问题
辐射器调过程中，需要注意一下几点：首先，表面氧化处理过，不能有划和碰伤；其次，焊接过和电镀层，不能磕碰，不能用手随意触摸；最后，重心不稳，质轻，摆放的稳定性差。测试频率范围宽，电驻波比小，损耗小,所以在调试过程中保证每次调试的环境的一致性，保证相同的角度和高度，消除每个组件在装配过程中产生的累计误差。在调试前需做如下工作：
2.1在调试前，辐射器在周转箱内摆放整齐，保证方向一致。
2.2在调试过程中，轻拿轻放，保证辐射器结构的稳定。
2.3调试过程中发现参数相差明显的情况，重新摆放辐射器再次调试，行参数对比，直至参数符合一致性要求。
3.解决方案
在实际调试过程中不仅要考虑调试结果的稳定性，还要考虑调试过程中辐射器的摆放方式与工作状态的一致性，以及工装对调试参数的影响。
3.1经过查阅资料以及与实验分析的数据得出，在实际生产过程中，聚四氟乙烯对电磁波的影响较小，并且材料的硬度适中，在装夹的过程中不会损伤已经氧化处理的辐射器表面，所以在选择与辐射器装夹接触工件的材料都选择为聚四氟乙烯，定位块和夹紧块以及隔板都是这种材料。
3.2辐射器组成了制导站的天线阵面，在工作的状态下，辐射器是竖直放置的状态，所以我们在工装设计的过程中，辐射器的最终调试状态也是竖直放置状态，把支架固定在工作台上，并且会距离工作台一定的高度，方便装夹。
3.3考虑到实际加工过程中，辐射器最终的外形尺寸不太一致，所以我们在装夹调试的过程中，考虑到调试过程中辐射器的稳定性，我们在设计工装的过程中，工装的夹紧范围是一个可以调整的范围，并且夹紧力合适，不能过大夹伤辐射器，也不能过小致使辐射器在调试的过程中不稳定或者掉落。工装通过滑道和两个弹簧来控制夹紧的范围以及夹紧力，并且用增加和减少垫片的方式来控制夹紧力到合适的大小。
4.工装设计
调试工装包括三个部分，一支架，二导轨，三定位块，如图2所示，在设计过程中考虑辐射器为铝材，带板为非金属材料，质地都比较软，所以定位块和装夹块都采用聚四氟乙烯。一个定位结构，一个移动块，固定在导轨中，通过摇杆和偏心轮来进行辐射器的装夹和取下。结构简单，方便快捷，并且可以根据需要随时随地更换位置。
图2
此外，在调试辐射器的过程中应注意以下几点：
4.1装夹辐射器的过程中，要用力均匀，轻拿轻放。
4.2在拨动摇杆的时候要用手把辐射器拿稳，防止辐射器从工装中不慎滑落。
4.3在插入和拔出探头的过程中，要保证整体工装和辐射器的稳定性，用手扶持一下，直至辐射器稳定，再开始测试。
4.4测试完成后，先拔下探头再取下辐射器。
经过以上工作内容符合辐射器调试的技术要求，能更好的保证调试的效率和准确性。
结论
在辐射器调试过程中，要根据实际情况需要，做出符合调试要求，方便快捷的工装，在实际生产中大大提升了调试的效果并且很好的保证了调试的质量，为车间创造了很大的经济效益和时间效益。
参考文献
[1]杨方.机械加工工艺基础[J].西北工业大学.
[2]伍捍东魏茂华安增权.微波与毫米波[J].西安恒达微波集团.
论文作者:郑炳风,马健
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年4期
论文发表时间:2019/6/13
标签：辐射器论文; 过程中论文; 工装论文; 参数论文; 结构论文; 工作论文; 稳定性论文; 《建筑学研究前沿》2019年4期论文;