摘要：渠道工程实施混凝土预制板铺砌渠道防渗具有很好的经济效益和社会效益，其施工质量不仅影响着当地工农业的发展，更关系到渠道周边人民的生命财产安全。因此，做好渠道施工质量控制，使施工质量满足设计和施工的标准要求，是保证渠道安全高效运行的基础。本文主要探讨了渠道防渗混凝土板预制技术。
关键词：渠道防渗；混凝土板预制；技术
前言
北疆地区的渠道工程主要利用混凝土预制板进行衬砌，对施工条件，质量控制及缩短工期等发挥着很大的作用，采取混凝土预制板衬砌在一定程度上减少了渗漏、泥沙淤积等问题。但是，在实际的操作中，混凝土预制板施工质量问题较为严重。因此，加强对混凝土预制板施工问题的研究具有很大的现实意义，对问题进行针对性的处理，促进更好的发展。
1材料质量控制
1.1水泥的筛选
在进行渠道防渗混凝土施工的时候会使用水泥，对此需要合理的控制水泥的质量。首先需要充分考虑施工地的具体地质环境，同时也需要注意温度的原因.其次在选择水泥的时候需要根据混凝土的设计强度进行确定，如果水泥标号达不到相关要求时，可使用添入一定比例的活性材料进行调节。
1.2骨料的筛选
在混凝土构成物中骨料是非常重要的部分，大概占据了80%。通常情况下混凝土骨料主要分为了2种，包括细骨料与粗骨料。细骨料为沙料，一般是选择质地优良坚硬且洁净度高的特细沙或山沙，在使用的过程中严格的按照现场进行。沙料的细度数通常情况下是控制在2.5～2.8之间。粗骨料多为石料，通常情况下需选择无裂纹、质地坚硬、配级优良且洁净度高的天然石料。
1.3外加剂
为改良调整混凝土特性，进一步促进混凝土施工质量，还可在混凝土的配比中添入一定量的外加剂，这些外加剂的添加必须完全符合相关作业规程的规定。
2应用过程中需要注意的问题
2.1基础面处理
凡铺砌混凝土预制板渠道，都应设置梯形断面，其边坡系数视土质、流量、填挖等情况而定，一般为1.25～1.5。在旧渠道上铺砌防渗，必须对旧渠道断面按设计要求进行修整后再进行衬砌防渗。边坡整形后进行基础处理。整形后的边坡和渠底要进行夯实，然后渠底铺沙或碎石8～20cm，再进行铺砌混凝土预制板。沙或碎石垫层要填筑饱满。实践证明，采用粗沙河石子的混合料做垫层的方法，效果更好[1]。
2.2混凝土预制板的尺寸
混凝土预制板的尺寸一般根据渠道断面尺寸和预制板的质量便于1～2人搬运和铺砌而斟酌选定。从防渗角度出发，混凝土板的尺寸越大接缝越少，影响渗漏的因素就越少。因此，在水深不大的小型渠道（流量1m3/s、水深1m以下）铺砌防渗，在保证混凝土设计质量的前提下，使用大而薄型混凝土预制板是适宜的。但为了便于搬运、铺砌和减少破损率，每块混凝土预制板的面积不宜大于0.5m2，质量宜在50kg以下。在小型渠道上铺砌混凝土预制板，预制板厚度宜选用6cm。板的背面是否需要铺设碎石垫层视渠坡土质而定，若土质较差，一般铺设6～10cm碎石垫层。在流量较大、水深较大的渠道上，预制板厚度宜选用8cm；在考虑经济和安全的条件下，可以在设计水位以下铺设8cm厚的预制板，设计水位以上部位铺砌6cm厚预制板。
2.3预制板制作
预制板的混凝土强度关系到渠道衬砌工程的技术经济指标和使用年限。在北疆地区一般选择的都是c15-c20几乎没有c10的砼，建议c15-c20，不要低于c15。水灰比是影响混凝土强度的基本的决定因素。为此，在预制板生产过程中，一定要严格按照实验室提供的配合比拌制，控制好水灰比，严禁在拌和中随意加水。预制板的混凝土应采用机械拌和，拌和时间不得少于2min。掺用减水剂或其他掺和料时，应适当延长拌和时间。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆拌合物应随拌随用，若超过初凝时间，应按废料处理。模板宜采用16槽刚制定模板，由于混凝土预制板数量多，构件小，工期紧，因而采用槽钢做成定钢模，安装拆除方便，能满足施工要求。混凝土预制板初凝后即可拆模，强度达到设计强度的70%以上时才可运输，否则很容易破损。
2.4伸缩缝的处理
为了避免混凝土凝固时的干缩及温差变化产生裂缝而影响防渗效果，用混凝土（预制或现浇）衬砌的渠道，一般每隔10～15m做一道与渠道轴线垂直、坡底连通的伸缩缝。缝宽2cm，以平缝较多，缝中填以沥青砂浆，配合比是1∶2或0.5∶2（水泥∶沥青），也有的工程采用沥青杉木板塞缝或1∶3∶1（沥青∶沙∶粉煤灰）灌缝。根据经验，伸缩缝的填塞最好选在秋季进行。
2.5勾缝
混凝土预制板铺砌的防渗效果，除了要保证预制板的质量，做好板与板之间的勾缝，也是提高防渗效果的关键。一般做法：勾缝在铺砌完成24h后开始，用粗铅丝钩或小径钢筋钩清除预留缝隙（一般最少要保持2.5cm以上的勾缝深度）内的沙土、小石，用水冲洗预留缝的表面，再用设计规定的水泥砂浆勾缝，待初凝前加抹表面，不要勾凸缝，以免增大糙率。勾缝时速度要快，砂浆凝固后不得扰动。勾缝表面保持24h湿润，做好养护，防止砂浆早期干缩裂缝。
2.6防止外水冲塌
为了增加渠道边坡混凝土预制板的稳定性，防止地表径流注入混凝土预制板背面破坏衬砌，减少内水压力，渠坡预制板顶端要做好压顶封口。即在两边坡顶加砌一层高度为25～30cm的条石或块石盖顶。混凝土预制板铺砌至半坡的渠道采用水泥砂浆（同勾缝砂浆标号）抹面封口，并做成一定坡度使水流向渠内，以利排水。
3混凝土预制板质量控制策略
3.1完善和落实质量保证体系
混凝土预制板对质量要求是比较高的，主要避免应用中的渗漏以及塌陷问题。在混凝土预制板的生产中，要对施工程序与施工工艺进行全面详细的划分，列举其中的细节问题，指导操作人员行为的规范。在生产验收环节，需要根据具体的规范措施进行质量考察，保证混凝土预制板的质量符合要求。完善相应的质量保证体系，加强质量控制的专业性，旨在促进全方面的提高。在实践过程中，还需要有相应的监督管理制度与之相适应，对问题进行及时的防治与解决，记录有关的信息数据，形成一体化的机制。在生产施工进行前，选择优质的原材料，并且对原材料进行验收，根据施工的实际要求进行原材料配比，对原材料的质量进行严格的控制[2]。
3.2加强施工过程质量控制
首先，在混凝土预制板生产过程中，需要对混凝土配比进行控制，明确生产中所需的混凝土含气量、石灰含水率以及一些添加剂用量的控制。在混凝土配比的过程中，还需要进行相应的检测，精确检测其中的含量，并且选取小部分作为样品进行试验。其次，需要对混凝土拌合进行控制，一是拌合的充分性，二是拌合的均匀性。在拌合的过程中，根据实际情况对材料配比进行调整，尤其是砂、石含水量要进行重点关注。混凝土的拌合还需要注意复检，出现问题进行及时的处理。在混凝土的配比中，还需要综合考虑防冻等问题，提高混凝土预制板的性能。混凝土受外界条件变化的影响较大，尤其是高温、潮湿等环境下容易对混凝土造成破坏。因此，在日常的生产施工中要加强对混凝土的养护工作。在较高的温度下需要对混凝土进行洒水处理，保持混凝土湿润。在混凝土的养护初期，一般需要持续进行7天的洒水养护，而且后续养护一般不少于28天。在混凝土的养护工作中，要对混凝土的状态信息进行详细的记录，建立一套信息数据库，为后期的管理提供理论依据，同时也可以对养护工作进行优化，取得更好的效果。混凝土模板问题主要体现在混凝土运输的过程中，对模板所造成的破坏。在混凝土模板制作的过程中，要对脱模时间进行严格的控制，同时对操作行为进行规范。在振捣、运输等过程中，一方面对使得混凝土发生扰动，造成混凝土的密实性不强，另一方面也会对模板造成影响。因此，在实践过程中，要尽量使模板保持水平，降低外界条件的干扰。
结束语
总之增强对渠道混凝土衬砌施工质量控制的研究有着极为重要的实际意义，是确保渠道节水、增产效益顺利实现的重要保障，因此需要进一步加强研究。
参考文献
[1]王文生.混凝土预制板在闫潭引黄送水干线渠道防渗中的应用[J].工程建设与设计，2017，（4）：20-21.
[2]贾阳光，刘 坚，胡耀峰.混凝土预制板质量问题及策略[J].河南水利与南水北调，2017，（18）：20-21.
论文作者:季成
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第14期
论文发表时间:2018/9/20
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