摘要：目前，我国机械制造产业发展速度越来越快。传统加工技术，已经无法满足当前机械制造业需求。数控加工技术作为现代加工技术，在机械制造业中的应用范围越来越广泛。对机械模具生产工艺进行研究，既能够满足精度要求，又可以提升机械生产质量，从而促进机械制造业发展。
关键词：机械模具；设计工艺技术；数控加工技术
引言
我国在经过多年在机械模具加工制造技术领域的研究探讨，我们已经对其有了清晰明确的认识。伴随着数控技术的广泛应用，机械模具的加工制造也有了新的发展，并得出以下结论：数控技术应用于机械模具的加工制造是非常有必要的，但就我们实际使用的层面来说，相关理论和技术还没有成熟，更是一种新的开拓技术。本文从机械模具数控加工制造技术及应用的角度出发，详细解读这一课题。
1机械模具设计工艺技术的概况
进入21世纪，社会发生很大的变化,每个领域都在迅速发展，市场趋于饱和,在这样的情况下,对模型的加工制造的要求也越来越高,以前那种模型生产已经不能满足现代化的要求，现在需要更先进的模型生产。市场趋于饱和，各个领域都需要先进的生产技术,只有拥有先进的技术，生产出高端的模型，才能在激励的市场竞争中，有自己的立身之地，才能给企业或公司带来更多的利处。所以,如果想要增加企业的生产效益，生产出更多更新的产品，我们国家的整体发展水平就要有所提高，尤其是在先进的模型技术方面。从事生产的工作者不仅要熟悉相关的软件知识，还有具备一些其它的能力，比如参加专家的研究更深一步的了解，还要具备实超能力，只有这样才能了解和掌握最先进的技术，生产出最先进的产品。模型道具的生产主要有交通工具的相关零件和通讯工具的软件等。进入21世纪，人们进入丰裕社会，过去那种简单的满足人们需要的产品已经不能适应大众的要求，求新求异才是当代人的要求，这样对模型道具生产者也提出了新的要求。所以,如要以后有意做模型与道具工作的高素质人才，不仅要具备相关的理论知识，还要有实操能力。模型与道具的生产和制作要求具备相关的理论知识和实践经验，还要坚持不懈，勤学苦练，不断发现问题，找出解决方案，积累经验。所以,要想成一名成功的模型和工具的技术人员，要具备以上的要求，不少成功的模型和工具技术人员已经都具备高超的生产水平和不断创新的能力，已经生产和制造出很多新颖的模型。因为要满足日益精致的消费者需求，所以要生产出不同款式和不同肌理的模型工具，像钢铁材质、胶合板材质，塑料材质的模型工具，生产出新颖的模型工具是技术人员最重要的工作，不仅如此,还要去不同地方的模型工具生产场地，去调查和考研新技术，相互交流知识，要做到取其精华去其糟粕，这样才能继续发展，为公司和企业谋福利，让自己的技术更加高超，为我国做出新的贡献。
2数控加工技术在机械模具设计制造中的应用
2.1在模具分类中的应用
分类工作是机器模具制造的前提与基础性工作。若想让模具加工效果契合实际需要，就要在此工作完成的基础上，按照其指示选择合适的数控机床。因此，为确保数控加工工作的顺利进行，应当及时提高模具生产加工效率。当下，数控车削、数控磨削、数控电火花线切割以及数控电火花加工是我国拥有的数控加工机床类型。而在具体的生产过程中，可以使同一加工数据机床类型制作分类相同的模具，这种一一对应的方式有助于提升工作效率。此外，车平面与车锥面并行的生产模式，也有助于二者优势互补，实现机械模具的高质量生产。
2.2提高数控加工技术
在机械制造业加工过程中，利用数控加工技术进行生产必须要依托计算机这一平台。随着我国技术水平不断提高，数控技术也在不断提高，为了保证生产出高质量产品，就需要工厂在工艺和资金上给相应帮助。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆这样既可以进一步提高机械制造业生产效率，发挥数控技术应有作用，相关技术人员又可以利用现代技术，对机械模具加工技术进行优化改进。
2.3优化程序
在机械模具制造过程中，很多企业为了保证产品质量和生产效率，都会对数控加工技术进行更新和改进。例如在计算机中设置新的程序，适应当前市场需求，制作出符合需求的机械模具。这样不仅提高了数控加工技术含量，还让机械模具生产水平上了一个新的台阶。由此可见，优化程序的重要性，需要相关人员对其进行全方位考量，适当地调整加工程序，简化生产步骤，降低产品生产时间，达到提高产品加工质量和企业经济效益的目的。
3提高机械模具数控加工精度的方法
3.1受热与受力对精度的影响及控制技术
加工精度是影响模具材料质量主要因素。力和温度等因素均会对这一性质产生较大影响，严重者甚至可能出现变形、扭曲、断裂等安全问题，因此不容小觑。刀具处于高温状态是刀具受热的原因之一，而提供这种热量的源头是刀具摩擦产生的热量。在这种热作用的影响下，发生热变形在所难免，从而因刀具的切削尺寸增加而导致加工精度受限。因此，选择合适的刀具、调整好切削深度、采用冷却方法抑制热变形，是提升加工技术精确度的重要途径。例如，由于受到刨刀的挤压，在用刨床加工长方体锤头表面时很难控制工件表面温度的升高。因此，必要的降温措施应当予以重视。受热不均会导致工件中部弯曲、上表面凸出等现象，进而影响加工精度。此外，切削量过大的刀具由于老化等原因，也会对精度产生不利影响。因此，采取合理使用冷却润滑剂、对工件的非加工面进行预冷这两种措施，能够有效降低受热、受力对加工精度的影响。此外，机械模具加工材料的选择也至关重要。合适的材料应综合考虑经济效益与耐用限度，从而保证机械模具的加工精度。
3.2几何误差的精度控制技术
程序化是加工工艺系统的重要特征。然而机床主轴、刀具等非人为因素也会对加工结果造成一定的困扰。其中，这些因素主要通过影响机床主轴旋转，进而影响加工精度主要因素。作为起主要传动作用的部件，机床主轴对工件相对位置的影响不容忽视，其具体体现为对工件表面的平整度的影响。致使工件产生误差的重要原因是主轴回转轴线偏离标准中心轴线。同时，原主轴磨损、轴承匹配度不高、主轴同轴度不高等是造成主轴回转轴线偏离标准中心轴线等因素的作用也不容忽视。为了有效避免这一产生误差的根源，按照要求装配主轴、做好主轴的润滑保养工作，以最大限度减少主轴回转对工件精度的影响。针对刀具精度的影响，应当考虑在特殊方式加工时刀具精度对加工成果的直接影响。切削刃、刀面和工件等之间产生的摩擦力，是磨损刀具、进而导致相关误差的根源所在。这种影响的根本原因是工件表面粗糙度的提高，从而影响切削形状，进而在振动等方面使加工工件产生误差。切削效率、加工质量、加工成本等关键因素无一不受到加工刀具精度的影响。因此，为尽量减少系统误差，使这一影响最小化，应当在使用对刀样板或对刀显微镜安装刀具的基础上，将新型耐磨材料加工刀具及时应用于加工流程。同时，为减少刀具的磨损程度、提升刀具的使用期限，应当对冷却润滑剂采取合理的使用方式。
结语
在机械模具设计制造中应用数控加工技术，与传统技术相比，所加工产品具有精度高、性能好等特点，在保证模具制造质量的同时也提升了生产效率，能够为企业创造更多的经济效益，并最终促进整个模具制造业的快速发展。
参考文献
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论文作者:张洪倩
论文发表刊物:《基层建设》2019年第14期
论文发表时间:2019/7/29
标签：加工论文; 技术论文; 刀具论文; 数控论文; 精度论文; 机械论文; 工件论文; 《基层建设》2019年第14期论文;