专栏14：企业联盟节能减排是个积极信号，本文主要内容关键词为：是个论文,节能论文,信号论文,专栏论文,联盟论文，此文献不代表本站观点，内容供学术参考，文章仅供参考阅读下载。
宝钢、鞍钢、武钢、首钢、唐钢、济钢六家大型钢铁集团和北京科技大学、东北大学、上海大学以及中国钢研科技集团公司近日签署协议，组建钢铁可循环流程技术创新战略联盟，以解决钢铁行业面临的能源、资源、环境等巨大制约因素，保持钢铁工业的可持续发展。
占全国钢产量四分之一的六大钢企与相关科研院所结成产业创新联盟，致力于节能减排方面的研究，无疑是一个积极信号。
可循环流程技术联盟，意味着可以集中六家钢企的力量，来解决行业内存在的共性问题；以前一个企业想办却办不了的事，如今可以有一个便捷的路径得以实现。在我国大力倡导节能减排的今天，能耗大户联盟应对值得提倡。
据介绍，联盟的成立及其后续科研，将产生巨大的经济和社会效益。按我国年产钢3亿吨计算，采用新一代可循环钢铁流程每年可向国家提供3亿吨优质钢材，还可形成2100亿千瓦时的发电能力，提供9000万吨水泥，并可以使吨钢能耗降到640公斤标煤以下，降低钢铁工业总能耗2700万吨标煤，节约水资源16.2亿吨，减少二氧化碳排放量1亿吨。
众所周知，钢铁产业是我国能源消耗的大户，也是我国节能减排的主战场。公开的信息显示，目前我国每年进口的铁矿石已占全球贸易总量的40%，面临资源供给的巨大压力。而钢铁工业的发展对我国水资源的有效保障和环境保护等也构成巨大压力，吨钢能耗比国际领先水平高出15%至20%。一些高附加值产品仍然依赖进口，与钢铁强国的地位极不相称。从这个角度看，结成技术创新联盟不仅有助于节能减排，对于增强我国钢企的国际竞争力、实现可持续发展更具有长远的意义。
俗话说，团结力量大。钢铁产业的产业集中度较低，一些技术和设备有其自身的特点，所以长期以来很多投入都在国家层面完成。如果把这些持续开发的投入都放到单个企业的身上，怕没有哪个企业可以独立完成。此外，在前期基础技术投入上，同一行业的各个企业并没有太大的差异，如果每个企业都从头开始，必然有很多投入会无效消耗在初始环节，而这些环节并不能带给各个企业不同的竞争力。因此，组建钢铁技术创新联盟对于完成基础科研技术的共享无疑具有推动作用，而在巨额投入时，联盟体更能体现集中财力办大事的原则。
当然，历史的经验告诉我们，光是简单的联盟对于解决问题还远远不够，还要避免“两张皮”，陷入“拉郎配”的困境。比如说，通过什么样的机构和机制来实现技术共享、6家钢企前期如何投入、科研成果出来后如何分享等问题，都是我们应该考虑的。
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