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摘要：工业锅炉作为一种重要的热能动力设备被广泛运用，但其在使用过程中存在着大量能源浪费，因此研究工业锅炉的节能技术也就显得分外重要。本文分析了当前工业锅炉节能技术方面存在的主要问题以及其产生原因，并针对此提出了几点解决方案来加强节能技术的应用，以提高工业锅炉的节能效率。
关键词：工业锅炉；节能技术；主要问题；解决方案
引言
在工业生产过程中，锅炉的作用是更好的为其提供能源，但当前大部分工业锅炉的平均运行效率较低，造成了大量能源浪费，因此，锅炉成为了工业生产中耗费能源最大的设备。为了减少锅炉在使用过程中的能源消耗，需要加强锅炉节能技术的应用。但是从目前来看，工业锅炉的节能技术应用方面出现了许多问题，不利于锅炉行业的可持续发展。因此，我们需要不断研究和总结目前工业锅炉节能技术应用过程中存在的问题，并有针对性地解决这些问题，以提高工业锅炉的节能效率。
1 当前锅炉节能技术方面的主要问题
由于节能技术的发展时间并不长，目前仍处在初始的探索阶段，而将节能技术运用到锅炉的设计制造中，也处于初级发展阶段，经验较少，锅炉节能技术方面面临着许多的问题。这些问题的存在成为了锅炉节能路上的障碍，不仅阻碍了锅炉的改进升级，也对环境造成了危害，不符合节能要求。因此准确找到产生问题的原因，是快速改进锅炉节能技术的关键。
1.1 运行负荷较低
运行负荷较低产生的根本原因是企业对于锅炉的运行负荷的估计过高。在设计时，企业高估了企业自身的生产力，以为在使用负荷较低的情况下，锅炉也可以保持正常的运行，并保持较高的生产效率。但在实际运行的过程当中，锅炉的使用率甚至没有达到一半。原本企业在锅炉选型时就会留有空间，这样一来使得锅炉的运行负荷变低，由此造成了能源的浪费。
1.2 锅炉余热回收利用率低下
锅炉在使用过程中，除了基本的供热功能之外，还会在产热时有留有余温，同时也会有部分能量以热能的形式散失。为了减少能量的损耗，锅炉的节能技术应运而生，但是在实际的运行过程当中，锅炉并没有对这些能量进行有效的回收利用。锅炉在使用过程当中，总会存在碳的排放量和排烟量超标严重的问题。燃料在锅炉中并没有燃烧完全，因此而造成了大量的浪费。很多锅炉都采用不同的材料或是升高锅炉烟囱的高度来使得燃料的利用率更高，但是企业考虑到自身的经济利益，没有安装排烟器和余热回收装置，导致烟气排放量远超过规定标准，热能并不能得到有效的回收。此状况造成的原因除了本企业自身经济利益的考虑，还有回收装置不可靠的问题，受技术的影响，这些装置在使用中也会存在各种各样的问题，从而影响了热能的回收率。
1.3 煤炭和燃烧设备的质量问题
锅炉燃烧中比较常用的方法是烧煤，通过链条式炉排送煤燃烧来实现供能。作为燃烧的主要材料，煤的品质对锅炉节能的影响很大。我国使用的煤的品质并不好，很多煤的颗粒大、含硫量高、间隙小、品种不良。使用的煤大部分是原煤，这些煤没有经过初始的加工和清洗，煤表面的很多污染物在燃烧过程中会产生很多有害的气体，并且对燃烧的效率产生影响。这些种类丰富的煤的质量也是参差不齐，在燃烧过程中会出现质量比的变化。当煤发生质量比变化时，早已在锅炉中进行燃烧，从外部很难对煤进行处理，煤的质量不稳定对燃烧的效率产生影响，妨碍了节能的进展。另外燃烧设备(即锅炉)存在的问题也是节能技术发展中的主要问题。现在的锅炉生产技术还不够完善，锅炉的质量和设计制造体系存在各种问题，相较于之前的锅炉设计，并没有更深度的改善。同时企业的规模小，在锅炉的生产中并不能够达到较高的标准。单一的设计和制造模式使得锅炉的节能技术发展止步不前。因此煤炭的质量不稳定和燃烧设备的质量低下是锅炉节能技术发展中的重要问题。
1.4 锅炉辅机配置不当、且质量不高
锅炉在使用过程中，除了锅炉主体之外，还会有一些锅炉的辅机。这些辅机的存在方便了锅炉的使用，使得锅炉的使用过程更加高效。较为常见的辅机包括水泵和风机，比较严峻的问题是这些辅机的质量并不高。虽然很多辅机都是按照锅炉的质量参数进行设计与配套，但是锅炉的适应能力并不强，造成辅机的利用率不高。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆辅机在使用时不能在原定的高效率的标准下进行，造成能源的直接浪费。辅机的使用效率变低，噪音比较大，性能不够稳定、安全性不高等因素不但影响了锅炉的使用，还造成了对人员的伤害。
2 针对锅炉问题的解决方案
在锅炉的使用过程中，即便是已经采取了很多节能措施，但是我国的锅炉在节能方面还存在很多的问题。这些问题严重影响了节能技术的发展，能源和资源的浪费成为了最大的问题。为了解决这些问题，本文提出以下方案。
2.1 对炉拱进行改造
炉拱是锅炉的主要组成部分，是保持锅炉正常使用的支架。炉拱如果能够满足锅炉的使用，达到锅炉高效运行的标准，就可以在节能方面取得很好的效果。传统燃煤锅炉的炉拱，包括前拱和后拱。前拱与后拱的形状和高度不同，结构上也有所差异，这样的设计可以使得不同方向的烟气可以各自分开进行上升，燃烧的时间较长，炉膛的内部温度就会升高。而且主要集中在炉膛的前部，旧煤得到了燃烧，但是新添加进来的煤并没有得到完全燃烧的机会。为了节约能源，就要对传统的炉拱进行改造，改造后的炉拱要能够满足在燃烧较长时间过后还可以保持新旧煤都能得到充分燃烧，从而提高利用率。具体的改造方法可以是将前拱降低，将拱的长度延长，形成一个保护的闸门，保证新煤和旧煤的同时燃烧。新煤不会因为炉膛内部的温度的升高而造成损伤，反而在炉膛内壁温度剧烈升高的时候能够让高温引燃新煤。新、旧煤的同时燃烧既保护了资源、也提高了能源的利用率。后拱也可以进行改造，形成双人字型的结构，高温蒸汽可以在这种结构之下仍然进行循环流动，烟气和热量都得到了循环利用，这样可以提高能源的利用率。
2.2 加强水质管理
锅炉在使用较长时间后，内壁会产生污垢，同时锅炉水管道中也会产生很多水垢。这些水垢的化学组成、形状大小和空隙以及导热性不同，在清理时也比较复杂，并不能够通过简单、单一的方法进行清除。由于这些水垢的存在，锅炉会浪费一些燃料，严重时还会使得锅炉表面产生变形、突出或者是凹陷，有时会产生坍塌，使得热气在通过时产生损耗。因此，加强水质管理，控制好锅炉给水质量，对锅炉的节能运行有很大的意义。
2.3 做好锅炉清灰工作
对锅炉中的烟灰，使用合适的清洁方法进行清洗可以提高能源的利用率。另外灰分在高温下会附着在锅炉的表面上，不断积累后清理的难度会加大。如果不能及时的清灰，会造成锅炉内壁的形状的变化以及能源利用效率的降低。在实际生产中，应该定时清理锅炉中的烟灰。及时清灰不但可以降低清灰的难度，还可以延长锅炉的使用寿命。在锅炉运行时，可以直接使用吹灰器进行清扫，条件不允许时也可以关闭锅炉，再进行清灰。如果锅炉使用的煤的质量不够好，清灰的频率应该增加，因为这种煤产生的灰会更多、更难以清理。
2.4 使用高质量的煤、锅炉设备和辅机
煤的质量对锅炉的运行效率有很重要的影响，因此在选煤过程中，除了考虑成本，更要考虑煤的质量。虽然在锅炉中使用原煤是一种传统，但是煤的选用也是必须要考虑到的一个问题，煤应该尽量含硫量少，颗粒小，以提高利用率。煤在使用之前使用新技术进行清洗，清除掉原煤中含有的污染物，以此来减少污染。锅炉设备也应有所改善，设计人员应该加强对锅炉创新设计的研究，设计出不同于以往传统锅炉的新产品，解决存在的问题，使得锅炉性能不断提升。辅机作为锅炉使用中的配套设备，最重要的就是要适合锅炉的使用需求，辅机的质量也应该不断提升，以此来满足锅炉的需求。由于锅炉在使用过程中会存在修理的情况，因此辅机的选择也应方便锅炉的修理。
3 结束语
综上所述，面对能源需求量日益增大的趋势，开展工业锅炉节能减排环保技术工作，是提高能源利用效率，实现可持续发展的有效途径，因此，需要对其引起高度重视。锅炉设计人员需要充分了解到锅炉存在的问题，并采用各种新型的技术，有目的、有步骤、有计划地进行改造，同时使用者应在使用中保持严谨的科学态度，做好水质管理、锅炉清灰等工作，使得工业锅炉的节能技术充分发挥其应有的作用，进而提高锅炉的运行效率，为能源节约做出贡献。
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论文作者:程雨
论文发表刊物:《防护工程》2017年第5期
论文发表时间:2017/7/11
标签：锅炉论文; 节能论文; 工业锅炉论文; 节能技术论文; 能源论文; 辅机论文; 质量论文; 《防护工程》2017年第5期论文;