邓勇
（大庆宏伟热电厂）
摘要：通过对锅炉配风与制粉调整的优化进行研究，提出切实可行的优化运行导则应用于运行生产上，最大限度地降低发电标准煤耗率、供热标准煤耗率等指标值，将在一定程度上提升宏伟热电厂的经济运行水平。
关键词：一、二次风动力；制粉出力；燃烧调整
1 锅炉制粉调整的优化研究与调整
1.1正对角运行方式，对锅炉燃烧分析及燃烧调整方法
（1）燃烧状态分析：
正对角燃烧方式，是实际运行中最佳燃烧方式的一种。但由于风扇磨煤机运行时间增加，出力明显下降，会出现间歇性制粉或不制粉的现象。
（2）以#4磨煤机出力不佳时，对燃烧工况调整措施：
①将#4制粉系统热风门开大，增加该磨煤机的通风出力3-5%左右，相应的增加给煤量。同时适当减小对角的#1磨煤机的制粉量，减少燃烧偏差。
②若效果不理想，开大#4制粉系统冷风门，增加一次风煤粉气流的预热段的长度，提高一次风燃烧动力。
③若效果未达到最佳状态时，可采取二次风协调方法。具体调整方法：将#1、3、6运行角的总二次风适当减少，增加#4角的二次风总量，利用备用#2、5角的二次风作为协调，进行二次风反向不平衡调整。
1.2偏角角运行方式（#1、#2、#3、#5），对锅炉燃烧分析及燃烧调整方法
（1）对当前的燃烧状态分析：
此种燃烧方式为偏角燃烧方式，熟称3对1燃烧方式。目前的#1磨煤机的制粉出力明显下降，如强行带负荷，会使该磨煤机出现间歇性制粉，炉内热负荷偏差增大。
(2)对当前的燃烧工况进行相应调整：
①将#1制粉系统的热风门开大，同时相应的关小#2或#3制粉系统的热风门，减少各一次风动力偏差。
②若效果不理想，可开大#1制粉系统的冷风门，适当增加相应给煤量，减少#2或#3磨煤机的给煤量，保持炉内燃烧量平衡。
③若效果未达到最佳，可采取开大备用#4、6角二次风总门协调的办法进行调整，同时开大#5角的油枪二次风门，干扰#1、2、3角的一次风动力，此方法为二次风反向不平衡调整，目的是实现炉内整体的动力平衡。
2对制粉系统运行状态改变时的锅炉配风调整
（1）磨煤机运行方式改变前的燃烧调整：
磨煤机运行方式为正对角燃烧方式。锅炉主要参数如表一。制粉状态实时数据表如表二。二次风配风调整后实时数据如表三。
表一：锅炉主参数表
①制粉系统状态分析：
目前锅炉负荷在90%左右，运行方式为偏角燃烧方式。#2磨煤机已接近小修期，出力良好。#3、4磨煤机刚小修完毕，磨煤机出力良好。#6磨煤机运行时间较长，时间为1275h，出力相对下降。
②制粉系统出力调整措施：
将#6制粉系统的冷风门开至80%，提高火焰动力及一次风长度，进行燃烧速度干扰。
表六、偏角运行的配风方式，二次风配风调整后实时数据
③二次风燃烧调整措施：
A、各燃烧角二次风均衡配风。
B、采取#1备用角二次风总门关至60%，但开大油枪二次风至80%，协调#6燃烧角动力。
（3）实例1工况变化前后的制粉调整和锅炉配风调整方法总结：
①当正对角燃烧方式时，全开出力最小的#6磨煤机热风门以增加其通风量，适当开启冷风门，增加通风出力和延长该角火炬的预热段的长度，进行燃烧速度干扰。
在锅炉的配风方式上，采取运行角二次风均衡配风，适当调整备用角二次风总门和油枪二次风门，干扰炉内一次风动力，减小火焰偏斜。
②正对角运行方式改变为偏角运行方式后，根据目前的磨煤机运行方式（3对1）和磨煤机运行时间对比，可以看出此时炉内各火炬的燃烧量和一次风动力状况为：3大对1小方式，严重的动力偏差现象。所以，在制粉系统出力调整上，将出力较小的#6制粉系统的冷风门开大至80%，增加通风出力和延长该角火炬的预热段的长度，提高火焰动力及一次风长度，减小炉内的各一次风的动力偏差。
3 结论
锅炉燃烧调整前，必须进行各运行磨煤机的运行时间对比，找出炉内一次风动力偏差的干扰点。对出力较小的磨煤机，采取开大热风门，必要时开启冷风门。在增加制粉系统的出力的同时，增加炉内一次风风速与燃烧速度来均衡炉内火焰中心。对出力较大的磨煤机，适当降低制粉系统的出力，减小对炉内动力场的干扰。必要时增加与弱侧燃烧角相邻角的一次风动力来协调对角较强的一次风动力。最终实现锅炉燃烧在最佳工况下运行。
参考文献
[1] 黄新元.电站锅炉运行与燃烧调整.中国电力出版社,2002
论文作者:邓勇
论文发表刊物:《电力设备》2016年第9期
论文发表时间:2016/7/4
标签：制粉论文; 风门论文; 方式论文; 锅炉论文; 磨煤机论文; 偏角论文; 系统论文; 《电力设备》2016年第9期论文;