摘要：该文章讲述了一台三相有载220kV级变压器在进行感应试验时，发生局放超标问题，问题发生后，其检查、修理、分析过程，为避免类似问题发生提供了宝贵经验。
关键词：感应试验；局部放电
1 试验情况简介
产品短时感应试验时，B相高压局放＞2000Pc，中压局放＞700Pc；长时感应试验，加1.5Um电压有3000Pc放电，后复试0.7Um有放电(起始电压)。定位为B相高压端圈附近，高压绕组对调压绕组。试验过程中，取油样鉴定，没有发现异常。
2 检查及修理情况
吊罩检查发现一端圈上有蓝漆，如图1，未发现其它异常。
2.1 第一次修理
2.1.1 对产品端圈上所附蓝漆进行清理（考虑使用刀子将蓝漆刮净，后用白布蘸酒精擦拭），产品进行回装，用白布擦拭所有绝缘件；恢复过程中检查了高压和调压之间撑条和纸板，以及调压端部绝缘。
2.1.2 回装好后，器身入炉前由总装配组对器身进行压装，压装吨位为图纸值的1.1倍。
2.1.3 产品按正常产品入炉干燥，出炉后一次装成，装配时间控制在8小时内，抽真空133Pa以下维持时间24小时后注油。
2.1.4 静放，转站。对产品做试验仍有放电，经会议决定，再次进行如下修理：
2.2 第二次处理
2.2.1 将变压器油放油至箱底，拆除外部组件，将器身吊出转套焊组，松开上部压装垫块，检查压装垫块无异常。
2.2.2 检查B相围屏外表面有无异常。
2.2.3 拆上轭铁，对 B相低压侧放电位置处高压绕组上的端圈共6件进行换新，对调压绕组上部的端圈共1件进行更换，对新换绝缘件随产品入炉干燥、真空浸油后使用，修理中检查各部件表面不存在问题。
2.2.4 产品回装好后，器身入炉前对器身进行压装，压装吨位为图纸值的1.1倍。
2.2.5 抽真空133Pa以下维持时间60小时后注油。
2.2.6 进站复试。结果显示，更换端圈对B相局放量没有明显减小，经会议决定，按以下步骤进行修理：
2.3 第三次处理
2.3.1 将变压器放油至箱底，拆除外部组件，将器身吊出，松开上部压装垫块，检查压装垫块及其周围绝缘件无异常。检查B相围屏外表面无异常。
2.3.2 拆故障相上轭铁，拆除调压绕组上部支撑筒，对故障相调压绕组上部的静电环进行更换。静电环、绝缘筒、撑条均提前干燥浸油处理，干燥温度105℃，真空度133Pa，时间 24h，（可随绕组一起干燥），出炉后4h内总装车间将绝缘件浸油4h。
2.3.3 产品回装好后，器身入炉前对器身进行压装，压装吨位为图纸值的1.1倍。
2.3.4 变压器修理工作在48小时内完成，变压器抽真空50Pa以下维持时间48小时后注油。
2.3.5 静放，转站试验，试验合格。
3 原因分析
根据以上返修过程确定：此台产品发生局部放电的的部位在调压绕组的静电环上。
由于220kV端部出线产品，端部电压等级高，对绝缘材料质量要求较高。
调压圈静电环原结构高度尺寸相差较大，位置靠近高场强区域，电极形状不好，骨架采用两张厚纸板搭接（如图2），上下用一根粗铜导线缠绕一圈作为屏蔽环，用高网络带固定，外面用丹尼森皱纹纸统包一层。两层纸板间涂胶，容易粘接不牢产生气泡（如图3），屏蔽环对气泡不能起到有效的屏蔽作用。
4 经验教训
静电环骨架采用围制冷粘工艺，可能存在气泡。而静电环只使用了一根铜线，改变绕组端部电场；未考虑到围制类绝缘骨架中可能产生气泡，未有效对整体骨架进行屏蔽。在以后新产品结构中，应充分考虑设计、工艺制造因素，有效避免问题的发生。该故障现象的处理，为今后制造变压器提供了宝贵经验。
作者简介：
卢瑞芳（1978—），女，河北省蠡县人，天威保变电气股份有限公司工程师，从事变压器制造技术研究。
论文作者:卢瑞芳
论文发表刊物:《电力设备》2018年第14期
论文发表时间:2018/9/12
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