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摘要：装配整体建筑的出现与推广，进一步推动了住宅项目施工的产业化发展。在资料分析与实践工作经验总结上，以某装配整体式建筑的叠合楼板施工为例，对其施工难点、施工工艺要点，如施工前期的准备工作吊装流程、现场防偏位对策等进行了分析，以期通过研究装配整体式建筑叠合楼板施工工艺，为同类型建筑施工的组织开展提供指导依据，提升产业化结构施工的质量与效率。
关键词：装配整体式建筑；叠合楼板；施工工艺
前言
装配整体式建筑以其所具有的绿色环保、节能减排、低成本高施工效率等优势在建筑领域中得到迅速发展与广泛关注。成为衡量建筑产业现代化水平的重要指标。而由预制板和现浇钢筋混凝土层共同组成的叠合楼板，是装配整体式建筑结构体系中的重要组成部分，其整体性、资源节约性、稳定性、刚性相对较好，在多层建筑与大开间建筑建设中具有广泛的应用性。因此，在建筑行业提倡绿色建设与可持续发展的背景下，关于装配整体式建筑叠合楼板施工工艺的研究具有重要研究价值与现实意义。
1工程概述
本项目位于为综合建设工程项目，主要由教学楼、体艺楼、综合楼等共同组成，总建筑面积约26553平方米，分地上与地下两部分，其中地下建筑面积约为4624平方米，地上建筑物为5栋，总建筑面积为13133平方米。基于工程项目实际情况，设计教学楼基础形式为预应力管桩+桩承台基础，梁为叠合梁，内外墙板主要为远大装配式墙体，PC构件。在工程建设与施工过程中，预制构建主要有叠合楼板、叠合梁、预制钢筋混凝土外墙、预制钢筋混凝土内墙等几部分，预制率达到50%左右。以2#教学楼为例，其主要预制构件的参数如表1所示。
2装配整体式建筑中叠合楼板施工难点
结合工程建筑建设要求，以装配整体式建筑叠合板配置与施工相关技术要求，可知在本工程建设施工中，主要存在以下难点：第一，在实践施工建设过程中，由于工程项目规模相对较大，各工程施工环节设计的内容相对较大，工程紧密性较强，因此施工现场组织与管理的难度相对较大，对各工序工艺技术应用要求较高，需实现各工序施工质量的有效控制[1]。第二，在叠合楼板施工过程中，对预制叠合楼板与现浇构件整体的稳定性、连贯性存在较高的要求，加之在装配式建筑中，由于叠合楼板与现浇构建之间的连接点相对较多。因此，在施工过程中，需尽量避免连接不牢固等问题的产生；第三，由于本工程建设施工过程中所选用的预制叠合楼板为薄板，因此在现场吊装过程中，叠合楼板容易受到外界因素的影响，出现吊点受力不均匀问题，从而易导致叠合楼板出现开裂或破损问题，加大吊装难度。第四，在叠合楼板施工过程中，除叠合楼板制作外，也涉及众多其他工作，如场内外交通组织、机械设备到位、PC样板施工等，因此在既定的工期内，施工人员所需承担的工作相对较多，容易出现工序冲突问题，需保证施工工序的相协调。第五，叠合梁上部钢筋现场绑扎操作难度大。 第六，叠合梁上预埋预留管线洞口与钢筋位置空间小，不便穿管线。第七，预制墙板中消火栓箱及管道接头预埋难度大。
3装配整体式建筑中叠合楼板施工工艺流程与主要技术
3.1施工工艺基本流程
在装配整体式建筑施工建设中，叠合楼板的施工工艺基本流程为：做好施工准备工作→搭设叠合楼板支撑架→预制叠合楼板吊装→预制叠合楼板临时固定→叠合楼板拼缝处理→水电管线预埋→钢筋绑扎→混凝土浇筑。
3.2叠合楼板施工工艺具体操作
3.2.1施工前期准备工作
做好施工前期准备工作是保证各项施工工序顺利进行，提升整体施工质量的关键。通常情况下，在装配整体式建筑中，关于叠合楼板施工前期的准备工作主要体现在以下几方面：第一，科学选择叠合楼板吊具。在本工程实施施工中，依据工程建设要求以及现场实际情况，设计选择一种自平衡吊车析架进行预制叠合楼板的起吊，该吊车析架的总尺寸为2000mm×4000mm，在吊车析架上方中间位置配有4个四面相对称的吊耳（主要由10mm厚的钢板制成），吊车析下方焊接Φ22圆钢吊环[2]。与此同时，为保证叠合板吊装过程中受力的均匀，吊装钢丝绳主要采用“整条连续环形穿设”的方法进行设计，并在底部设有六组动滑轮用以提供连续的力，保证各吊点之前的平衡。第二，科学选择吊钉预埋。由于本工程建设施工中所选择的预制叠合楼板质量相对较强，因此，在施工过程中进行现场吊运时需要选择专用起吊设备，利用叠合楼板自身存在的钢筋析架进行实践操作（图1吊不同半径起重重量图）。第三，合理搭建叠合楼板的支撑架。在此过程中，根据现场施工实际情况与相关建设要求，利用插扣架进行叠合楼板支撑架的搭建，支撑架的形式为“托梁支撑”，楼板临时支撑间距不宜大于1.8m，距离墙、柱、梁边净距不宜大于0.5m，竖向连接支撑层数不应少于2支。第四，利用水准仪对钢筋混凝土抗震墙等顶部标高与两侧模板顶标高进行检测，保证外墙预留钢筋的平整、笔直，针对存在的“不正不直”问题，进行及时修整。
图1吊不同半径起重重量
3.2.2预制叠合楼板吊装
预制叠合楼板吊装是叠合楼板整个施工阶段的核心，做好预制叠合楼板吊装工作对整个工程质量的好坏存在直接影响。在此过程中需要做好以下几点要求：第一，严格遵循“放线定位、标高→安装外挂架→叠合梁吊装→内墙板吊装→外挂板吊装→竖向钢筋绑扎、管线预埋→柱、剪力墙模板→柱、剪力墙砼浇→吊装梯段、叠合→搭设支撑体系→柱墙剪力墙模→楼板水电、消防梁板钢筋绑扎→楼面混凝土浇筑”工艺流程进行具体操作，保证工艺技术实施的系统性、有序性与科学性。第二，在吊装之间需要做好技术交底工作，施工人员应根据施工图纸设计要求，进行测量放线，准确测量出叠合楼板安装的位置，并在此基础上将边线与相邻铝合金模板进行连接。第三，利用专用起吊设备将叠合楼板吊离地面。在此过程中为避免叠合楼板在吊装过程中出现破损，需保证叠合楼板与4个吊点之前的有效连接（吊点与板距离保持在500~800mm范围内），起吊过程中应始终保持板面的水平。第四，根据支撑标高与放出的楼板侧边线实际情况进行位置调整与确定，当确定位置后需要进行缓慢下放。与此同时，在安装就位后，经检查无误后，需要开始在楼板上预埋线管、面筋铺设，其后经隐蔽验收合格，就开始叠合楼板面层现浇钢筋混凝土的现浇施工。第五，在进行叠合楼板拼缝处理时，建议先用水对接缝处进行润湿，之后利用PA-C型高分子益胶泥进行缝隙涂抹（保证涂抹均匀），然后利用抗裂钢筋网片在拼缝上方进行绑扎，在此过程中需保证抗裂钢筋网片绑扎的牢固性，与各吊钉受力的均匀性。
结论
总而言之，促进装配整体式建筑的优化发展已经成为我国建筑行业现代化建设与产业化发展的必然趋势。而在此过程中，掌握装配整体式建筑核心技术，实现相关工艺技术的不断创新与完善，是提升装配整体式建筑性能，促进建筑行业可持续竞争发展的重要举措。本文旨在通过结合工程实践分析装配整体式建筑叠合楼板施工工艺，进一步掌握叠合楼板施工工艺技术，并为同类型工程建设提供可借鉴性理论指导。
参考文献
[1]鲁斌.装配式建筑施工实践与思考——郭公庄一期公共租赁住房项目装配式结构与全装修施工[J].城市住宅,2016,23(10):110-113.
[2]万一,岳少锋,徐波,曹海斌.装配整体式混凝土剪力墙与叠合楼板施工技术在工程中的应用[J].低碳世界,2016(25):165-166.
论文作者:吴灿华
论文发表刊物:《基层建设》2018年第7期
论文发表时间:2018/5/25
标签：叠合论文; 楼板论文; 建筑论文; 过程中论文; 整体式论文; 钢筋论文; 施工工艺论文; 《基层建设》2018年第7期论文;