（中国能源建设集团江苏省电力建设第三工程有限公司，江苏镇江212000）
摘要：本文从压力管道安装的概念出发，重点分析了电厂中低压管道安装施工的具体措施及方法，以供相关人员参考。
关键词：压力；管道安装；施工方法
前言
热力系统管道施工是整个电力系统施工中必不可少的一环，而随着电力工业的迅速发展，高参数、大容量火电机组的不断涌现，对中低压管道的安装要求越来越高，工艺越来越被重视。
1压力管道安装的概念
压力管道安装是电厂中管道安装的一种，从广义上理解，压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。在管道安装作业中，每项工程都有详细的步骤，施工单位按照相关规定被严格要求按照步骤所介绍的开展，在作业中减少失误。考虑到管道安装工艺在电厂中进行的时候，具有一定的危险性，施工过程的监督也有相关条规。同时，也考虑到管道工程一旦完工，后续维修将波及正在工作的设备，干扰电厂内整体设备的工作。所以，管道工程从施工步骤到材料精选，从方案设定要人员操作，都有严格的规章要求。
2压力管道安装施工工艺及方法
2.1施工准备
（1）材料、管件、管材等应有出厂合格证、材质证明等，并符合设计图纸的要求，合金材料、不锈钢管材、不锈钢管件应有厂家合格证、合金材料应提供Ac1线的数据，光谱复查报告。
（2）一般性施工机具由施工单位自行准备，特殊施工机具，由项目部依据管道施工需要进行配置，一般性施工机具和特殊施工机具使用计划纳入管道安装施工方案。
（3）施工技术准备。管道工程开工之前，必须进行由项目部工程部牵头组织的专业图纸会审和综合图纸会审。施工单位必须编制施工组织设计、施工技术措施、并由作业负责人和作业技术负责人向施工人员进行施工技术交底。
2.2作业条件
（1）管道安装前，与管道有关的土建工程应施工完毕，由项目部工程部牵头组织土建与管道安装单位有关的人员共同检查合格后，办理《主要工序交接记录》或监理表格《土建交付安装中间验收交接表》，与管道相连接的设备也应安装合格并固定完毕，二次灌浆已达到要求。
（2）管道安装必须严格执行先地下管道，后地上管道，先大管后小管，先高压管道后低压管道的安装顺序。
（3）管道安装前要将该项目施工工艺全过程的施工顺序、各工序间的流水作业表述清楚，并绘制施工工艺流程图，有步骤、有计划地施工，以达到满足质量和工期的要求。
2.3管道安装
（1）小管径管道和特殊介质的管道，用割管器、角向磨光机或型材切割机切割，大管径和厚壁管道主要采用等离子切割和机械加工，切割后应将割口的氧化铁用角向磨光机打磨掉，露出金属光泽。
（2）法兰与钢管焊接，应使法兰面垂直于钢管的轴线，与钢管应保持同心。
（3）管道焊接当δ≤16开V 型坡口，将管口加工成30°～35°斜边。δ大于16 时开双V型坡口。
（4）钢管对口前，应将焊口两端铁锈、油渍等赃物清理干净，对口时保证两根管子中心线在同一条水平线上，对口间隙应符合相关的规定。
（5）钢管对口前应仔细清理管道内部的油污及杂质，打磨坡口不得留有飞边、毛刺，不得有间隙超标或错口现象。
（6）管子对口时不得强力对口，对每根钢管、每道焊口组合后，管道内部的清洁设专人检查，并做好相应的记录。
（7）管子对好点焊后，应检查中心线的偏差值，如若超过相关规定必须返工重新对口。
（8）钢管焊接时应垫平，不得悬空或处于外力作用下焊接，焊缝焊接完毕后应自然缓慢冷却。
（9）管道安装后焊口应按规定由施工单位委托金属实验室对其进行探伤或超声波检验焊口，以确保管道安装焊口的施工质量。
（10）管道安装过程中，严禁在正式管道内临时存放工具和杂物，尤其是电焊条和破布，避免将工具、杂物遗忘在管道内。
（11）管道和组件安装就位时标高、坡度和倾斜度方向都应符合设计要求。
（12）每日施工结束应对管道敞口部位包口，以防止杂物进入。
2.4阀门与补偿器试验与安装
（1）阀门除厂家有明确规定的以外，必须送项目部阀门站进行解体检查及打压试验，更换盘根、垫片，并做好阀门外观检查及严密性试验的工作，实事求是的填好记录。
（2）阀门在安装前，施工单位严格复核产品合格证并按设计要求核对型号。
（3）阀门在安装前，应将阀门内部清理干净，法兰式阀门应保持关闭状态，焊接式阀门应为微开启状态，安装和搬运阀门时，不能以手轮作为吊点，且不得随便转动手轮。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
（4）阀门安装时要按照图纸介质流向或阀门密封方向确定其安装方向。
（5）截止阀、止回阀及节流阀应按设计规定正确安装，当阀壳上无流向标志时，应按以下原则确定：
a.截止阀和止回阀：介质应由阀瓣下方向上流动；
b.单座式节流阀：介质由阀瓣下方向上流动；
c.双座式节流阀：以关闭状态下能看见阀芯一侧为介质的入口侧。
（6）阀门连接应自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，法兰周围紧力应均匀，防止由于附加应力而损坏阀门。
（7）法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
（8）法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化物等杂质。
（9）安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母2～3个螺距，螺母宜位于法兰的同一侧。
（10）阀门安装时，应考虑运行操作方便，截止阀、调节阀、逆止阀等的进出口方向应与管内介质流动的方向相符。
（11）工程中采用的管道补偿器多为平面铰链波纹管补偿器，安装时应按设计文件进行预拉伸试验；预拉伸受力应均匀，预拉后应临时固定，待管道安装固定后再拆除临时固定装置。
（12）补偿器应与管道同轴不得偏斜，严禁用补偿器来调整管道的安装偏差。
2.5支吊架的安装
（1）管道的支吊架分为管部、连接件、根部，根部应在管道安装前安装完毕。
（2）管道支吊架安装之前，根据设计图纸的距离和标高，正确找出生根结构的安装位置。
（3）生根结构与预埋件焊接前，埋件上的砂浆或油漆应清除干净，生根结构点焊固定后，要复查其标高与位置，确认没有误差后方可焊牢。
（4）管道安装就位时，应将支吊架同管道一起安装。
（5）滑动支架安装时，应考虑管道热膨胀，以支座中心线为起点，将支座沿着管道膨胀的反方向移动，等于管段热位移的1/2距离。
（6）支吊架安装时，可用拉杆长度调整管道与支吊架生根结构的距离，考虑到管道运行时的热位移，吊架的吊杆应沿着管道热位移的反方向倾斜，等于管段热位移值的1/2距离。
（7）管道水压试验工作结束后，才可以割去临时固定件进行弹簧调整。
（8）投入运行后，检查调整各支吊架弹簧高度，使其符合设计要求，达到荷载均匀。
2.6管道压力试验
（1）管道压力试验前，对施工完成管道进行全面检查，如：支吊架、仪表、阀门、补偿器等。
（2）管道试压范围内管道焊接质量都必须合格，热处理及无损检测工作全面结束。
（3）管道系统在做严密性试验时，应做检查的部位，如管道焊口、仪表接口等部位，不得涂漆或防腐，待试压结束后再做防腐处理。
（4）管道试压前，要对试压系统范围内管道安装工程组织工序质量检验和工序交接，包括：管件、管道、焊材的质量证明文件；阀门、管件、试验记录、管道焊接工作记录，无损检测报告及检测位置图，设计变更及材料代用文件等。
（5）管道试压前，组织试压人员、质量检查人员和安全监督人员进行试压作业技术交底，并形成书面材料。
（6）系统注水前检查，除系统水压试验部分阀门开启外，其它所有阀门均处于关闭状态。
（7）系统升压采用打压水泵。当升压至设计压力时，停止升压，对水压试验系统进行检查，无变化后再进行升压，升压至水压试验压力时，停止升压，观察压力表读数，无变化；系统降压至工作压力，检查管路系统，无漏点，系统压力降至“0”，系统内存水放净，水压试验结束。
2.7管道吹扫与清洗
（1）管道吹扫与清洗，管道安装完毕且试压合格后，必须认真吹扫或清洗干净，髙辅和中辅等蒸汽管道利用启动锅炉房的1.27MPa蒸汽管道进行蒸汽吹扫，待排汽口洁净无污物、肉眼观测通透无杂物即认为合格；气体管道吹扫用压缩空气，末端用靶板涂上白漆，没有铁锈、铁屑等赃物即为合格；开式水、闭式水、凝结水等液体管道用洁净清水冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处的目测一致时即认为合格；另外气体管道也可以使用洁净水冲洗，在这种情况下，以再用气体介质吹干为宜。
3结语
综上所述，在电厂建设中，中低压管道安装是一项非常重要的工作，可以说是整个电厂的脉络，电厂能否安全稳定运行，取决于汽水管道的安全运行，因此对在管道安装过程中易发生的工艺要认真把关，严格按照作业程序有步骤、有计划地安装，确保管道安装质量，从而确保系统安全运行。
参考文献：
[1]王晓刚．谈对管道安装工艺的分析[J]．China′s Foreign Trade，2010（12）
[2]蒋明．浅析常规电厂中低压管道安装注意事项[J]．科技致富向导，2014（36）
[3]姜华．电厂中低压管道安装施工工艺[J]．科学中国人，2015（27）
论文作者:赵淑丽
论文发表刊物:《建筑建材装饰》2015年12月下
论文发表时间:2016/9/20
标签：管道论文; 管道安装论文; 阀门论文; 吊架论文; 法兰论文; 电厂论文; 作业论文; 《建筑建材装饰》2015年12月下论文;