王见强
南华大学 湖南省衡阳市 421000
摘要：在现阶段的化工工程中，对各种安全生产活动实现监督管理控制都是通过自动化系统实现的，这种系统主要是通过两种方式实现：一种是全自动；另一种是半自动。无论是哪种方式，都能够实现高精度的控制过程，不容易发生生产误差问题，通过自动化控制方式的应用，提升了化工生产活动的安全性，但是系统毕竟也有其漏洞存在，操作过程中也避免不了诸多的病毒侵害。
关键词：自动控制；化工生产；安全保证；技术应用
引言
自动化控制是当前我国工业生产过程中广泛应用的一种技术，对于各种类型的企业都有非常重要的意义。通过自动化技术的应用可以在提升生产效率的同时增强产品的质量，最为关键的是还能有效提高生产过程的安全性。随着自动化控制技术在我国化工生产行业领域内的广泛应用，化工安全性生产的问题在很大程度上得到了解决，不过自动化控制技术也有自身一定的局限性，并不能从根本上完全消除化工生产过程中的安全隐患，因此需要对化工安全生产过程中自动化控制技术的应用及优化进行更加深入的研究与探讨。
1自动化控制在化工安全生产中所存在的各种问题
1.1人员安全防范意识差
在化工自动化生产活动中，最终是通过工作人员来进行操作和决定的。例如，对安全保障措施、应急方案的制定以及事故的应对等，因此对工作人员的工作态度以及工作人员的责任意识有较高的要求，只有保证工作人员相互之间的协作能力才能够保证工作的顺利完成，而从当前我国的安全管理工作实际来看，很多人员对安全问题认识程度降低，很多人员没有严格按照安全管理要求执行生产互动，对于企业中员工的培训工作也并不到位，这些问题都导致了处理突发事故无法及时进行，这样一来，事故的危害将进一步扩大，也会使企业承受无法估量的损失。
1.2安全监测系统故障
在机器中存在的各种故障形成的安全问题上，很多化工厂一般采用实时监测安全系统，对一些突发情况能够实际发现并处理，及时将损失控制在一定范围内，增加了系统的安全保障作用，但是需要注意，并不是监测系统就能够一致完美运行，一旦系统受到影响发生故障时，将会无法对生产活动进行监测，当然对生产人员的财产安全也会形成威胁，为了系统更好运行，就需要工作人员对其进行定期维护和检查，有效保障有序推进和设备与操作者的安全。
2化工安全生产中自动化控制技术的应用要点
2.1对化工生产过程的监测以及故障问题诊断
实践中可以看到，虽然自动化管控技术在现代工业生产领域已经被广泛的推广应用，但是因模型监测比较难，而且过程把控不容易，所以并非任何一个行业和企业都能有效引入模型监测手段。然而，可利用数据库分析诊断法取代模型监测方法，具体而言就是要分析数据结果并对其进行保存至特定数据库之中，等待将其激活；一旦激活模块，则管理人员即可对数据库信息整合与分析，从而实现化工生产过程的实时监控。同时，也可以从监测所得数据信息中把控故障问题情况，其中包括故障问题的成因、时间以及影响程度和解决方案。事实上，化工行业生产过程中的主要故障问题来自于机械设备故障，因化工生产实践中容易出现磨损或者易燃易爆以及腐蚀性产品，所以机械设备难免会出现各种故障问题。对于化工机械故障问题，不仅会对生产过程产生影响，若不能及时进行处理或处理不当，甚至会造成人员伤亡。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆针对这一问题，切不可忽视发现的故障问题，而是应当采用现代技术手段来解决问题。从实践来看，自动化管控技术手段的应用，可以实现对设备的全方位以及远程控制，而且能够实时对数据信息进行分析，及时发现机械设备异常和故障问题，便于管理人员采取有效的措施应对。
2.2化工仪表自动化监控
各种仪表是化工生产中不可或缺的重要组成部分，生产现场的操作人员可以通过仪表对化工生产状况加以了解，同时，对仪表中显示的数据进行分析，能够发现生产中潜在的安全隐患问题，进而采取有效的措施进行解决处理，从而避免安全事故的发生。在化工仪表中，自动化控制技术的应用主要体现在模型系统上，即依托自动化控制技术构建专家知识库，由此可实现故障信息的及时反馈，同时还能为故障问题的处理提供专业化的方案，从而达到对化工生产过程安全监控的目的。例如，在化工产品的生产过程中，为确保生产的有序进行，要借助各种各样的泵，如水循环泵、油循环泵等等，通过自动化控制技术，能够对各种泵的启停及工作状态进行实时监控，当出现异常情况时，会及时发出告警信息，提示操作人员进行检查处理，由此大幅度提升了生产过程的安全性。
2.3紧急停车控制系统
在化工生产中，当遇到突发情况时，为避免引起安全事故，常常需要进行紧急停车，若是以人工控制的方式来实现紧急停车，期间可能会出现各种问题。而紧急停车控制系统是一种自动化控制系统，其能够在突发情况出现后，立即达到停车的效果。由于化工生产过程的各个环节都始终处于高速的运转状态，加之无法对突发状况的出现进行提前预测，所以一旦出现突发事件，且情况较为严重时，若是停车不及时可能会造成重大生产事故，后果十分严重。通过自动化控制技术的应用，构建相关的系统，能够对整个化工过程进行实时监测，借助安装在现场的控制装置，可以在突发情况下立即停车，由此除了能够确保化工生产的有序进行之外，还可以避免安全事故的发生。
2.4设备自动连锁报警与检测
化工企业生产过程中，机械设备安全高速运行，对温湿度以及压力和压强等指标有较高的要求。对于自动化控制技术手段而言，其可根据高温、高湿以及高压环境自动化控制，一旦生产环节出现意外，则装置设备就会自动连锁警报。自动控制技术的应用，可以有效保证各种工艺设备可靠运行，从而为操作与维修人员消除事故以及维修设备等提供重要参考依据。同时，还可以做出有效的解决方案，大大提高事故问题处理效率。以无损探伤法为例，其在化工设备检测过程中的应用可有效降低人、物和财力消耗，基于对设备结构的综合分析，可以有效确保化工生产。
2.5排污系统自动化控制
化工生产过程除了危险系数高之外，对环境的污染也比较大，对此环保部门要求化工厂排放的污水水质必须达标。在污水排放的过程中，需要对如下指标进行检测：pH值、浊度、温度等。为提高检测效率，并确保检测安全，可对自动化控制技术进行合理应用。例如，某化工化；利用计量泵对污水进行抽取，并过滤后，污水经流通池与其中的电导率和pH电极发生接触，从而发出电信号，通过PLC可对这些信号进行分析，并进行反馈。当检测到的数据结果低于设定值时，排污系统可对污水进行排放，若是数据高于设定值，则会禁止系统对污水进行排放。自动化控制技术的应用，使污水排放过程得到有效控制，水质不达标的污水不会排放，整个过程均为自动化控制，不需要人员对水质进行检测，大幅度提升了安全性。
结束语
化工生产过程中往往会涉及到一些易燃、易爆、有毒以及有腐蚀性等强危险性的原材料，所以对于其生产过程的安全性一定要重点进行关注。自动化控制技术在化工生产中的广泛应用，使得整个化工生产过程的安全性得到了根本性的提升，并且是在不影响整个化工生产效率与质量的前提下实现的，这也从根本上推动了我国的整个化工行业的发展。
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论文作者:王见强
论文发表刊物:《防护工程》2018年第32期
论文发表时间:2019/2/22
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