摘要：为了最大程度上实现化工企业的生产目标，对于化工企业来讲，需要促使化工机械设备长周期、安全、稳定地运行。然而，化工机械设备在长时间运行过程中，不可避免地会存在一些故障问题。设备管理以及维护保养水平的高低将会直接影响化工机械设备故障的排除率。为此，做好化工机械设备的管理以及维护保养工作就显得特别重要。
关键词：化工机械设备；常见故障；维修
1化工机械设备常见问题故障
1.1腐蚀问题
腐蚀问题是化工机械设备较为常见的问题，其本质在于设备金属表面在化学及电化学反应过程中受到破坏。实际上，腐蚀问题是化工业中最为严重的问题，这是因为化工业中包含大量化学及电化学反应，必然会对设备造成影响和破坏，尤其是原料组分、化学剂和生产环境，均会对设备造成不同程度影响。
1.2冲蚀磨损
冲蚀是化学机械设备运行过程中较为常见的现象，其原理在于设备运行过程中会受到液体或固体小颗粒冲击，长此以往而形成磨损。就目前来看，冲蚀磨损已然成为影响甚至破坏设备的重要原因，必须加以重视。尤其是锅炉管道、启动管道输送装置弯头位置、泥浆泵及杂质泵的过流部件等，受该作用影响极大。
1.3渗漏问题
渗漏通常是由设备中的微小缝隙所造成的。一般来说，化工机械设备都会被严丝合缝地焊接安装的，但是由于焊接水平不高、腐蚀、碰撞、内部压力过大等原因，设备交易出现缝隙并导致渗漏问题。渗漏问题作为当前化工业较为常见的问题，其引致的后果轻则浪费生产原料，重则影响正常生产甚至泄露有毒物质，造成严重的财产及人身安全威胁。
1.4疲劳裂纹
所谓疲劳裂纹，是指由于制造零件的材料具有缺陷、设计不合理、加工制造工艺不合理等原因而导致的应力集中，并在反复应力交变下产生的裂纹。在化工机械设备中，疲劳裂纹较为常见。另外对管路及压力容器而言，由于温度和压力影响，往往会产生更为严重的疲劳损坏。一般来说疲劳裂纹在初始阶段萌生较为缓慢，但随后其发展会不断加快，如果不能及时对其进行检修维护，必然会对设备造成严重影响和破坏。
1.5密封失效
化工机械设备通常对密封性有着较高要求，这是保障化工生产安全、质量和及效率的关键。但是在设备的长期运行中，很容易因为设备及制造问题、密封选型不合理、密封安装质量偏低、设备运行状态不科学等原因而导致密封失效。密封一旦失效，通常会引致设备泄露，轻则浪费生产材料，重则影响生产甚至引发安全事故，故而必须加强对设备密封的检修维护。
1.6结垢问题
结垢是传热换热化工机械设备中较为常见的问题，一旦产生大量结垢沉积物将会对设备传热效率造成严重影响，严重影响正常工业生产。与此同时，结垢还会对换热设备使用寿命、材料性能等造成影响，更会导致生产能耗及成本上升，是化工生产中必须重视和解决的问题。
2化工机械设备的维修要点
2.1状态监测模式
化工机械设备的状态监测采取点检措施，主要是根据严格的标准与规范采取设备的定点位置检查，确保设备故障隐患的处理，同时采取及时调整措施，确保设备合理管理。主要可以分为日产点检、自主保养；专业点检、定修计划；定修保障、计划实施共3个方面。在本文的研究过程中，根据化工机械设备维修的特征，确定了3种主要的技术手段，分别是：车间设备技术员的定期点检、操作人员的日常点检以及维修车间精密点检，以下进行相关分析。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
2.1.1车间设备技术员的定期点检
对于化工机械设备的维修，加强相应的定期点检落实显得尤为重要，这其中尤其是对于车间设备技术员的定期点检关键性最强。就现阶段的化工机械设备维修来说，车间技术人员本应该是按照行业的具体规定和要求，结合设备的重要性来制定辖区内的点检计划，重视对于点检周期的控制才能够促进工作效率的提升。但是实际应用环节中，上述点检计划的内容都不能够被一一落实，而且点检与年度检修也没有结合在一起，出现了某些工作步骤的重复进行，但还有一些工作步骤并没有被检查过一次，严重影响化工机械设备的维修效率。因此，为了促进化工机械设备的维修工作落实，对于车间设备的技术人员来说，必须要制定合理的定期点检计划，并将其和年度检修结合在一起，形成一个完善的点检制度，有助于化工机械设备的维修。而且，点检工作对于细部和一些化工机械设备的维修，必须要秉承对深入性和细致性的落实，实现对零部件磨损、腐蚀等情况的掌控，将会为后期的化工机械设备使用提供良好保障。
2.1.2操作人员的日常点检
点检工作的落实要尽可能地覆盖所有设备，主要是为了及时发现故障或征兆，给予科学合理的解决处理措施。首先对于点检频次，现阶段并没有一个科学化的检查频次，都是随机进行检查，造成的纰漏比较多。因此，必须要结合化工机械设备的使用情况，针对不同使用时间下的设备采取个性化的点检计划，并将设备的重要性和损坏程度结合在一起，对关键性和重要性比较强的化工机械设备采取1h/次的检查频次，对于关键性和重要性一般的化工机械设备采取4h/次的检查频次，对于关键性和重要性不强的化工机械设备，也不能够忽略，而是要采取8h/次的检查频次。另外，为了使得点检工作能够落实到个人，化工机械设备维修过程中，还需要提前由技术人员编制点检指导卡，以卡片形式放置在工作岗位。每一位工作人员在进行相应检查工作落实时，都将工作时间、工作内容进行记录，方便后期的检查和控制。最后，针对还有可能会出现的一些特殊情况，要选择一些较为重要的参数进行记录，防止影响后期的使用性能改善。
2.1.3维修车间精密点检
维修车间是进行化工机械设备维修的重要场所，但是就现阶段的发展来看，由于受到维修技术人员数量、工作水平影响，针对性的点检工作并没有落实下去。为了提升维修车间精密点检工作的落实，首先对于存在着故障的设备来说，根据其特性进行检查分析；其次是对于存在故障征兆的设备而言，必须要选择先进性和精确性更强的测量工具与设备，充分发挥出自身的点检水平，帮助工作人员在第一时间明确故障的基本情况，结合相应技术措施进行优化和完善，促使其工作性能及时恢复。
2.2故障诊断技术
首先，对于简易诊断而言，由于简易诊断在信号采集方面可以发挥非常好的作用，而且在收集数据过程中利用便携式测振仪器就能够完成，其应用性比较广，这也使得化工机械设备的检测结果精确性得到保障，为其在后期维修过程提供一定的数据参照；其次，对于齿轮故障诊断，这是一种主要从齿轮结构线谱、山状谱、随机谱三种频率结构线谱方面出发的诊断技术，虽然操作结果比较复杂，但是精确性更高。，当前的化工机械设备维修过程中，无论是针对简易诊断技术还是齿轮故障诊断技术，都存在着一些小问题，这时就必须要采取振动噪声法、油液诊断法、声发射法、无损探伤法和红外成像法进行分析研究，促进诊断技术的优化。
2.3设备维修技术
化工设备在长期使用之后，不可避免会产生一些故障影响生产进程，当化工设备出现故障时，维修人员需要针对设备的具体故障部位以及发生情况进行科学维修作业。在日常使用过程中，要通过有效的制度规范减少因为防腐管理不到位、润滑管理不合理以及人工失误操作所造成的设备损伤。结合具体设备使用需求以及使用目的制定行之有效的保养与维修计划，结合实际生产情况及时维修出现故障的机械零部件，保障设备正常运转和生产。
3结束语
总之，在化工机械设备运行中，其发生故障会严重影响到企业经营活动，而降低其实际生产质量和生产效率，要加强对化工机械设备的管理、维修。相关工作人员要加强对其故障的认知，提升应对故障的能力，做好维修管理，降低故障概率。
参考文献
[1]邓晓农.化工机械设备的常见故障及维修管理[J].化工设计通讯,2019, 45(2):82,123.
[2]魏连山,王月权.化工机械设备常见故障及维修管理[J].设备管理与维修,2018(24):63-64.
[3]李传伟.化工机械设备故障分析及维修管理措施[J].中国资源综合利用,2018,36(8):159-161.
论文作者:狄波
论文发表刊物:《基层建设》2019年第30期
论文发表时间:2020/3/16
标签：机械设备论文; 设备论文; 化工论文; 点检论文; 故障论文; 工作论文; 车间论文; 《基层建设》2019年第30期论文;