摘要：为了进一步提高煤矿开采的效率，则务必要及时的对煤矿开采技术的进行更新。利用机电一体化技术能够有效的改善煤矿生产的效率以及安全性，使得企业的经济效益实现最大化，鉴于此，本文对煤矿机电技术一体化应用进行了分析探讨，仅供参考。
关键词：煤矿机电；一体化；应用
一、煤矿生产中应用机电一体化技术主要作用
1、进一步提高煤矿生产的安全系数
由于煤矿生产所处的环境十分的复杂，矿井工作面的地质条件也比较的差，工作中会产生大量的瓦斯、二氧化硫等有毒有害气体，稍不注意就会引发瓦斯爆炸以及火灾等事故，威胁人们的生命安全。进行矿井施工时，机电一体化设备可以用来代替挖掘、运输设备，工作人员只需要提前设定好程序，定期下矿井检查开采进度，矿井工作人员有效地避免了矿井作业，减少了煤矿开采工作的失误，降低了发生安全事故的概率，整体上提高了煤矿生产安全系数。
2、进一步提高了企业的经济效益
利用机电一体化技术，可以大幅度提高煤矿开采产量，节约煤矿开采成本，只需要几台机器就可以协调工作，减少了人力资源，提高了开采效率，相应的经济效益也得到提高。煤矿企业的经济效益提高后，企业劳动人员的福利待遇也将得到提高，进一步促进煤矿事业的发展，缓解能源紧张问题。
二、煤矿机电技术一体化应用
1、在监控系统中的应用
监控系统在矿井的生产过程中占据着非常重要的位置，我国的矿井监控系统要求是非常严格的，整个安全监控系统一旦运行起来是不能说停就停的，因为一旦监控系统停止地下的具体工作情况，地面上的工作人员就会处于盲目的状态，并且双方的工作人员是失联的状态，长时间下去旷工的生命安全必然受重大影响。机电一体化技术应用后，机内数据库通过局域网连成同步模式，主备机的心跳监控由自行研制的专用通信接口担任，软硬件相结合，自身数据库与主机同步，还能分担诸如数据检索、网络上传、图形显示、图表打印等任务。截止到现在，机电一体化技术在矿井的监控系统中的应用效果非常明显，对安全生产起到了非常重要的作用。
2、在提升和运输系统的应用
内装式提升机是机电一体化技术在煤矿提升和运输系统上应用的成功典例，截止到现在，内装式提升机的技术比较先进，运用的是电机和滚筒一体化的设备，具有简单的结构，操作起来简便的特点，整体系统比较准确，能够最终完成完全自动化控制的目标。现在中国大部分煤矿都已经成功地实现了皮带式运输、皮带式生产，可以说大规模的强力运输机在我国的煤矿企业中已经非常的普遍，这主要还是离不开带式传输机自身远距离连续输送、大输送量、运行安全可靠、效率高和容易实现自动化的特点。同时在计算机控制系统的随时监控下，皮带式传输机能够进行自我诊断和自我保护，在很大程度上减轻了工作人员的工作量。
3、掘进机应用
掘进机是煤矿生产中很常用的设备，掘进机的电气系统在液压系统的作用下能够促使掘进机完成煤矿生产作业。机电一体化在掘进机中，提高了掘进机的生产水平，促使掘进机具有保护和控制的作用，其可同时作用于操作箱液晶屏和矿用隔爆安全型开关箱显示仪表，实现两者共同使用。机电一体化在掘进机的电气系统方面，表现出了较高的优点，提供可编程控制器，专门用于监控油泵、短路等项目，而且能够获取掘进机各个电机的参数信息，包括电压、电流等，详细显示到液晶屏上。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆编程是机电一体化的核心，主要利用RS485通讯控制掘进机的操作箱，运用内部程序，科学控制继电器的运算，而且机电一体化还要参与到电流互感器等输出信号控制方面，维护掘进机电控系统的高效性，明确判断掘进机程序中的故障信息。
4、液压支架电液控制系统
相比西方发达国家，我们在液压支架电液控制系统的研究较晚。1995年第一台自主研制的液压支架电液控制系统至今，出现了不同型号的多种电液控制系统液压支架，但实际国产的液压支架电液控制系统在国内煤矿的应用仍不太乐观，目前矿井综采工作面采用的液压支架电液控制系统仍以国外的设备为主，部分软弱顶板支护采用的单体液压支架系统也存在类似的情况。这一方面是由于国产的液压支架电液控制系统未能突破技术瓶颈，而国外的液压支架电液控制系统(以美国和德国为主)具有完善的故障诊断预警装置，可实现液压支架与采煤机、刮板机联动和远程控制。
5、在支护设备中的应用
在支护设备中应用机电一体化技术主要体现在液压支架的改造与机电一体化的结合，在机电一体化的大背景下，正逐渐地朝着电液控制方向不断发展。先进的机电一体化技术与液压控制有机结合在一起构成的定压双向邻架或成组自动移架，有效减轻了一部分的冲击荷载。其中乳化液泵作为为液压支护设备提供高压液体的装置，不仅需要具备既高压又大流量的供液能力，并且需要自行检测工作面液压支护设备的用液量，主动调节供液量和乳化液浓度。
三、煤矿机电一体化技术深入分析
1、煤矿机电一体化技术的结构体系
煤矿机电系统主要由三部分组成，它们分别是控制系统、驱动系统以及操作系统，三部分缺一不可。这其中每一部分都有着十分重要的功能。控制系统的主要功能是控制机器人的运动轨迹。而开环控制和闭环控制两部分则是现在十分常见的两种控制系统。而驱动系统也由三部分组成，主要是驱动力，减速器和传感器。而操作系统则具有控制矿山系统完成十分详细的任何的功能，同时可以通过提供各种各样的命令，让系统可以针对不同的环境面做出相对应的操作，从而保证作业的顺利进行，避免在这过程中出现问题。
2、煤矿机电系统的价值
这一系统的应用可以帮助广大工人，顺利从不良的环境下成功脱离出来。对于工人的身体安全保障，有着不可深远的意义。煤矿矿井环境十分杂筷，处处充满灰尘和各种各样的有害气体，而且环境潮湿阴暗，而在这种不良的环境下矿工要进行高强度的工作，这对他们健康的影响程度是可想而知的。因此矿山机械设备的研制可以将从事繁重工作的煤矿工人解放出来。而且这种设备可以适应危险的作业环境，能够高效的完成工作。因此只需要根据煤矿的具体情况采取恰当的设备，就能够在各种复杂的环境中进行采矿作业。
结束语
机电一体化技术的发展水平随着时代的技术变革在不断地提升，在各行各业中都有广泛的应用，煤炭行业中由于兼具生产环境恶劣、生产安全性能要求高等特点，使得机电一体化在其中扮演着重要的角色，实现井下生产情况的在线监控、报警，矿井提升机、带式输送机等煤矿机械设备的自动化水平提升。所以，机电一体化技术在煤矿机械中的应用，很好地提升了煤矿生产的安全性与自动化水平的提高。
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论文作者:张元虎,王玉强,袁长才
论文发表刊物:《基层建设》2017年第21期
论文发表时间:2017/10/31
标签：煤矿论文; 机电一体化论文; 技术论文; 矿井论文; 液压论文; 支架论文; 机电论文; 《基层建设》2017年第21期论文;