摘要：化工行业是我国国民经济发展重要基础的组成部分，受到了国家的关注与支持。然而，化工行业的工作与生产具有一定的不可控的危因素，严重影响了该行业的安全生产，所以相关部门要加强对化工安全设计方面的监管力度，把化工产生的危险性降到最低。
关键词：化工工艺；安全设计；危险识别；控制
1化工工艺设计中安全管理危险识别与控制的必要性
近年来，化工生产事故陆续发生，给整个化工行业的人民带来极大的恐慌。为防止化工安全事故的持续发生导致的化工行业从业人员恐慌心里的持续发酵，现对化工工艺中的仪器设备，工艺流程，工艺途径，工艺原料进行分析，认识其危险因素并研究问题制定出解决方案，使日后在源头加以防范和控制。这样不但避免了化工工艺中安全事故的发生，保障了化工生产活动的正常运行，也对化工企业的经济收益提供有力保障，并且对环保做出贡献，对整个化工行业的良好发展提供了强而有力的保障。由此可见，化工工艺设计中安全管理危险的识别与控制的必要性。
2化工安全设计的含义
化工安全设计是在化学物质性质的基础上对化工生产的路线进行优化设计，并且针对化工仪器、程序等方面的不足之处进行完善与调整。相关技术人员在工作时既要保证化学产品与生产过程的正常需求，还要结合化学产品的特质，严格管理存在安全隐患的化工材料，多次进行检测，减低化工安全生产过程中发生安全事故的概率。
3化工行业安全设计中存在的危险因素
3.1化工安全设计的周期不足
化工工艺的设计对于化工产业的安全极为重要，所以对化工工艺的安全设计就要严谨认真的设计，对工艺流程严格的分析，保证工艺流程的合理性和安全性。有部分关键的工艺流程需要进行长时间的实验，收集数据以确定步骤的安全性，为此就必须保证化工安全设计的周期长度，某些工艺安全的设计人员以为要快速的投放市场进行生产以占领优先的市场位置，所以在化工工艺安全设计还没有进行足够长时间的实验就勉强投入生产，导致在生产时出现各种各样的问题，为工艺的生产留下了不少安全漏洞。所以保证足够的安全设计周期长度对于化工产业的安全设计有着极为重要的意义，对于工艺设计的安全性和合理性都有一定的保证，也为后期的生产奠定一定的基础。
3.2化工生产本身的特殊性的限制
化工生产有一定的特殊性，化工生产是严谨和条件控制的生产过程，由于化工工艺的流程一般都使用危险的有机溶剂和高温高压的反应环境，所以化学反应对操作人员以及机械设备都有较高的要求。为了保证生产的安全进行要对生产设备的耐热和耐压性都有一定的要求，生产设备也要防止金属老化和金属焊接不紧密而产生的细小的裂缝使反应内容物泄露危害相关操作人员和环境。而且对于操作人员的操作手法和行为习惯都应该进行纠正，以保证工艺流程的安全运行。尤其在面对复杂的工艺流程中首先要对化学反应中所需要的溶剂的理化常数进行了解，还有反应的温度、反应压力和反应的物质体积选用合适的反应釜以及加热、降温流体控制反应的过程。同时对化工生产中涉及到的安全问题进行具体分析，确保安全生产。
3.3化工生产设计无科学基础
化工工艺的安全设计涉及多方面的知识，需要考虑多个地方的合理性。而且对化工工艺的设计是科学性较高的工作，需要用严谨、科学的态度对每一个环节进行分析，对关键的控制点进行实验时必须要有大量的实验数据进行支撑，才能确保化学反应可以在大量投料的情况下顺利进行。对化工工艺的设计还涉及到洁净区的划分和人流物流的设计，化工产业中的空调系统应该达到除菌除尘的目的。同时反应中所用的水源应该满足反应要求，同时也要在储藏时保证没有污染的情况，保证产品的质量。
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4化工工艺设计过程中危险因素的主要控制方法
4.1加强物料物性的研究与实践应用
由于化工工业生产中涉及到的化工物料多种多样，所以我国需要进一步加大对化学工艺设计的物料物性研究，并将其尽快转化为生产指导标准。同时，还需要加强对物料物性在实践应用中的宣传和指导。这就要求工艺设计人员要对涉及到不同化工物料的具体物理化学性质，以及其在不同状态下的物理化学性质具有较为全面的了解，能根据不同物料对贮藏和运输要求的不同，采取不同的解决方法。
4.2加强设计、生产实践中的安全控制
首先，设计者需要在化工设计中按照国家的规范化设计标准进行工艺设计，在生产实践初期，就将危险因素降低到可以控制的范围内。其次，由于大多数化工燃料都存在易燃、易爆和易腐蚀等特性，而且化学反应发生的条件通常比较苛刻，所以，在进行化学工艺设计时，需要以多种辅助设备以及原料作为控制的条件因素，才能控制危险事故的发生。再次，为了进一步保障生产的安全性，不仅要从控制反应条件、实施正确的操作等方面入手，还要大力加强安全防护措施的实践应用，如在生产厂房中配备防火门、防爆区和灭火枪等必要的辅助性设备。最后，生产安全人员要做到定期维护和巡检，只有双管齐下，才能保证在安全事故发生的第一时间就能采取相应的补救措施，防止危险和损失进一步扩大。
4.3选取合适的工艺流程
控制化学工艺设计过程中的危险因素，最关键的措施是选取合适的工艺流程。随着化工工艺发展至今，同一种化学反应或同一种化工产品都能通过多种工艺实现或生产。因此，在选择工艺流程时，要选择对人体健康伤害小、性质较为稳定的材料，并防范化学反应副产物的产生。这不仅能控制化工工艺的危险因素，还能提高工艺流程的效率与产量。在工艺设计过程中，还要保证有多套冷却系统可以使用，以确保化学反应正常、安全进行。
4.4提升管道的质量
在一定程度上，管道质量会影响化工安全设计。化学材料具有易爆炸、易腐蚀等特征，如果运输管道的性能较差，不能承受化工材料的特性，会导致化学危险品的泄露。因此，化工部门要定期排查相应的管道，一旦发现管道的抗腐蚀能力与防爆炸能力有所下降，就及时更换新的管道。高质量的管道不仅可以有效地降低化学危险品的泄露机率，还可以影响设计的安全性。另外，在选择管路结合口时要综合考虑化工设计与实际状况，就像管路的抗爆能力，其基本要求就是封闭，可以保证在运输时防止滚到破裂。
4.5化学反应装置的设计
化工生产过程中，必然会引起化学反应，而为防止因其化学反应而可能造成的事故，保障化工生产的安全运行，应格外重视化学反应装置的选择与安装。应根据化工工艺的原料特性和化学反应的类型，对抗腐蚀度、温度、热力、压强等不同因素进行综合分析和考虑，来设计化学反应装置，使化工工艺得以顺利开展。
结束语：综上所述，在安全设计过程中不可避免的存在的危险因素，严重影响了化工生产。因此，相关部门要从思想上转变观念，重视该问题，加强对安全设计方面的管理，严格把关，采取措施有效地提高化工设计的安全性，从而保障化工材料与生产的顺利进行。
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论文作者:乔英建
论文发表刊物:《基层建设》2019年第4期
论文发表时间:2019/4/25
标签：化工论文; 工艺论文; 化学反应论文; 危险论文; 工艺流程论文; 因素论文; 物料论文; 《基层建设》2019年第4期论文;