（神华国能集团有限公司重庆发电厂 404100）
摘要：火电厂机组装机容量在不断增加，对进一步满足社会经济发展对电力资源的需求存在重要意义。总结以往生产经验可以确定，火电厂机组运行受外界因素的影响较大，想要保证其始终维持在最佳运行状态，还需要将优化检修落实到位，以更少的资源来获得最佳的检修效果，提高设备检修综合效率与质量，确保设备可以保持良好运行状态。本文对优化检修在火电厂中应用要点进行了简单分析。
关键词：优化检修；火电厂；应用分析
社会生产生活用电量不断增加，为满足实际用电需求，发电厂还需要在原有基础上对自身机组容量进行扩建，同时维持机电设备的有效运行，争取实现电厂生产的高效性与稳定性。这样就决定了设备检修的必要性，对比以往计划性检修模式，优化检修具有更大的主动性，可以根据设备实际情况来制定检修方案和措施，利用更短时间、更少资源来达到设备检修优化的目的，为电厂高效生产提供可靠保障。
一、设备优化检修分析
以往电厂机电设备检修多是采用定期检修管理体制，以计划检修作为核心方法，在不断发展中逐渐显示出其所存在的限制性，灵活性比较低，无法及时掌握设备运行状态。在此基础上为实现电厂的持续发展，还需要改革创建全新的优化检修体制，根据电厂自身生产及发展形式和需求，针对不同设备来制定相应检修方案，应用最为合适的检修方法，提高状态检修在优化检修中所占的比例。积极应用先进的状态检测技术、寿命预测技术以及可靠性评价等手段，来对设备运行状态进行全面评估，有效识别早期故障隐患，以科学的手段和方法完成故障位置、影响效果以及发展趋势等的全面判断，然后基于结果确定科学可行的检修方案，合理安排检修时间以及项目[1]。优化检修技术在火电厂中的应用，可以进一步提高对机电设备检修的效率，可根据电厂设备实际情况来对检测和维修数据信息进行积累，在对设备失效与故障规律进行总结的同时，为下一阶段检修工作的开展提供可靠依据。
二、火电厂设备检修现状
1.稳定性比较低
虽然几年来电力行业发展迅速，有更多新型技术与设备被应用，但是就设备检修工作来看，大部分火电厂仍是选择应用传统的计划性检修方式，灵活性与稳定性比较差，逐渐无法满足电厂生产需求，设备出现故障的可能性也更大。现在设备检修多将运行与检修分开进行，虽然企业内设置有专门的设备维修部门，但是却存在严重的分工不明确、权责混乱问题，无法有效开展检修工作[2]。如果在实际生产过程中设备出现运行故障，检修人员无法在第一时间采取措施应对，检修工作中断，不仅会扩大事故影响范围，同时还会影响后续生产活动的正常展开，对电厂生产效益有着直接联系。
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2.所需资源众多
为满足社会发展对电力资源的需求，电厂需要不断增加机组装机容量，并保持长时间的持续生产状态，尤其要对老旧设备进行更新，确保其可以始终保持最佳运行状态。设备在运行一段时候后会折旧，可服务的寿命缩短，需要采取必要的维修与养护措施。如果无法根据实际需求来制定检修养护方案，整个检修工作存在很强的随意性与盲目性，对机电设备存在的运行隐患无法及时发现和检修不到位，将会为后续生产遗留下重大隐患。尤其是火电厂机电设备数量众多，假如不对检修模式进行优化，将会需要大量的人力、物力以及财力等资源作为支持，且因为缺少可靠的体制，整个检修工作有效性比较低，不仅无法及时消除所存隐患，还容易造成设备部件损坏，需要投入更多资金成本解决[3]。
3.科学性比较低
优化检修的目的是对传统的计划性检修方式进行调整，改变以往根据设备结构、安装工艺以及运行调试等制定检修方案的模式，以求更及时的掌握设备运行状态，便于根据其状态来确定最佳检修方法，不仅可以得到最佳的检修效果，并且灵活性与科学性更高。但是现在很多火电厂并没有意识到此种改革的必要性，依然将重点放在老旧计划检修上，无法应对实际生产中随机、突发的故障，动态性效果差，往往会因为延误检修最佳时机而出现更多故障，造成更大影响。另外，定期检修工作还需要对设备进行大拆大装，对元部件产生不同程度的损伤，并且出现反复拆卸的故障问题，确定安全隐患的可能性比较小，无法达到及时消除故障的目的。
三、火电厂设备优化检修
1.全过程检修
将优化检修理念应用到火电厂中，首先需要对以往工作理念进行革新，以提高电厂机电设备运行稳定性与安全性为目的，对机电设备进行可控制性以及可维修性的优化调整，对传统的计划检修模式进行改革，实现全过程检修控制，确保第一时间掌握设备运行状态信息，并对检修养护方案进行制定和改善，提高实际检修综合效果。优化检修融合了状态检修、改进性检修、故障检修以及定期检修等要求，将各自的优点融为一体，既可以保证设备检修持续性与稳定性，同时又可以提高设备运行可靠性，为电厂持续发展提供保障[4]。在实际工作中全程跟踪设备检修活动，对每个阶段历史数据进行统计分析和成本管理，为下一阶段设备维修活动的开展提供决策依据。实现优化检修的全过程管理，可以在提高检修效率，延长设备运行寿命的同时，降低维修成本。
2.全员设备维修
所谓全员设备维修即应用综合运行的方式，对设计、生产、检修等不同部门的员工进行全员调动和安排，有效参与到设备检修工作中，以此来提高设备检修综合效果。应用此种方式进行火电厂设备检修，可以从生产系统整体出发对设备故障、损耗等进行提前预防和管理，减少各类故障的发生，为优化检修打好基础。在实际工作中，需要先导入机电设备，对其进行可信性分析与审批，进行设备设计制造，然后按需购买后进行安装、调试，确保其可以维持最佳状态投入到生产服务中。在日常生产过程中，还需要重点做好设备操作、检修以及养护，随时掌握设备运行状态，做好日常检修记录，结合历史数据对检修方案进行灵活调整，保证设备性能、功能的优化。
结束语：
将优化检修应用到火电厂中，可以在原有基础上对设备检修模式进行调整和更新，确保检修工作的顺利展开，以更少的资源来获得最佳的间休息效果，减缓设备老化速度，降低损坏问题的发生，为火电厂可持续发展打好保障。
参考文献：
[1] 周波.浅谈变电检修技术及其检修流程优化[J/OL].中国高新技术企业，2017，（11）：47-48
[2] 赵志岗.火电厂设备检修项目管理体系优化与应用研究[D].华北电力大学，2011.
[3] 李青.优化检修在火力发电厂中的应用及探讨[D].华北电力大学（北京），2009.
[4] 邵军.优化检修策略在电厂的应用[D].华北电力大学（北京），2009.
论文作者:杨辉
论文发表刊物:《电力设备》2017年第32期
论文发表时间:2018/4/17
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