摘要：随着中国经济社会飞速发展，人们日常生产生活对电力的需求日益增长，电厂需根据市场变化，不断调整经营策略、革新工艺，以满足现代电力市场巨大的需求。本文分析了影响锅炉能源利用率的原因，并提出了具体的节能措施。
关键词：电厂锅炉；节能措施；
1电厂锅炉节能措施必要性分析
由于近几年大气污染严重，特别是工业化进程中出现的雾霾现象等等。我国对于环境保护也越来越重视，大气废弃浓度排放要求和环境保护要求非常严格。目前，国家环境保护总局发布了烟气允许排放浓度的标准。而有些传统的电厂锅炉无法达到允许排放浓度的标准要求。这就需要电厂锅炉技能措施的改革。改革需要结合电厂锅炉的主要特点来进行有针对性的分析。对电厂的锅炉设备进行技术改造的主要目的就是要为实现节能减耗，这就要求在对锅炉设备进行技术上的更新。电厂锅炉节能技术的发展和应用具有较高的性价比，绿色环保节能运用效率高，并且使用寿命长。随着工业化的不断发展，对于电厂锅炉节能技术的研究会更加深入，那么可以更加有效的降低社会必要劳动时间来增加技术质量，降低成本的投入。
2锅炉节能工作面临的主要问题
2.1燃煤质量不稳定且多变
我国大多数电厂所使用的工业锅炉都是以煤作为燃料，燃烧方式基本上都是层燃燃烧，因此，燃煤的品级高低和颗粒度大小直接影响着锅炉的燃烧效率。而我国供应的燃煤大多数是原煤，并没有经过加工处理，供应商们也往往将各种品级的煤混合在一起出售给工厂，导致了煤炭质量不稳定、品种混杂，热值往往低于锅炉的设计热值。此种供应状况导致了以层燃燃烧为主要燃烧方式的锅炉难以适应此种燃料，使得燃烧状况变差，锅炉输出功率降低，燃料燃烧不完全，降低热效率，同时也容易造成污染。
2.2我国大多数电厂所使用的工业锅
炉都是以煤作为燃料，燃烧方式基本上都是层燃燃烧，因此，燃煤的品级高低和颗粒度大小直接影响着锅炉的燃烧效率。而我国供应的燃煤大多数是原煤，并没有经过加工处理，供应商们也往往将各种品级的煤混合在一起出售给工厂，导致了煤炭质量不稳定、品种混杂，热值往往低于锅炉的设计热值。此种供应状况导致了以层燃燃烧为主要燃烧方式的锅炉难以适应此种燃料，使得燃烧状况变差，锅炉输出功率降低，燃料燃烧不完全，降低热效率，同时也容易造成污染。
2.3锅炉的燃煤质量较低
在电厂锅炉实际运行的过程中，除了要具备专业素质与能力较高的锅炉操作员外，还需要对燃煤质量提出较高的要求。在一定程度上，若锅炉的燃煤质量不过关，将会直接影响到锅炉实际的节能效果，更会对环境造成污染。从我国目前的电厂锅炉实际运行状况来看，多数的电厂为了能够节约锅炉的运行成本，就选用质量不同的相关混合煤。而这种混合煤在电厂锅炉中投放，常常会出现不充分性燃烧的情况，这不仅浪费能源，还会致使损坏到电厂锅炉内部的部件，影响电厂锅炉的正常运行，无法达到电厂锅炉的节能效果。
3锅炉节能的具体措施
3.1电厂锅炉节能技术的革新
电厂在锅炉设备的选择和引进上，要选择能源利用率高，技术成功领先的节能过滤设备，从而可以实现节能降耗的革新目标。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆对于已经投入使用的锅炉设备，需要通过技术改造，来提高锅炉的能源使用率，尽可量的降低电厂在能源设备上的成本上投入。在对电厂锅炉进行技术改进时，风机和水泵等相关设备的平稳运行，对电厂的锅炉节能有十分重要的作用。那么，加强对一些相关机械设备的改造尤其是风机的改造，是提高锅炉整体运行效率，降低能源消耗，实现节能环保的有效措施。进行风机改造主要是由于风机的电能在转化为动能的过程，效率比较低，并且能源消耗和浪费情况严重。当锅炉工作负荷比较低的时候，可能风机设备还是继续高效的工作中，导致大量风量被浪费。所以，风机设备的改造，重点是要使用串联高压变频器，控制风机的风量和风速，使其可以和锅炉运转功率的大小相符合，避免对于的能源浪费，对功率的有效控制。利用先进节能技术，实现安全可靠的运行电厂锅炉系统
3.2提高电厂锅炉蒸汽的利用效率
在电厂锅炉实际运行过程中，会产生大量的蒸汽。在一定程度上，这些蒸汽对于工业生产来说是最有用的能源。因而，为了切实的实现对电厂锅炉的节能改造，就必须提高电厂锅炉蒸汽实际的利用效率。在电厂锅炉启动运行后，应当尽量将锅炉实际的排气量降低，实现蒸汽的有效利用。同时，还需要保证电厂锅炉内部疏水器的正常运行，能够实现对疏水器内部热量的有效回收，切实的提升电厂锅炉的节能效果。
3.3升级锅炉燃烧技术
要实现锅炉的节能降耗，最主要的是减少不同形势的能量在装换的过程中的损失。燃料燃烧是火力发电时的重要环节，燃料燃烧质量的好坏，不仅影响着燃料能量的充分释放，同时还会影响颗粒、粉尘等对环境有害的物质的产生。因此，升级锅炉燃烧技术对提升能量利用率、降低能量转换过程中能量损失有着重要仪器。目前常用的锅炉燃烧技术主要有低氮氧化物燃烧技术和电厂锅炉烟气余热利用节能技术两种。低氮氧化物燃烧技术主要是对燃料燃烧过程中的点火、燃烧、能量传递等环节的控制，将这些环节中能量损失降低到最小，以实现总的能量损失的降低。而电厂锅炉烟气余热利用节能技术主要是对燃料燃烧过程中所散失出来的热量，以及粉尘、颗粒等物质进行重新收集，再利用其中的能量。在实际发电的过程中，可以将这两项技术结合起来，实现能量利用率的最大化。
4电厂锅炉节能降耗过程中需要注意的问题
尽管在日臻严峻的能源和环境形势的要求下，电厂锅炉节能降耗工作变得越来越重要，但由于现今所能使用的节能降耗技术较多，技术之间的利弊也有很大的不同，因此，火力发电厂在使用这些技术的时候，不仅要考虑电厂发电的成本，同时还要考虑技术与电厂发电设备的兼容性，对市场上所流行的节能降排技术要有明确的认知，避免由于采用了不适宜的节能降耗技术，导致节能降耗技术的效能没能发挥，发电长发电成本的提高。另外，一些发电厂尽管在节能降耗设备技术的匹配上达到了一定的水准，按理说能够实现很好的节能降耗效果。但这些电厂在对锅炉和节能降耗设备的日常操作和维护上，没有按照相关的标准执行，使锅炉和节能降耗技术设备的寿命和运行的稳定性得不到保障，节能降耗的效能无法充分发挥出来。这都是电厂锅炉节能降耗工作中所应该注意的问题。
总结：面对日益严峻的能源危机，利用科学、高效的节能措施对电厂锅炉进行优化改造，在保证电厂电力供应的前提下，提高能源利用率，建设低成本、低消耗、高产出的现代化电厂是电厂专业技术人员面临的巨大挑战。
参考文献：
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[2]陈文斌.关于电厂锅炉节能改造措施的相关探讨[J].四川水泥，2017，23（6）
[3]孟庆杭.浅析电厂锅炉节能改造措施[J].资源节约与环保，2016.12（11）.
论文作者:冯韧
论文发表刊物:《电力设备》2018年第35期
论文发表时间:2019/5/27
标签：锅炉论文; 电厂论文; 节能降耗论文; 节能论文; 技术论文; 燃料论文; 设备论文; 《电力设备》2018年第35期论文;