摘要：在水泥产品制造过程中，一般会通过对水泥进行化学分析，从而保证水泥的质量，这也是水泥生产的重要环节，但在实际化学分析过程中，所要分析的项目多且繁杂，并且在实际进行水泥化学分析过程中，其检验分析结果一般都会有较大的真实值偏差。本文结合自身相关工作经验，对影响水泥化学分析结果的因素进行相关探讨。
关键词：水泥；化学分析；因素
前言
水泥是进行施工建筑过程中最重要的建筑材料，也是应用量最大的建筑材料之一，因此，在水泥生产过程中的检验、检测水平，可以直接关系到建筑施工水泥的使用情况和使用后的结果，与建筑质量密不可分，甚至直接对人们的生活水平和生命安全产生影响。因此，在实际水泥生产中的质量检验结果，有着非常重要的意义。
1高温灼烧温度过高及应对措施
烧失量又被称为灼减量，在实际检验过程中，利用高温灼烧水泥，促使其发生氧化等多种化学反应，通过高温灼烧和化学反应，其质量会减少，而质量减少占整体水泥的质量百分比则是水泥烧失量。通过烧失量的数据，就可以分析出水泥熟料在应用中与混合料所需的配合比例，根据相应的比例进行水泥的使用，如果在水泥中过多的加入混合料，就会造成烧失量超标的情况，进而导致水泥结构性降低，致密性变差，最为显著的表现也是会在水泥墙成型后，出现起粉的现象。在对水泥样品进行高温灼烧检验中，由于高温灼烧的作用，会促使水泥中的成分发生化学反应，例如，其中的一氧化铁会变成三氧化二铁，从而促使水泥的质量增加，而碳酸钙却因为分解而致使质量降低，因此在高温灼烧中应该严格的控制温度，一般在925摄氏度到975摄氏度之间，如果超过这个温度范围，就会对烧失量的结果产生变化[1]。在刚开始灼烧阶段，应该从400摄氏度开始灼烧，逐渐升高温度达到规定范围，如此主要是为了避免如碱、氯化物等挥发性物质因为突然升温，致使在检验过程中发生飞溅现象，如果发生这种现象，就会致使分析结果偏低。
2不溶物过高及应对措施
不溶物的测定，主要是将水泥式样首先通过规定浓度的盐酸，以及氢氧化钠处理之后，会产生一些不被其溶解的物质，其主要成分包括游离石英等成分，实际的水泥成分中，其中熟料以及石膏，都非常容易受到盐酸的作用发生溶解，其不溶物却很低，但是诸如火山灰这些混合材料，却不容易受到盐酸的影响发生溶解，不溶物很高。如果不溶物过高，由此就可以证明在水泥中融入的诸如火山灰这类混合材料比例较高。在水泥试样进行检测溶解过程中，应该首先加入25毫升的水，对式样进行均匀搅拌，从而致使试样可以充分分散，然后按照在搅拌过程中加入5毫升盐酸的顺序进行操作，否则就会出现二氧化硅胶状的情况，进而导致过滤困难，致使检测结果过高。在试样溶解操作中，要利用平头的玻璃棒来碾碎块状物，这些块状物如果不能充分溶解就会致使分析结果偏高。当用盐酸对不溶物进行检测后，就要将其置入蒸汽水浴中，将其加热15分钟，另外用NaOH出后的试样也同样需要加热15分钟。于此同时，在加热过程中，可以通过使烧杯在水面上悬挂的方式用蒸汽进行加热，从而保证烧杯可以受到均匀的加热，要注意的是烧杯不能与沸水有接触，也不能利用电器加热，从而避免超过温度标准从而使得残渣分解，最终导致实验结果降低。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆另外在洗涤过程中，如果发现从高温炉中取出时候，有不溶物粘接，就必须重新进行实验。
3三氧化硫含量过低及应对措施
水泥对于其中的三氧化硫有严格的检验标准，适中的三氧化硫含量会促使水泥有较高的强度，同时还有降低收缩、改善抗冻等多方面的性能。如果其中的三氧化硫含量过低，就会起不到缓凝的作用，致使水泥会快速的产生凝固，从而降低了水泥强度[2]。而如果其中的三氧化硫含量过高，当水泥硬化后，其中多余的三氧化硫就会继续发生化学反应，从而发生膨胀现象，对水泥产生破坏。检验水泥中的三氧化硫含量，需要将其置于酸性溶液中，用氯化钡来沉淀硫酸盐，然后再通过高温灼烧，致使硫酸钡的形式进行称量，从而计算出三氧化硫的质量分数。在分解水泥式样的过程中，对于烧杯中的试样加热，应保持在低温微沸的状态下5分钟，从而能够消除其中的硫化氢，如果时间过短就会致使其分解不完整，硫化物有残留，如果微沸时间过久，就会因为氯化氢的挥发，从而降低酸度，致使分析结果过高。
4氧化镁超标及应对措施
水泥中氧化镁的含量也能够直接对水泥安定性方面产生直接的影响，如果其含量超过规定范围，就会致使水泥制品或预制品产生膨胀性的裂缝，从而十分容易引发安全事故。因此，在水泥生产过程中，应该严格控制水泥中氧化镁的含量。测量水泥中氧化镁的含量主要是将试样置于NaOH溶液中，利用盐酸分解试样的方式来制作相关溶液，祛除其中一定量的溶液，进而消除例如铝元素等这些可以对镁元素构成干扰的元素，然后在乙炔火焰中，利用285.2nm波长地方，来测定其吸光度，这个吸光度在工作中查出水泥中氧化镁的含量。在制作测定溶液过程中，首先需要在水泥试样中加入3到4克NaOH，这个量要把握准，不能超过这个范围，温度要求保持在750摄氏度，如果超过750摄氏度，就会致使水泥试样分解产生过低的结果。在制作标准溶液中，应该保持氧化镁可以原先在925摄氏度到975摄氏度范围内灼烧六十分钟，避免因为碳酸镁无法充分分解，而致使实验结果出现偏差。当完成如上工作后，就要进行量取标准溶液的工作，而量取标准溶液则需要非常高的精准度，此时，移液管就有更高的要求，因此，要使用直管的移液管进行量取，如此就可以有效减少量取过程中产生的误差[3]。另外，在其中加入盐酸，以及氯化锶过程中，应该保证其溶液的体积一样精确，从而保证相关溶液的酸度，以及保证锶的浓度。然后需要进行工作曲线的绘制工作，曲线的相关数据和系数需要保持在0.99之上，如果低于这个数值，就要重新开始做。
总结
本文通过对多种影响水泥化学分析结果的因素的探讨，可以总结出，在实际进行水泥化学分析过程中，不仅所采用的步骤会对结果产生影响，包括温度、时间都会对结果产生影响，与人员更迭没有关系。因此，在实际进行水泥化学分析中，应该严格按照操作规范进行相关的操作。
参考文献
[1]彭梅志.水泥中化学分析检测方法与操作问题论述[J].当代化工研究,2018(07):27-28.
[2]马英. 碱金属硫酸盐对硅酸盐水泥早期水化硬化的影响[D].重庆大学,2017.
[3]黎晶晶.水泥化学分析大对比工作及技术分析[J].海峡科技与产业,2018(03):54-55.
论文作者:张升高
论文发表刊物:《基层建设》2019年第4期
论文发表时间:2019/5/23
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