机械铸造是现代机械制造工业最基础工艺之一，主要是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件。铸造生产因其工序多，起重运输量大，生产过程中伴随高温，并产生各种有害气体和粉尘、烟雾和噪声等特点，使得铸造作业经常发生灼烫、火灾、爆炸和机械伤害等事故。因此，铸造作业的安全重点是防尘、防热和预防机械伤害。
笔者所在县区主要是以农用汽车和三轮车配套为主的机械加工企业，现有机械铸造企业70余家，既有连续化生产线，也有原始手工“小作坊”，员工以农村劳动力为主，文化水平偏低，年龄偏高，企业几乎遍布全县的各个乡镇、街道，管理人员不足，安全管理水平参差不齐，现就铸造企业存在的共性问题进行汇总分析并提出安全对策措施。
一、机械铸造企业存在的主要危险有害因素
1、配电、电气线路、机电设备。配电室屋顶与门没有使用不燃性材料，耐火等级达不到防火要求；电缆沟未封堵，门口无挡鼠板；变压器周围有杂物且采用木栅栏隔离；电焊机电线接头处缺少防护罩；手持砂轮磨光机砂轮处无防护罩；砂轮机无防护罩；机床三角带缺少防护罩；抛光机链轮无防护罩；钻床连接线头破皮。
2、冶炼电炉、铁水包。冶炼电炉正上方棚顶腐蚀破损，雨天可能漏水；电炉控制区域缺少盖板；冶炼池缺少移动式安全围栏，冶炼池存在积水；铁水包破损；使用已报废的铁水包。
3、安全设施。浇筑坑无护栏；行车吊钩缺失防脱钩；叉车无后视镜；压力罐缺少安全阀、压力表；压力容器安全阀排放口正对人行通道；风机入风口缺少安全防护网。
4、消防器材。消火栓被杂物堵塞；灭火器过期失效，未配备消防器材，灭火器配备不足。
5、作业安全。氧气瓶和液化气瓶间距不足，液化气瓶无回火器；氧气瓶与液化天然气放在一个车上；设备维修时未停运；油漆涂料存放处进行切割作业未采取安全措施；电工作业、电焊工作业、叉车作业，行车作业人员未持证上岗。
6、安全警示标识。设备设施无安全警示标志；作业现场缺少安全警示标识。
二、机械铸造行业重大生产安全事故隐判定标准
1、会议室、活动室、休息室、更衣室等场所设置在熔炼炉、熔融金属吊运和浇注影响范围内。
2、吊运熔融金属的起重机不符合冶金铸造起重机技术条件，或驱动装置中未设置两套制动器。吊运浇注包的龙门钩横梁、耳轴销和吊钩等零件，未进行定期探伤检查。
3、铸造熔炼炉炉底、炉坑及浇注坑等作业坑存在潮湿、积水状况，或存放易燃易爆物品。
4、铸造熔炼炉冷却水系统未配置温度、进出水流量检测报警装置，没有设置防止冷却水进入炉内的安全设施。
5、天然气（煤气）加热炉燃烧器操作部位未设置可燃气体泄漏报警装置，或燃烧系统未设置防突然熄火或点火失败的安全装置。
6、使用易燃易爆稀释剂（如天拿水）清洗设备设施，未采取有效措施及时清除集聚在地沟、地坑等有限空间内的可燃气体。
7、涂装调漆间和喷漆室未规范设置可燃气体报警装置和防爆电气设备设施。
企业如果一旦出现以上重大生产安全事故隐患，应立即停产整改，只有消除事故隐患经验收合格后方可恢复生产。
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三、铸造企业主要事故类别
根据《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441－86），机械机械铸造行业主要事故类别有以下几类：
1、物体打击：是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故。
2、车辆伤害：是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故。
3、机械伤害：是指机械设备运动（静止）、部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。
4、起重伤害：是指在进行各种起重作业（包括吊运、安装、检修、试验）中发生的重物（包括吊具、吊重或吊臂）坠落、夹挤、物体打击、起重机倾翻等事故。
5、触电：是指人体直接触及电源或高压电经过空气或其他导电介质传递电流通过人体时引起的组织损伤和功能障碍，重者发生心跳和呼吸骤停。
6、灼烫：是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外的灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外的灼伤）。
7、火灾：是指在时间或空间上失去控制的灾害性燃烧现象。在各种灾害中，火灾是最经常、最普遍地威胁公众安全和社会发展的主要灾害之一。
8、高处坠落：凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）的可能坠落的高处所进行的作业，都称为高处作业。在施工现场高空作业中，如果未防护，防护不好或作业不当都可能发生人或物的坠落。人从高处坠落的事故，称为高处坠落事故。
9、容器爆炸：是指贮存在容器内的有压气体或液化气体解除壳体的约束，迅速膨胀，瞬间释放 出内在能量的现象。
10、其它爆炸：最典型的是钢水包、高温金属熔融物遇水爆炸。
以上10种事故类型就是我们铸造企业容易发生的事故，在日常生产作业活动过程中，我们应针对每种故事的发生特性，有针对性采取控制措施加以预防。
四、铸造企业主要安全对策措施
大量的实践证明，安全生产标准化和双重预防体系建设是提升企业安全管理水平的有效手段，企业通过安全生产标准化和双重预防体系建设，可以建立一整套完善的安全保证体系，有效预防各类事故的发生。在双重预防体系提出之前，企业其实一直在做风险管理和隐患排查治理工作，但只注重隐患排查治理，没有特别提出风险管理，更没有将两者统一，这才是事故多发的根源
1、安全生产标准化建设的作用。（1）落实企业主体责任、规范安全生产工作的必要途径；（2）体现安全管理先进思想、提升企业安全管理水平的重要方法；（3）强化企业安全生产基础工作的长效制度；（4）有效预防控制风险、防范事故发生的重要手段；（5）政府实施安全生产分类指导、分级监管的重要依据。
2、双重预防体系的作用。（1）风险得到全面、持续、有效的管控；（2）员工的风险分析能力和意识得到加强和提升；（3）风险分级管控、隐患排查治理制度进一步完善；（4）各级隐患排查责任得到进一步落实；（5）员工的隐患排查治理水平进一步得到提高；（6）对隐患频率较高的风险重新辨识评价，持续完善控制措施；（7）生产安全事故明显减少。
3、安全生产标准化与双重预防体系的关系。以安全生产标准化创建为主，在其过程中开展和融入风险分级管控和隐患排查治理工作，也就是说双重预防体系与安全生产标准化体系是相互结合的，双重预防体系是安全生产标准化的具体方法，是验证安全工作的一个最有效的抓手，是安全管理的核心，在安全生产标准化中起到举足轻重的作用。概括起来说，安全生产标准化与双重预防体系两者互为结合，缺一不可，通过全面辨识风险，夯实标准化工作基础；通过风险分级管控，消除或减少隐患；通过强化隐患排查治理，降低事故发生风险；通过标准化体系规范运行，促进双重预防机制有效实施。只有将“双重预防体系”建设有机结合，才能将导致事故发生的根源性因素提前识别出来、管控起来，通过及时的检查和整改，将措施落实到位，就可有效减少和遏制事故的发生，真正实现预防为主、源头治理、关口前移、超前防范。
论文作者:赵洪军
论文发表刊物:《基层建设》2019年第30期
论文发表时间:2020/3/13
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