广东省东莞市质量监督检测中心 523808
摘要：随着科学技术的发展我国石油炼化产能不断提高，大型石油化工设备安装标准从追赶到严格于日本、欧盟标准，质量控制手段愈加成熟，质量管理方法也与世界接轨。对于石油化工生产来说，建设期设备安装质量是装置安全运行的关键环节，对平稳、持续的产出合格产品有着很大程度的影响。本文以整体到货设备进场安装及焊接为例，浅析石油化工设备安装质量控制。
关键词：石油化工；化工设备；施工质量
引言：
近年来，石油化工行业随着世界经济竞争的加剧而发展迅猛，因此，石化装置大型化、规模化俨然成为全球发展趋势，此外，乙烯装置推进的规模正从80万～90万吨/年上升到100万吨/年以上；新建规模炼油厂也都在1000万吨/年以上。众所周知，建设大型的生产装置所需项目投资，特别是设备投资规模巨大，技术复杂，如何适应新形势下大型石化项目建设管理发展的需要，更有效地开展设备设计、采购、制造和施工安装的质量管理与控制，是当前和今后一个时期在工程建设管理方法上一个重要而又需持续探讨与研究解决的问题。
1 石油化工设备及施工质量管控现状
石油化工设备及施工质量管理与控制工作在进行的过程之中还存在一些问题，这些问题阻碍了目前石油化工产业的发展与工作效率的有效提升。从相对客观的角度上进行分析，目前的石化工程在建设的过程之中使用了相对较多的新型技术以及新型材料，这也就在一定程度上推动了新设备的设计与运用，比如说特殊材料运用、连锁控制系统的调试等，所以这就为目前的石油化工设备以及施工质量管理与控制工作的进行增添了一定的难度。
而目前的一些石油化工设备在管理与应用上还存在一些不足，无论是在制造方面、安装方面、调试方面，还是在管理方面等都不能够满足石化工程进行的标准，比如说在管理上，一些石油化工设备因为其自身的基本特点，价格昂贵、操作复杂等，往往在安装周期较长的情况不能够在故障出现的同时进行及时的返修，而致使其工程建设进度产生了一定程度的影响，像一些由承包方所进行租赁的重型机械，是需要承包商以及业主方共同进行质量状况的，但是出于成本控制以及责任制度落实不到位等因素，为工程带来了不好的影响，很多的设备质量状况也无法得到有效的控制。所以如何在明确石油化工设备发展现状的基础之上，针对现状进行相应的改进，实现有效的管理体系是目前管理部门所需要攻克的重要课题。
2 做好石油化工设备及施工质量管理的具体措施
2.1 做好充足的施工准备
该阶段对于质量的把控应重点关注设备的进场验收、技术准备、基础交接等。相关人员要检查设备出厂合格证、对照装箱清单收点实物、查质量证明文件等是否齐全，重点检查原材料的材质成分及力学性能是否符合技术要求，记录出场批次、经销商、原件存放处等以备后期的可追溯性。施工前应审查施工方案的准确性，所应用的施工工艺是否依据现行有效的标准规范，是否有复合标准规范、设计文件的质量检查措施，对施工方案的编制、审批、报验进行检查。查基础复验记录，对基础观感质量、地脚螺栓/地脚螺栓孔位置偏差的检查，必要的质量检查措施。注重图纸会审，及时审图，建设单位应组织设计、施工单位进行图纸会审，会审时应将疑点、难点及时提出并做以记录，图纸的会审记录、会议纪要、参会人名单要做好保存。
2.2 设备安装阶段的质量控制
（1）设备的找平、找正
设备的找平、找正是设备安装的重点质量控制工序。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆其中，垫铁的安装是该环节中容易被忽视的内容，大型设备垫铁安装应对垫铁最小面积进行计算：A≥3（Q1＋Q2）/RQ1＝G/n1Q2＝F/n2式中A——单块垫铁的最小面积（布置与地脚螺栓两侧的每组垫铁的承压面积），cm2；3——安全系数；Q1——由于机器的重量加载该垫铁组的负荷，kgf；G——机器的重量，kg；n1——垫铁组数；Q2——由于地脚螺栓拧紧后分布在该垫铁组的压力，kgf；F——一根地脚螺栓拧紧后所产生的轴向力，kgf；n2——一根地脚螺栓两侧的垫铁组数；R—基础混凝土或地坪混凝土的单位面积抗压强度，kgf/cm2。（摘自石油化工设备安装施工手册）设备找正后，各组垫铁均应被压紧，垫铁之间和垫铁与支座之间应均匀接触，垫铁应露出设备支座底板外缘10-30mm，垫铁深入支座底板长度应超过地脚螺栓。垫铁组层间应进行焊接固定。（摘自GB50461-2008第4.3条）垫铁的安装可对设备标高、水平度进行调整，同时，也可对设备精度上的误差在一定程度上的弥补，垫铁组设置出现问题，会对设备的标高、水平度产生影响，从而影响配管等一系列问题，对进出口处法兰或焊接部位产生应力，存在质量隐患。施工中经常因垫铁组设置不规范问题导致试车时发生不必要的震动，甚至发生事故。
（2）滑动端的设置是卧式设备安装质量的重要因素
卧式设备滑动段地脚螺栓宜处于支座长圆孔的中间，位置偏差应偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向；支座滑动表面清理干净，并涂润滑剂；设备配管结束后，松动滑动端支座地脚螺栓螺母，使其与支座板面间留有1-3mm间隙，并紧固锁紧螺母。（摘自GB50461-2008《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》）
卧式设备滑动端能有效补偿设备受环境、介质温度的影响而导致的热胀冷缩现象，在安装施工过程中，往往在滑动端质量存在的很多问题不被重视，最后导致设备运行后产生不良后果。滑动端暴露出来的问题是多样的，多体现在螺母与紧固螺母间隙、螺栓与支座的连接、支座与滑动底板位置、垫铁的位置上，这些都是容易产生问题的地方。
2.3 完善质量管理体系
建立良好的质量管理体系是工程质量控制的根本，策划、组织、计划、实施、检查、监督和审核层层相扣，紧密结合，对影响质量的人、机、料、法、环等因素做到全面监控。可引入PDCA循环体系，秉承先计划再实施，计划与实际相对比，纠偏。此外，还要不断完善质量控制措施。以焊接为例：为保证焊接质量达到目标值，焊接工程师、焊接操作人员、焊机、焊材、施焊环境等进行质量控制；所用焊接设备仪器均经过检定/校验，焊材质量证明文件等齐全且符合标准规范及订货要求，根据标准规范编制合理、合规的焊接工艺评定，根据焊接工艺评定及现场环境编制焊接工艺规程及作业指导书，施工前应对焊工进行考试，焊接技术人员应及时做好交底工作，焊接操作人员应熟悉焊接工艺具体要求及注意事项，严格按照工艺卡施焊。焊后对表面质量进行检查，合格后进行无损检测，按照检测时机检测，如有不符合标准要求的缺陷应依据焊接工艺进行返修或割口。
2.4 规范使用先进技术
最近几年，石化工程发展迅速，在全新石化能源市场背景下，衍生出诸多的现代化施工技术与设备。很多企业为了提高石油能源开采率，不惜投入巨大资金引进现代化的施工技术与设备。但是，企业在引进新工艺时忽略了重要一点，那便是操作技术与设备的人员素质上，仍未根据原因。因此，企业务必要就先进技术与设备，在规范操作流程方面，加强施工人员的工艺设备操作技能培训。同时，在先进技术工艺施工完成之后，企业需要就项目工程进行质量验收。以此确保石化工程施工安全性与稳定性，促进石化能源开采领域的持续性发展。
3 结语
随着石油化工的不断发展和壮大，设备与施工管理流程呈现出明显的落后趋势，已然不适用于当前高要求的石油化工施工标准。因此，本文着重就设备管理与施工环节中存在的主要问题加以详细分析。并以此为根据加强石油化工管理体系建设，提高工程施工安全性，促使该领域获得持续性发展机遇。
参考文献：
[1]陈淮斌.石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施[J].化工管理,2018(31)
[2]李丽丽.化学工艺和设备安全性评价探析[J].化工管理,2018(29)
[3]刘雄源,徐奇鹏.石油化工仪表自动化设备的维护措施[J].化工管理,2018(29)
论文作者:梁振强,陈润权
论文发表刊物:《防护工程》2019年第3期
论文发表时间:2019/5/17
标签：设备论文; 垫铁论文; 地脚论文; 支座论文; 螺栓论文; 质量论文; 石油化工论文; 《防护工程》2019年第3期论文;