摘要：水泥稳定碎石混合材料具备较小的干缩与温缩系数，刚性性能比较强，再加上该材料具备较强的抗疲劳性能，所以被大量使用到公路基层结构施工中。下面将具体分析水泥稳定碎石基层施工技术，希望促进我国交通事业的发展。
关键词：水泥稳定碎石；公路路面；基层施工
1水泥稳定碎石概述
公路路面的水泥稳定碎石施工的过程中，其主要的施工材料即为级配碎石，并且在孔隙中填充灰浆与胶凝材料，利用嵌挤的方式来提升其压实度性能。因为压实度与密实度非常的相似，所以其强度的提升也是通过碎石之间的强力挤压形成的。因此，骨料的空隙也就需要使用灰浆材料来进行填充。水泥稳定碎石施工的初期阶段中，由于该材料的结构强度比较高，强度会随着时间的推移形成板块的结构，这也就说明这种结构形式具备较强的抗冻性与抗渗性。水泥稳定碎石结构部分的施工要明显优于其他施工材料，并且施工非常便捷，所以被广泛应用到道路工程中。
2施工准备
2.1技术准备
首先，将施工范围内的底基层进行全面的清扫施工， 保证该位置上不会存在任何的杂质或者积水而影响工程的质量，也要防止出现翻浆等问题，从而可以提升结构的稳定性。对于改建的道路工程项目来说，要保证其符合设计方案的要求。如果在施工中检查发现路面边缘的高度存在不符合设计方案的要求，应该及时进行处理，以保证工程的质量。对于新建设的道路施工项目来说，应该加强养护施工，不会出现任何影响工程质量的问题。
2.2原材料准备
原材料是施工工程中所必不可少的，其关系着整个工程的质量，因此，在进行材料采购的过程中，需要有专业的质检人员进行检查确认，严格执行设计方案和国家标准，其主要针对的是碎石、水泥和煤灰等施工材料。总结大量的施工经验分析可以发现，选择使用硅酸盐水泥来进行施工，并且应该控制碎石的粒径尺寸，不能出现结块等质量问题。原材料的采用依据就是设计方案，结合工程的实际要求，同时也应该满足工程顺利实施的需要。
2.3施工机械设备准备
根据水泥稳定碎石的施工需要，最为主要的施工设备就是压路机、厂拌设备、运输车辆以及装载设备等，在开始施工之前，要对所有的施工设备进行全面的检查，保证其施工性能达标，不会出现任何的质量问题。而对于设备的施工能力来说，要达到工程的实际需要，在所有的施工准备完成之后，要组织人员检查设备的综合性能，达到要求后才能投入到工程中使用。
3施工过程中预防与控制措施
3.1配合比应按骨架密实型设计
碎石各项指标经检测均符合规范要求， 配合比选用中心试验室最终批复配合比， 水泥设计掺量为 5%。要达到骨架密实结构就需控制 4.75mm 筛孔通过率为 30% 左右， 如果 0.075mm 的粉料筛孔通过率超过 5% 就容易引起收缩裂缝。结构层 7d 无侧限抗压强度满足设计要求，可进一步克服横向贯穿裂缝的发展。
3.2水泥剂量的控制
水 泥各项物理及力学指标须满足规范及设计要求，且应严格控制水泥剂量，应在 ±0.5% 的设计范围内，从而降低因干缩和温缩的非荷载裂缝产生。
3.3混合料含水率控制
混合料含水率关键是控制拌和时的含水率， 若水量比设计值大 2%， 不仅会出现轮迹，还有局部的弹簧，反之板结性差， 压实度和强度不达标。同时还要考虑运输过程的损失，应在最佳含水率的基础上提高 0.5% ～ 1% 出场，到场后应控制在最佳含水率的 ±0.5% 左右。不然就会导致沥青砼面层后期产生反射裂缝，因此施工过程必须严格掌握。
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3.4养生管理
基层施工后，因混合料强度还未形成， 不能抵抗收缩应力，必须进行土工膜覆盖养生， 要保持混合料内部水分不受损失， 以免内部不均匀收缩而引起开裂。如遇夏天，不能曝晒或干吹，必要时需喷水覆盖降温、保湿养生 ；反之，冬天气温太低时， 应在土工膜表面喷温水进行覆盖保温、保湿养护。
4水泥稳定碎石基层施工技术实践
4.1原材料控制
（1）水泥是整个工程中唯一的稳定剂，所以其对于整个工程的影响都是显而易见的。根据施工的需要可以选择使用普通硅酸盐水泥、火山灰质水泥或者矿渣水泥等材料， 不能使用早强水泥， 更加不能使用受潮变质的水泥。因为水泥稳定碎石在使用的过程中具备一定的抗稳缩、抗干缩与经济性等因素，在施工之前需要进行试验确定，保证其含水量在5%左右，超出该范围就要进行必要的调整处理。
（2）混合材料的配合比设计要从以下的几个方面来进行： 在满足了设计要求的基础上，应该严格控制水泥材料的使用量。如果水泥的含泥量比较小，应该加强细集料的控制。同时应该综合考虑到天气因素，保证含水量在最佳范围内，以保证其收缩性能达到要求。
（3）一般来说，碎石是水泥稳定碎石结构部分的基层组成部分，必须要使用达到一定强度的粗骨料才能满足工程的要求，并且要保证其压碎值在30%以下，坚固性也要控制在20%以下，保证碎石粒径不能超过31.5mm。根据施工需要，集中选择不同的规格材料进行施工，合理地进行混合料的制作，以达到整体结构的稳定性要求。
4.2水泥稳定碎石混合料的拌和
水泥稳定碎石材料进行拌和制作的过程中，应该组织人员精确控制各种材料的配合比例，保证其均匀性达到要求，且粒径与级配参数都要符合设计要求。在开始拌和前，应该进行试验拌和施工，并且检查材料的性能，根据需要来调整不合格的技术参数，以保证材料的综合性能。
4.3水泥稳定碎石混合料的摊铺
（1）自卸车在进行材料运输的过程中，要避免与摊铺机发生碰撞的危险。摊铺施工的过程中，如果摊铺施工的宽度未能达到路幅宽度尺寸，应该使用两台摊铺机同时进行施工，并且应该保持着间隔5m左右的距离。摊铺机应该具备足够的拌和能力，以保证摊铺施工的连续进行。
（2）连续、均匀地进行水泥稳定碎石的摊铺施工，确保车辆行驶速度匀速，且不能出现转弯或者停顿等情况。
（3）摊铺施工中，料斗中要保持足够的材料供应，水泥稳定碎石施工中，要防止出现每车料斗一次的做法，在料斗内黏附了大量混合料之后才能进行收斗。
4.4水泥稳定碎石混合料的碾压
压实施工是整个工程的关键环节，在该过程中，应该将碾压施工的往返作为1遍施工。在压路机到达了路段的终点之后，应该按照原路线直接返回到起始的位置上，不能随意的更改方向。第一遍碾压应该将车辆行驶速度控制在1.5km/h左右即可，在返回的过程中应该适当增大速度，保持在2km/h左右即可。碾压施工应该由低到高来进行。第1遍碾压施工结束之后，应该退回到级配碎石的基层上进行形式方向的调整。在基层碾压施工的过程中，不能出现随意调头与转弯的情况。在行驶到施工的终点位置之后，要逐渐的缓慢停驶车辆，不能出现急停的情况。压路机向前行驶的过程中，前轮需要跨越到终端断面之后才能停止设备。压实施工中，应该将相邻的位置上重叠1/3的轮宽。对于路面的两侧位置上，要保证其达到压实度的要求。压实结束后，应该进行压实度性能的检测，如果发现其无法达到设计方案的要求，需要立即组织人员再次进行碾压施工，不能出现压实度不达标的情况，否则将会导致工程质量出现偏差。
5结语
综上所述，公路项目实施的过程中，水泥稳定碎石施工技术在应用时应该严格按照设计方案与施工工艺流程来进行，加强各个施工环节的质量控制，保证施工速度和施工进度，从而全面提升公路工程的质量水平，满足我国交通运行的需要，积极促进社会的发展。
参考文献：
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[3]黄森信. 公路沥青混凝土路面施工技术应用探讨[J]. 科技信息，2012（13）：383，319.
论文作者:徐银杰
论文发表刊物:《城镇建设》2019年10期
论文发表时间:2019/8/15
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