摘要：铝合金模板在我国是一项非常具有推广应用前最的施工技术。具有环保、节约木材、可多次利用、误差小、杂物少以及产生垃圾少等多种优点。本文对铝合金模板的优点进行了介绍，并详细论述其施工流程，在此基础上提出模板质量控制措施，最后对铝合金模板在我国推广存在的问题及其未来的发展趋势做出简要说明。
关键词：铝合金模板，优点，施工技术，发展趋势
一、引言
作为新一代的绿色模板技术，由铝板材或型材制作而成，主要包括模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统等组成部分。铝合金模板在欧美、日本已经使用多年，近几年在马来西亚和香港也多有应用，国内在深圳也普遍使用。因此，对铝合金模板施工技术进行研究推广，对促进该技术在我国建设领域发展有重要意义。
二、铝合金模板的优点
1.工艺简单，铝合金模板单块面积相对较小，不仅容易安装，而且拆卸速度快，能显著提高施工效率，加快施工进度，缩短工期。
2模板体系中采用了早拆设计，有效增加了模板周转次数，模板损耗率低，废旧模板可回收，降低工程成本。
3.拆除后混凝土表观质量好，可以达到清水混凝土的质量标准（免抹灰），节省装饰装修费用及后期空鼓修补费用，同时也就缩短了工期。
4.模板在工厂内进行试拼装，提前与设计图纸符合，解决了图纸与现场不符的问题；严丝合缝，钢度好，解决了常规施工中混凝土跑浆、胀模等缺陷。
5.铝合金模板自重轻，模板的安装、拆除、搬运均为人工进行，不需要垂直运输机械，提高了机械效率（不用卸料平台，减少了安全风险）
6.使用中，模板上只涂刷水性脱模剂，弹性好，破损率低，节约了管理成本。
7.铝合金材料可以回收并重复利用，大量减少了木材损耗，环保低碳。
三、铝合金模板的施工流程
铝合金模板的整体施工流程如下：
测量放线→墙柱钢筋绑扎→水电预留预埋→隐蔽工程验收→墙柱铝合金模板安装→板铝合金模板安装→铝合金模板校正加固→梁板钢筋绑扎→水电预留预埋→隐蔽工程验收一→混凝土浇筑并养护→铝合金模板拆除→进入下一楼层铝合金模板的安装流程。
3.1铝合金模板安装前的准备
3.1.1首先对施工测量放线的主控线的传递进行核对，根据主控制线弹出墙、柱、梁边线及300mm控制线，方便模板的定位及校正。
3.1.2控制好本层的混凝土板面的水平标高，保证楼层板面标高在规定的范围之内，如高差超出规定范围，应及时反映并进行处理到符合要求为止（因为铝合金模板钢性大，若板面标高误差大于要求，墙柱的模板无法安装）。
3.1.3模板的找平，应保证每道墙柱模板的底部标高一致，墙体标高误差应控制在5mm范围内。
3.1.4在墙身的两端及阴阳角转角处，用Φ10钢筋定位，中间每隔1.5m左右也应焊接一个定位筋（定位筋两端要涂刷防锈漆）。
3.1.5安装前应进行技术交底，现场需做样板，经监理工程师及建设单位、设计人员确认后方可进行大面积施工。
3.2墙、柱铝合金模板安装
3.2.1铝合金模板安装前应首先水电预留预埋件、洞口，在铺设完管线，绑扎安装完毕剪力墙的端柱、角柱、暗柱钢筋并已验收合格后才能进行模板的安装。
3.2.2铝合金模板的安装要按照先内墙、后外墙的顺序。安装完毕后应进行垂直标高及水平标高的调整。一般从内角模开始安装内墙模板，也可以从墙头封板开始安装，按要求在调平K板后后方能进行外墙模板的安装，K板的固定必须是在上层浇砼时预埋螺杆固定（外墙模板的承载力传递到K板）。
3.2.3安装洞口模板，按工程要求设置门窗洞口模板，洞口四边与墙模板连接牢固。
3.2.4墙、柱模板的加固处理，在模板上预留孔穿上对拉螺杆，对拉螺杆外边附背楞，转角处设置直角背楞，（背楞外六内四）防止墙模板发生扭转、错台，保证结构实测数据在5mm左右。
3.2.5墙、柱模板安装完毕后，安装斜向支撑，对墙、柱模板的水平标高及垂直度进行调整，调整完毕后，再安装墙顶边模，为准备下一步的安装作好准备。
3.3梁模板安装
在地面拼接完毕后，整体安装，两边通过转角模固定在墙模板上。安装时先安装底模板，后安装侧模板。
3.4楼面龙骨的安装
3.4.1在所有墙身模板调整完毕后，开始安装楼面龙骨，安装时同样在底端拼装完毕后整体安装。
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3.4.2龙骨两端直接固定在墙顶边模上。
3.5楼面模板安装
楼面模板沿墙边平行逐件安装，先用销子临时固定，最后再统一打紧销子。安装完毕后，用水平仪测定其整体的安装标高，调整达到满足平整及标高要求方可进行下一步施工。铝模加固及校正完后应进行自检，经自检无误后通知相关单位验收。
3.6模板的拆除和倒运
3.6.1拆除条件
模板拆除必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）中关于底模拆除时的混凝土强度要求。在铝合金模板早拆体系中，当混凝土浇筑完成强度达到50%后即可拆除顶模，只留下支撑杆。支撑杆的拆除根据留置的同条件试块来确定拆除时间。
3.6.2拆除过程
（1)拆除墙柱侧模
当墙柱混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除侧模。
（2）拆除顶模
当混凝土浇筑完成后强度达到50%后方可拆除顶模，一般情况下96小时以后可以拆除顶模。拆除顶模时必须确保支撑杆保持原样，不得松动。
（3）拆除支撑杆
支撑杆的拆除应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的同条件试块来确定支撑杆的拆除时间（一般在21天以后）。
四、施工技术要点
模板的质量缺陷主要有轴线位移、标高偏差、结构变形和接缝不严等，为了防止这些缺陷，提高工程质量，在施工过程中要牢牢把握住施工要点。
在任何建筑工程施工过程中，第一要考虑的是提高混凝土结构的工程性能，保证建筑施工的安全。此外，有关建筑工程主管人员还要考虑降低整体工程的综合成本，尽可能的缩短施工所需的时间。因此，在实际模板工程施工过程中，相关操作人员必须时刻牢记以下四点模板技术要点：
一、是在模板施工技术运用过程中，首先要保证混凝土结构及其相应部件能够按深化后的尺寸被安装在预定的位置上，换言之就是说，模板施工技术的使用必须严格遵守图纸设计要求（每块板面尺寸要按设计尺寸缩小0.5-1mm,避免板缝垃圾清理不干净整体板面增大与设计不符）；
二、是选用的模板一定要有足够的刚强度和稳定性，用以承受来自混凝土及侧向的重力，且在具体施工操作过程中，要尽量防止模板承受极限压力；斜拉撑必须按规范设置，保证架体的稳固性。
三、加固；背楞要做到外六内四，外墙K板处必须加两道背楞，预防外墙错台。
四、模板必须紧密连接（销钉销片必须按设计满打加固），不得出现因接缝存在空隙导致泥浆滴漏等问题，在接缝处要另外采用加护技术。
在对模板进行配制时，相关建筑工程技术人员必须严格依据图纸的尺寸大小及相关规范进行图纸深化，尤其是门窗、洞口，安装预留、预埋；深化后的图纸需要现场施工人员和现场技术人员，设计人员，监理、业主共同确认后，方可制作。
五、推广存在的问题及未来发展趋势
铝合金模板在我国推广应用主要存在以下障碍：
①、国内生产工艺成本较高，一次性投资费用较大，限制了铝合金模板的发展空间；
②、该模板对操作人员的技术技能要求很高；
③、对于单位工程较少或层数不多的项目，使用铝合金模板的综合成本明显高于采用木胶合板的费用，只有在大型群体工程或超高层项目中才能体现出铝合金模板的优势。
铝合金模板相对普通模板体系具有颇多优点，不仅能提高工程质量、提高施工效率，缩短施工工期，而且节约木材、减少垃圾排放，符合环保要求，在一定程度上解决了常规支模工艺困扰我国建筑业多年的诸多问题。未来铝合金模板会向提高生产技术、降低使用成本的方向发展，另外，政府也做出来一定的支持（装配式建筑预售进度节点比传统建筑有所提前），并成立了装配式建筑协会，协会培养了很多新型技术人才，同时对操作人员也增加了相应的培训，铝合金模板发展前途是很好的。
六、结语
本文对铝合金模板施工技术的优点、施工技术流程及施工技术要点进行了简要分析，并对其未来的发展趋势进行了展望，希望能为相关工作人员提供一些有益的参考。
参考文献：
[1] 陈传为，铝合金建筑模板的技术特点,2014.09.
[2] 张凯华，混凝土结构工程施工质量,2014.09.
[3] 王小福，铝合金结构工程施工质量验收规范，2010.05.
[4] 刘雪红，铝合金模板体系施工技术及其效益分析，2012.07.
论文作者:李侠
论文发表刊物:《基层建设》2018年第22期
论文发表时间:2018/9/12
标签：模板论文; 铝合金论文; 标高论文; 混凝土论文; 施工技术论文; 洞口论文; 楼面论文; 《基层建设》2018年第22期论文;