摘要：要保证电厂的经济效益，就要加强节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用。主要从锅炉燃烧系统效率、锅炉辅机节能降耗技术及变频技术、锅炉维保等方面，论述了电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用，希望可以更好地实现电厂节能降耗的目标。
关键词：电厂锅炉；节能降耗；存在问题；技术应用
引言
电厂的发展对于国内的经济建设具有至关重要的作用，不过因为电厂在运行期间会耗损非常多的能源，所以一定要加掌握全新的电厂锅炉节能降耗技术，并要在使用期间得到充足的人力物力以及财力，以保证节能降耗技术可以在电厂锅炉运行期间展现出应有的作用，同时还要采用节能降耗技术来让电厂锅炉达到高效运行，这样就会提高我国的经济发展，所以对于电厂来讲，一定要重视锅对炉节能减排技术的运用。
1电厂锅炉运行中节能降耗的实践意义
1.1节能降耗是电厂锅炉升级改造的内在要求
电厂锅炉升级改造，是近年来电厂践行节能降耗工程的重要举措，充分说明节能降耗是电厂锅炉升级改造的内在要求，能够为电厂现代化发展提供良好额环境条件。当前，电厂锅炉在资源利用率等方面，存在资源利用率低、环境污染大等问题，通过节能降耗技术的科学实施，能够保障电厂稳定运行的同时，提高资源利用率，减少煤炭燃烧对大气环境等影响，从节能降耗视角，实现电厂锅炉运行节能环保。
1.2节能降耗是电厂锅炉提高资源利用率的重要举措
近年来，电厂坚持以“节能环保”为导向，着力于锅炉系统的升级改造，并且在节能降耗技术的应用中，转变了传统燃烧运行模式，在高效率、低污染等运行状态之下，促进电厂的发展建设。一方面，通过节能降耗技术，提高锅炉的资源利用率。在热能转换、资源利用等方面，构建更加完善的运行系统，保障锅炉运行的高效能；另一方面，基于节能降耗技术，实现热能的循环利用，也是当前节能降耗技术应用的重要领域，是实现资源价值效益最大化的重要举措。
2电厂锅炉节能降耗工作所具有的问题
2.1锅炉水质比较差
电厂锅炉的水质能够很大程度的决定锅炉能耗情况。在实际工作期间，要根据相关要求来有效的处理电厂锅炉运行期间所要使用到的水。不过很多的企业并没有重视这方面的工作。对于锅炉里的水并没有进行相应的处理，从而造成锅炉在运行期间会形成化学物质，而它们在通过反应后会产生水垢，从而严重放缓热能的传送速度。而之所以会发生这样的情况，主要的原因在于水垢会让水和壁炉间形成介质，从而导致锅炉的生产质量下降，并还会加大对能源的耗损。通过研究发展，水垢主要位于受热比较大的锅炉位置，在水垢量达到一定程度以后，就会导致热量传动缺乏均匀性，更为严重的话还会发生安全事故。
2.2燃料的燃烧不够充分
通常情况下，电力单位所以用的燃料是以煤炭为主，不过煤炭的种类繁多，质量之间也存在明显的差异性，这就导致煤炭在燃烧的时候会对锅炉产生不同的影响。电厂所使用的煤炭大部分为没有通过加工的原煤，因此在燃烧期间会在水分和力度方面存在一定的变数，从而无法得到全面的燃烧。
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3电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用
3.1提升电厂锅炉燃烧系统效率
（1）严格控制锅炉内飞灰性可燃物质，提升燃煤效率。分析锅炉燃煤特性，针对锅炉的特征及相关参数严格控制燃煤的均匀性、燃煤特性及煤粉细度等。在锅炉运行中，要保证锅炉内炉膛温度、炉膛的风粉混合物符合相关要求，使得煤粉能充分燃烧，防止煤粉没有燃烧而从锅炉烟道排出。（2）优化生产工艺，提升配风强度，使得锅炉内部能充分燃烧，以此提升锅炉燃烧系统效率。（3）对锅炉内部的换热层进行技术的优化升级，对排烟口温度加以控制，以此保证锅炉燃烧系统效率。
3.2强化锅炉辅机节能降耗技术
锅炉辅机对于锅炉运行效率有着比较大的影响。在电厂建设的项目工程中，由于锅炉及辅机等项目的承包人员和工程设计等项目人员往往不是一个单位的，因此，电厂锅炉设计中对于主体性能指标一般加以重视，但锅炉辅机往往就会受到忽视，辅机设计及制造厂家一般依据单机标准进行设计并加以制造，但对于整个电厂锅炉运行中的节能降耗不是十分重视，因此很多电厂锅炉的节能降耗效果往往不是十分理想。对于此种情况，一定要全面考虑锅炉辅机自身的节能降耗指标，同时还要兼顾其对整个锅炉的节能降耗的影响。例如：合理选择配风机，这样才能保证风机的高效良好运行；要保证进出口管道的设计和制造与风机接口的相关标准、要求相一致，以防止涡流损失；对风机叶轮加以调控，在风机上采用调速技术，以此提升保证风机运行效率；不断优化完善煤粉制备系统，有效提升整个锅炉的运行效率；优化提升磨煤机的效率；优化制粉系统，保证煤粉的均匀性，对制粉系统进行试验，以找出最优制粉方式。
3.3采用变频技术
电厂锅炉的运行需要配合风机及水泵等设备的辅助，才能构成完整的系统发挥作用。在运行过程中，要保证整个系统的最优化，一定要依据实际生产情况进行设备参数的不断调控。电厂锅炉的定速运转需要依靠风机及水泵等设备加以实现。例如，在电厂生产中，可在风机口进行挡板的设置，通过调节其角度进行风量调节，但此种方法间接导致了风机等辅助设备效率的降低，导致能源浪费，且这种方式对于工人技术有极大的依赖性。采用当前较为先进的变频技术，可依据锅炉的状况，依据系统反馈的信号对进风量及给水量进行调整，这样可保证锅炉生产效率，同时还能有效降低能源消耗，真正达到节能降耗这一目的。
3.4通过燃料管理实现锅炉运行中的节能降耗
电厂锅炉要保证其运行，基本要素就是要有充足的燃料，因此强化燃料管理，对于节能降耗有着极大的作用。燃料的管理中，具体包含燃料的采购、存储、检验、输送及制备等相关的问题，因此需要建立完善的制度及流程，以此保证燃料的质量符合要求，对于燃料流转及燃料的储备，要加以硬件上的保证，这样才能保证电厂锅炉的安全高效运行。
结束语
我国经济发展对于不可再生资源消耗的需求数量十分庞大，对我国生态环境造成了相应的破坏，在“绿色环保”理念的作用下，资源消耗问题得到了电厂管理者的重视，通过在锅炉运行中应用节能降耗技术，不仅能够降低锅炉运行成本，同时也能减少自然能源的消耗，推动电厂锅炉设备的高效绿色运行，为国家经济的可持续发展奠定基础。
参考文献：
［1］ 林东海.节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用［J］.产业与科技论坛，2015，14（12）：81-82.
［2］ 赵红军.节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用［J］.机电信息，2015（9）：162-163.
［3］ 史平.节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用［J］.山西冶金，2019（1）：116-117.
论文作者:赵鹏
论文发表刊物:《电力设备》2019年第20期
论文发表时间:2020/3/3
标签：锅炉论文; 电厂论文; 节能降耗论文; 技术论文; 风机论文; 燃料论文; 系统论文; 《电力设备》2019年第20期论文;