关键词：火力发电厂；烟气脱硫装置；脱硫技术
引言：人们对多种烟气脱硫技术进行研究中，发现湿法脱硫比干法脱硫技术更加完善，从脱硫效果来看，火力发电厂经过湿法脱硫处理后的烟气中仍然有腐蚀性物质，这些物质不仅会增加烟道阻力，还会提高火力发电厂运行成本。因此，有必要针对以往的烟气脱硫技术加以改进，在提升脱硫技术的可靠性同时，还应对防腐问题加以重视。
1火力发电厂烟气脱硫技术相关概述
1.1脱硫技术
从脱硫的形式来看，火力发电厂的脱硫方法主要包含燃烧前脱硫、燃烧中脱硫以及燃烧后脱硫三种。燃烧前净化处理原煤，应用物理方法对原材料进行清洗加工，做好脱硫处理工作，从源头处避免二氧化硫过多。燃烧时应保持炉内充分燃烧，避免二氧化硫过多排放，燃烧后采用烟气脱硫控制方法脱去烟气内的二氧化硫。燃烧前与燃烧中脱硫对烟气脱硫提出了较高的技术要求，这需要火力发电厂投入更多的成本。燃烧后进行烟气脱硫不仅可以酱烧二氧化硫的排放，还能够降低成本。
1.2烟气脱硫工艺的影响因素
分析火力发电厂烟气脱硫工艺的影响因素，主要体现在以下几点：（1）自然环境与社会环境影响因素。烟气脱硫工艺需要用到吸收剂，在自然资源会石灰石产量高的地区可以展开烟气脱硫作业。脱硫之后会产生石膏，这是建筑施工中常用的原材料，可以在石膏需求量较大的区域应用烟气脱硫工艺，从而降低材料运输成本。（2）燃煤含硫量对烟气脱硫的影响。大气质量相同时，如果火力发电厂的燃煤硫含量较高，企业对烟气脱硫设备的要求也会较高，这时应选择吸收效果好的脱硫装置。（3）环保方面的影响因素。不同地区之间的环保标准不同，地势较低且人口密集的区域对环保要求较高，电厂需要采用先进的烟气脱硫设备。相反，偏远地区人口吸收，电厂选择相对较低的烟气脱硫工艺即可。（4）石膏产品处理的影响因素。烟气脱硫时会产生含硫产品，石灰石脱硫装置中会有石膏和固态混合物产生，这些混合物可能会带来二次污染。因此，企业需要根据当地产业结构情况，避免资源浪费，在考虑产品运输成本之后选择相应的烟气脱硫工艺[1]。
2 火力发电厂烟气脱硫控制方法分析
2.1干法脱硫技术
在火电厂内应用干法脱硫技术，是指在干燥的环境中没有液体干预情况下完成烟气脱硫作业。该方法投资较少，造作简单，耗时短，因为没有使用液体，所以不存在污水排放问题。本文将提出一种干法脱硫解决方案，应用碳酸氢钠干法脱硫专用粉碎机，将其与输送风机结合为研磨喷粉装置，粉碎之后的碳酸氢钠可以呈现出细粉状，随后可以以固态超微粉末的形式通过喷嘴喷射到反应塔或炉膛内部。碳酸氢钠可以作为吸附剂，采用化学吸附的方式将烟气中的酸性物质去除，应用物理吸附方法将有机微量物质去除。这种干法脱硫方式能够将碳酸氢钠细粉喷入250℃高温烟气中，碳酸氢钠在高温状态下被分解为碳酸钠、水、二氧化碳，碳酸钠在生成时具有反应活性，可以与烟气内的酸性污染物产生反应，从而达到烟气脱硫的目的[2]。
2.2半干法脱硫技术
半干法脱硫就是将湿法脱硫与干法脱硫相结合的一种脱硫技术。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆半干法烟气脱硫需要依靠相应的脱硫系统，将脱硫剂以湿态加入，应用烟气显热蒸发浆液内的水分，在干燥时将脱硫剂和烟气中二氧化硫产生反应，得到干粉状产物。为提升烟气脱硫效率，使用石灰粉制浆为脱硫剂，脱硫后的产物即脱硫渣属于自由流动的干粉混合物，这一物质不仅不会造成二次污染，还会再次综合利用。半干法脱硫技术适合用于火力发电厂锅炉烟气脱硫，要求锅炉单塔蒸发量每小时达到75t-1025t，二氧化硫的脱除率达到90％以上。烟气从脱硫塔下部进入脱硫塔，在文丘里管加速进入循环流化床，气固两相发生混合接触。反应时烟气温度依靠雾化水杯调节到70℃，吸收剂干粉经过喷射泵进入吸收塔，与塔内的 烟气产生脱硫反应，气固混合物从塔顶排出。半干法烟气脱硫就是依靠循环流化床完成烟气的净化，将酸性气体脱除后使烟气中的有害物质成分满足排放标准。
2.3湿法脱硫技术
火力发电厂需要以煤炭为燃料展开发电作业，煤炭燃烧会释放二氧化硫，这是导致大气污染的主要原因。湿法烟气脱硫就是在烟气脱硫系统的烟道末端与除尘器后进行脱硫，脱硫时的反应温度较低，脱硫后的烟气需进行加热再排出。气液反应下的烟气脱硫速度快，以石灰作为脱硫剂时，湿法脱硫后的脱硫率可以达到90％。在吸收塔内喷淋洗涤二氧化硫烟气，使二氧化硫经过反映生成CaCO3与CaSO4，Ca2+与H+的浓度和CaC03有关。湿法脱硫技术容易引发结垢与堵塞问题，这是因为溶液与浆液中水分蒸发而产生固体沉积，氢氧化钙与碳酸钙沉积后，吸收洗涤塔无法将这些沉积物排出。因此，人们不得不选用回填法与不渗透存储法进行烟气脱硫。
2.4石灰石-石膏湿法脱硫技术
火力发电厂中，石灰石-石膏湿法烟气脱硫的效率较高，多种吸收剂可以选择，且作业成本低，生成的副产品可以再次回收利用。整个烟气脱硫工艺可以在吸收塔内进行，石灰石浆液作为吸收剂被送入吸收塔，在烟气再热器冷却作用下，石灰石浆液会与塔内烟气混合，烟气中的二氧化硫与石灰石浆液中的碳酸钙、氧气产生化学反应，反应后生成CaSO4?2H2O，从而达到烟气脱硫效果。脱硫处理之后的烟气会经过除雾器与再热器排入大气。
对于石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术的控制要点，主要如下：（1）化学工艺控制。一方面，增大亚硫酸钙氧化。空塔运行吸收塔，应用强制性氧化工艺防止塔内结垢，保证亚硫酸钙拥有百分之百的氧化程度。另一方面，提高除雾器运行效率。脱硫时防止烟气的旁路挡板工作，杜绝烟气循环对烟气量产生变化影响，控制塔内烟气流速不会一直升高。密切监视除雾器压差，保证冲洗效率与水量，提高冲洗水质量。（2）烟气脱硫系统的设计调整。如果火力发电厂在生产时应用了高硫煤，烟气脱硫系统在设计时应考虑氧化装置、风机容量、塔内烟气分布、反应罐体积等参数情况。尽可能的选择分散式烟气脱硫控制系统，同时配备保护系统，出现危险问题时系统可自动停机。在应用过程中，石灰石-石膏烟气脱硫方法操作便捷，应用范围广，石灰石作为吸收剂，在化学反应作用下与二氧化硫结合，将二氧化硫全部吸收，进而生成石膏产品。
总结：总而言之，火力发电厂内烟气脱硫工艺的应用将有效保护我国生态环境，提高企业经济效益与社会效益。要求火力发电厂从自身生产规模与实际情况出发，科学选择干法脱硫技术、半干法脱硫技术、湿法脱硫技术、石灰石-石膏湿法脱硫技术等脱硫工艺，改进烟气脱硫装置，应用先进的脱硫工艺，提高脱硫效率，为整个电厂营造清洁高效的生产环境。
参考文献：
[1]游火阳.火力发电厂烟气脱硫废水处理要点探讨[J].石化技术,2019,26(01):276.
[2]丁瑞卿.火力发电厂烟气脱硫技术及防腐问题探讨[J].智能城市,2018,4(09):88-89.
作者简介：沈瑞瑞，出生年月：（1985.07.27）；性别：女，籍贯：陕西省武功人，学历：本科，毕业于宝鸡文理学院；现有职称：助理工程师；研究方向：电力环保。
论文作者:沈瑞瑞
论文发表刊物:《当代电力文化》2019年 19期
论文发表时间:2020/3/16
标签：烟气论文; 火力发电厂论文; 湿法论文; 石灰石论文; 技术论文; 干法论文; 石膏论文; 《当代电力文化》2019年 19期论文;