摘要：随着我国国民经济的飞速发展，对各种矿产品的需求不断提高，因此我国各地矿产品的采出量不断提升，国内矿产企业的经济效益也大幅度攀升，但矿产企业安全形式日益严峻。矿井通风与矿产企业安全生产有着密切的关系，如果解决不好矿井通风的问题，将会直接影响矿产品的产量，矿产企业的经济效益将会受到很大的影响，本文就优化矿井通风与安全生产的关系进行研究，提出相应的优化方案。
关键词：矿井通风；安全生产；优化
一、矿井通风在煤矿安全生产中的重要性
通过对矿产企业发生的安全事故进行分析，凡发生瓦斯爆炸、粉尘爆炸等重大安全事故的企业，与通风系统有着千丝万缕的联系，在安全事故的分析过程中，在发生瓦斯爆炸和粉尘爆炸的矿产企业，矿井的通风系统都存在着一定的问题，有的是通风系统不完善；有的是通风系统设计不合理；还有的是通风系统的动力与标准要求存在差距等，因此可以说良好的通风系统对矿产企业安全生产起着至关重要的作用。矿井的通风主要指是将矿井内部的有毒、有害气体尽量的抽出，并通入新鲜的空气到矿井内部，其作用是增加矿井内部的氧气浓度，同时稀释或者排除矿井中有毒、有害气体和粉尘，不仅是矿井内操作人员对氧气及环境的需要，也可以防止各种安全事故的发生。
二、矿井通风系统的工作原理
目前我国矿井按照国家安全部门的要求，大多数矿井都采用自动控制通风系统，系统包括：控制主机、CO传感器、交通状态检测、火灾报警控制和TC控制等部分组成，控制主机与CO传感器、交通状态检测、火灾报警控制和TC控制系统自动连接，主机对来自各个隧道的数据进行分析，当一些数据达到报警极限时，主机开始报警，风机的转数及开启数量由CO传感器发回的数据进行控制，当矿井内的CO含量不断升高时，当达到一定数值时，风机转数也随之提高，当风机转数达到最大值，而CO含量继续升高，备用风机自动开启，直到CO含量不再升高，相反，当CO含量降低时，主机自动降低风机转数直至关闭风机。火灾报警控制系统的控制是当一个隧道发生火灾时，属于这个隧道的风机自动开启，快速将火灾时产生的烟尘及时排除，发生火灾时，为了加快烟尘的排除，其相邻隧道的风机也会自动开启。同时管理人员可根据使用需要在中心计算机、隧道管理房PLC控制柜、隧道内TC人工接通选定的风机，并控制风机的正转和反转。
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三、我国矿井通风系统的现状分析
随着我国经济的飞速发展，各行各业技术水平的不断提高，对矿产品的需求不断增加，矿产企业提高经济效益最主要的手段就是提高矿产品的产量，随着矿产品产量的不断提高，地下矿井内部空间不断加大，通风系统的分布面积应随之增加，如果随着地下矿井内部空间不断加大，而通风系统的面积不增加则矿井内的有毒、有害物质的含量将会不断的增加，一旦检测不到位，安全事故将会迅速发生，这就是目前矿产企业发生瓦斯爆炸和粉尘爆炸的主要原因，因为随着矿井深度的不断增加，有毒、有害物质剧增，风系统的阻力也相应提高，如果不提高风系统的动力和改变风机的型号，有毒、有害物质的排出量将会受到很大的影响，同时也存在通风系统设计不合理、各种传感器安装的位置不科学等问题。因此我国大部分矿产企业的通风系统需要科学的优化，保证矿产品企业使用的通风系统的合理性、科学性和可靠性，避免各类爆炸事故的发生，为矿产企业的安全生产提供保障。
四、矿产品企业矿井通风系统的优化措施
对矿井通风系统的优化主要是将现有系统内存在的问题一一列出来，并对其进行分析和评估，对每一项问题提出多个相应的整改方案，经过研究和讨论，确定其中最科学、最合理、最经济的整改措施。按照目前我国矿产品企业的特点，对矿井通风系统进行以下几方面的优化措施。
1、对通风方式进行优化
目前我国大多数矿产企业采用的通风方式为：进\回风井布置的方式一中央式、对角式、混合式，具体的方法为：抽出式、压入式、抽压混合式。矿产企业根据矿井的具体特点，将传统的中央式通风演变为中央一对角式混合通风系统。它的优点是通风线路短、风阻小、区域间干扰小、安全可靠，同时便于选择主要通风机，能够更好的实现高效节能的特点，它最适合新建大型矿井通风系统，如果是改扩建的生产矿井一般以混合式为主。
2、采区通风系统的优化布置
对采区工作面的通风系统布置的优化，可以有效提高采区作业面的通风能力和瓦斯排出的效果。在实际生产中，随着生产向着矿井深部的不断发展，采区和采煤工作面的绝对瓦斯涌出量不断增加，因此要求对采区和采煤工作面的通风量要跟上瓦斯的增加量，需要采用以下三个优化方案：
1）采区内采用独立的进、回风通风系统。采用独立的进、回风通风系统不仅提高了采区的通风能力和风流量的稳定性，同时也为采区的局部反风和作业人员的安全脱险提供了有利的保证。
2）改变传统的布置方式。对于有采煤工作面的通风布置方面，目前国内大多数矿产企业采用的是U型通风方式，可以再此基础上改为U+L型方式（或称尾巷布置方式），其优点是有效地防止了采煤工作面隅角瓦斯积聚，促进了采空区瓦斯的排放。
3）对巷内瓦斯的稀释。为了防止专用瓦斯排放巷瓦斯超限，
采用Y型的通风布置方式，其优点为单独供应新鲜风流直接稀释采空区涌出的瓦斯，并且使采煤工作面的通风条件得到大大地改善，有力的保证了安全回采。
3、新型通风设备的应用
随着我国矿产企业的不断发展，矿产设备加工制作技术也突飞猛进，现在国内已研制出能在地面利用矿井环境监控系统或远程控制系统操纵井下主要风门的自动系统，解决了灾变时期，矿工和救护人员难以到达灾区和烟流入侵区域而按救灾要求必须开启或关闭风门的难题。
除了对以上项目的优化，在管理方面也要做好以下几方面的优化，1）要加强对主机操作的监控，一旦相关的数据出现异常问题，应立即进行检查，直至找出问题的所在。2）对通风设备要按时进行巡检，及时发现问题，及时解决问题，将事故隐患消灭在萌芽中。同时要按时进行中修和大修，在检修期间要对设备内、风道内及风筒内部等进行认真清理，减小通风阻力，防止由于风量不足造成有毒、有害物质含量的增加。
结束语：
矿产企业的经济效益和安全生产是一对相互对立的矛盾，只有坚持安全第一的原则，才能使生产安全、稳定的运行。矿井的通风设计关系到矿产企业的安全，因此矿产企业对通风系统的管理要加强，不论在设计方面还是管理方面都要做到一丝不苟，实事求是，坚持原则，只有这样矿产企业才能适应新时期的发展。
参考文献：
[1]尹应文.矿井通风安全影响因素及防范措施的研究[J].世界有色金属，2018（17）：121-122.
[2]陈全旺.浅谈矿井通风系统优化设计的改进方向[J]中国高新技术企业，2017-04：92-93.
论文作者:张鹏云
论文发表刊物:《防护工程》2019年15期
论文发表时间:2019/11/29
标签：矿井论文; 通风系统论文; 矿产论文; 企业论文; 采区论文; 风机论文; 矿产品论文; 《防护工程》2019年15期论文;