摘要：冶金行业的持续发展需要以设备作为支撑条件，一旦设备出现故障，不仅会造成严重的经济损失，同时还会阻碍社会的发展，因此测诊技术的应用具有重要意义，其能够准确检测设备中的隐患并加以处理。同时，测诊技术的应用还能减少人员伤亡，对于保障机械操作人员的生命安全具有重要意义。另外，目前应用范围较广的测诊技术主要包括振动与红外技术，文中均详细进行了探讨。
关键词：机械工程测诊技术；冶金设备故障；应用
引言
测诊技术能够在短时间内发现设备的故障，并且在诊断之后可将详细的检测结果呈现给维修人员，促使人员及时加以处理，进而有效保障设备运行的安全性。同时，测诊技术的应用还有助于提升设备的运转效率，进而帮助企业获得更高的效益。
一、技术内涵与发展
（一）内涵
测诊技术中涉及信息学、机器学等多个不同学科的内容，是一种实用性较强的技术，其在应用过程中需要运用传感器与计算机，并通过设备的运行状态了解各项具体参数，进而明确故障所在的部位及其中的原因，并且该技术在识别与判断故障的基础上还可制定出相应的解决策略[1]。另外，现在科学技术发展速度较快，因此测诊技术的功能在逐步完善，类型也在逐渐增加，当前就研究出了红外测诊等多种不同类型的技术，对于处理设备中的故障具有重要作用。
（二）发展历程
最初研究测诊技术是为了满足二战时期军事上的作战需求，以此来测定设备的运行状态，在战争结束后，各国航天业呈高速发展之势，对设备要求较高，因此推动了测诊技术的进一步发展。此后计算机技术发展速度较快，因此又在原有基础上拓宽了测诊技术的性能，使其能够广泛应用于多个行业，并且该项技术还应用在了核电领域，之后又逐步推广到了工业、农业及交通业等多个行业[2]。另外，测诊技术在上世纪90年代研究成果十分显著，并且已经足够成熟，能够广泛应用于多个领域，并且能够快速且准确地诊断出设备的故障并加以处理，对于推动社会各领域的进一步发展具有重要作用。
二、故障应用
当前测诊技术的类型在逐渐增加，能够有效解决不同类型设备中的故障，下面就对三种不同的测诊技术的具体应用作详细探讨。
（一）振动测诊技术
该项技术可检测设备的振动参数，进而以此为依据判断设备的运行状态，在经过综合性的评定与分析之后就可了解其中所存在的问题及故障的特点并加以处理。另外，设备的振动现象较为常见，并且各项参数通常情况下以多维的形式呈现，因此振动测诊技术的适用范围较广，并且其具有无损性，因此在故障处理时通常会优先考虑该技术。另外，冶金设备在工作过程中的振动是不可避免的，因此通过振动就可掌握设备的各项信息。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆以减速机为例，如果该设备的振动特点与正常情况下不相符合，就可运用振动技术加以测量，了解各项参数，但必须选择合适的检测点，这样才能使信号收集的准确性得到保障，之后需要放大信号并进行传输，进入转化器后使信号以数字的形式呈现，在此基础上就可对频域与时域等多个方面进行综合性的分析，之后检测结果会以频谱图形的形式呈现[3]。这样就可了解减速机异常运转的原因，明确是由装置固定不良或磨损所导致，进而使设备中的故障及时得到处理，而不会演变成更为严重的问题。另外，实践证明，该技术所得到的检测结果精确性较高，因此可广泛应用。
（二）油液磨屑技术
该项技术应用的要点在于准确识别磨屑粒子，并且可判断油液的成分，其对于处理液压及润滑两种类型的系统故障的处理具有重要作用。另外，机械设备在应用的过程中不可避免地会被磨损，同时油液也会受到一定的污染，这就使得微粒数量会在原有基础上增加，进而影响微粒的形态，基于微粒的这一变化特点，就可根据其总量判断故障并明确磨损程度，同时还可通过微粒尺寸掌握故障类型。在测定成分之后还可了解故障所在的具体区域，进而对微粒进行综合性分析。以液压系统为例，如果压力变化幅度较大或出现失灵类型的故障，通过该技术就能测定化学成分并加以判断。需要注意的是，多数仪器对微粒的尺寸有一定要求，应在10 左右，这样能够使故障的判定更加准确。另外，还可采用铁谱分析法，其能够通过放大处理观察磨屑的特点，并且最终以检测报告的形式呈现。另外，如果微粒污染较为严重，则能够更加充分地发挥该项技术的作用，最终明确液压系统的故障是由于清洁程度不够或滑动失灵所导致，这样就可对故障进行针对性处理。
（三）红外测诊技术
该技术主要是通过不同区域温度的变化情况了解设备的特点。以发动机为例，如果设备磨损或堵塞，都会导致温度升高，并且温度变化多体现在局部区域。另外，这类故障所占比例较高，高达65%左右，因此红外技术的应用具有重要意义，其在测试温度的过程中无需直接接触设备，而是能够在与设备保持安全距离的情况下进行综合性的测定，之后可进行计算与判断，了解温度变化的幅度以及造成的影响，同时还可掌握设备的运行状态。另外，冶金设备所处的环境具有一定的复杂性，并且暴晒等较为极端的天气状况都会使得设备的零部件受损，进而影响设备的整体性能。而通过运用红外技术则能够了解设备在不同天气状况下的温度，进而帮助维修人员掌握设备的具体情况，并及时进行维修或更换，这样就可以延长设备的使用期限。另外，设备损坏后的温度变化通常体现在局部区域，因此通过温度测定能够更加快速地判断出故障所在的区域并加以处理[4]。目前该技术的应用较为普遍，对于及时修复冶金设备起到了十分重要的作用。
三、结语
总而言之，冶金行业的发展离不开冶金设备，但设备在运行过程中受到环境、技术等各项因素的影响，容易出现故障，这在延误工期的同时也使得人员的生命安全无法得到保障，因此需要全面运用测诊技术，进而使得故障能够及时得到处理。本文就对此问题进行了深入探究。
参考文献
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[2]朱琳.浅谈如何保养与维护冶金设备机械与液压系统[J].内燃机与配件,2017，6(22):74-75.
[3]冉曙.冶金设备故障分析及维修措施[J].山东工业技术,2017，14(20):52-54.
[4]李鸿.冶金设备管理与维修技术应用分析[J].中小企业管理与科技(中旬刊),2017，(11):167-169.
论文作者:代成飞,段瑞雨
论文发表刊物:《基层建设》2018年第8期
论文发表时间:2018/5/25
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