摘要：超长行程液压缸与内置位移传感器结合使用的保护装置的改进方法探讨。本文通过把导向头和传感器保护管套管的配合使用，可提高液压缸内置长行程位移传感器使用的可靠性，拆装维修方便，可靠性高，可有效防止位移传感器在超长行程液压缸使用过程中受重力下坠引起的折弯损坏。
关键词：位移传感器、液压缸
液压缸是液压执行机构中最基础的零部件，特别对于冶金行业，液压缸的使用极为重要，液压缸设计是否合理关系到整个冶金设备机械自动化能否实现的最根本因素。不同的使用工况就有了不同形式的液压缸结构，位移传感器使得液压缸变得智能化、信息化，有助于大幅提高生产力。位移传感器的感应杆比较脆弱容易受损，在使用过程中，尤其是长行程液压缸需增加传感器保护管，防止由于感应杆自身重力变弯的传感器在运行过程中受损；但是超过一定长度的时候，保护管也会变弯。本装置可以有效的防止超长行程位移传感器保护管的变弯，避免位移传感器感应杆受损。大部分带传感器的液压缸行程较短，相应传感器量程较短（量程小于4米），对设计要求并不高，普通结构就能很好的保证了液压缸性能的可靠性。但一些含超长行程传感器（传感器量程在4米以上）的液压缸，传感器因量程较长，保护管悬空段较重，末端容易下垂，液压缸在往返运行时，变弯的传感器保护管不但与磁环接触，容易使磁环磨损或脱落，影响传感器信号，还因容易接触到传感器安装孔内壁摩擦被顶弯，传感器损坏；
一、结构分析：
为了提高长行程传感器的可靠性及实用性，本装置采用的技术方案是：
见附图。传感器保护管[8]外面增加传感器保护管套管[2]，保护管套管[2]与传感器保护管[8]相对处于静止状态，很好的加强了传感器保护管[8]的抗弯强度；保护管套管[2]尾端设计导向头[1]（端面球头形式），起导向作用；在磁环[4]后面增加导向环[5]（固定在活塞杆或活塞上），运行过程中磁环[4]到保护管套管[2]尾端时，即使保护管套管[2]弯曲下垂，有导向环[5]的支撑，很好的保护磁环[4]被压坏或固定磁环的螺钉被压断导致磁环脱落，从而影响传感器[9]的信号；传感器保护管套管[2]装拆时简单实用，由于传感器保护管套管[2]设计了凸台和拆装孔，凸台使传感器保护管套管[2]不会往油缸里面走，安装时是由缸底[6]直接插进去，拆解时在无需解体液压缸的前提下直接从液压缸缸底抽出（用钩子钩住拆装孔拉出）；传感器保护管套管[2]安装端增加一个垫圈[7]，起固定传感器保护管套管和密封的作用。此机构设计适用于长行程传感器设计，极大地延长液压缸的使用寿命。
二、具体实施方案及简图
1) 磁环[4]、导向环[5]是固定在活塞[3]上，传感器保护管[8]及传感器保护套管[2]是固定在缸底[6]上;
2) 液压缸运行时，活塞[3]带着磁环[4]、导向环[5]一起运动，传感器[9]正常输出信号。
3) 当导向环[5]移到传感器保护管套管[2]尾端时，即使管受重弯曲时，导向环[5]起到支撑导向作用，防止磁环[4]磨损；
4) 无论是安装传感器保护管套管[2]还是液压缸工作时，导向头[1]起到很好的导向作用；
5) 传感器保护管套管[2]上设计凸台、拆装孔和增加垫圈[7]，便于保护管套管[2]安装及维护，从而实现满足长行程传感器液压缸的可靠和实用性。
结束语
本文通过优化结构设计，改进加工工艺，从而降低制造成本，更加便于产品加工、后期维修，总体提高液压部件的使用寿命，是液压缸设计、生产的一个主流思路。
参考文献：
［1］成大先，机械设计手册.北京：化学工业出版社.2004.
［2］刘鸿文，材料力学［M］.北京：高等教育出版社.2005.
论文作者:张胜和
论文发表刊物:《基层建设》2018年第22期
论文发表时间:2018/9/10
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