摘要：随着生活水平的提高，各类暖通空调已经成为人们生活的重要组成部分，其给人民带来了众多的便利，使得人民能够顺利度过寒冷与酷暑天气。但在暖通空调的安装过程中，由于其安装难度大，整个施工过程较为复杂，使得现阶段对施工技术的要求随之提高，因此，以下本文就对暖通空调安装施工工艺展开分析探讨。
关键词：空调机电安装准备；安装工艺分析
1 空调机电设备安装前准备工作
1.1 技术准备
主要包括按照设计文件、施工与验收标准规范和设备说明书编制施工技术方案，安排施工工序顺序和划分工序质量控制点的等级，选用先进、实用、经济、安全的施工机械与测量工具，为机械安装创造有序的施工条件和质量控制条件。
1.2 现场施工条件准备
按照空调机电设备安装施工技术方案规定，组织实施现场的平整、零部件存储场所、部件与组装场所、施工用水、点、道路、照明、消防措施的建设以及起重运输机电设备的准备等工作，为机电设备安装创造良好的生产作业环境。
1.3 基础验收
按照设计文件的规定，对设备基础的标高、中心线、地脚螺栓孔、设备坐标以及主要机器、设备的沉降观测点进行复验性测量。
2 空调机电设备安装施工工艺
2.1 镀锌板风管安装
通风管道的安装，宜在建筑围护结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物，设备及连接管安装方位已明确的条件下进行。结构预埋铁件、预留孔洞的位置、尺寸符合设计要求。
根据《通风管道技术规程》JCJ141-2004要求，对不同规格的风管采用不同大小的支吊架。支吊托架制作好以后，就可以根据风管的布置方位进行安装，间距要符合设计及规范要求。风管垂直安装时，其支架间距不应大于4000mm，长度≥1000的单根直风管至少应设置2个固定点。水平悬吊的风管长度超过20m的系统，应设置不少于1个防止风管摆动的固定支架。风管安装后，支、吊架受力应均匀，且无明显变形，吊架横担挠度应小于9mm。支吊架不应设在风口、阀门、检查门及自控机构的操作部位，距离风口的距离不宜小于200mm。
风管安装好后，检查风管的安装高度是否满足设计要求，风管的水平、垂直度是否符合规范要求。
对于地下室较长管段的空调主风管，要着重保证整条风管安装的平行度、水平度，以及支吊架间的布置和间距，以满足明装管线安装美观的要求。
风管T形三通处按图纸要求设置三通调节阀，三通调节阀制作安装形式详见下图：
风管三通调节阀制作安装详图
所有送回风口及新风口均设5mm×5mm直径0.5mm的不锈钢丝防鼠网。室外通风机的进出风口均设不锈钢丝防护网及防雨措施。
2.2 风机盘管安装
（1）风机盘管安装要保证水平，便于调整及拆卸。
（2）空调水管与风机盘管的连接应顺畅，连接处应严密，严禁渗漏。
（3）凝结水水平管的坡度不小于0.008，排至冷凝水立管收集后循环利用。安装完毕后应试水，确保排水顺畅。
（4）风机盘管与风管，风口的连接必须严密。
（5）手动放气阀的出口应用接管接往凝结水盘。
（6）卧式暗装风机盘管及天花内阀门的侧下方天花应做不小于500×500mm的活动检修口。
2.3 系统风管严密性检查
系统风管安装后的严密性检查，是检验风管、部件制作加工后的咬口缝、焊接缝、风管的法兰翻边及风管与管件连接等的严密性。低压系统风管的严密性采用抽检的，其检查率为5%，但不能少于1个系统。
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漏风试验法是离心风机向系统内鼓风，使风管内静压上升到保持工作压力，此时进风量等于漏风量。该进风量用风机与风管之间设置的孔板和压差计测量。试验方法可分为正压风管和负压风管两种。一般采用正压条件下的测试来检测。
3 空调水系统管道安装
3.1 支架安装
支架安装时应根据设计要求，定出管支架的轴线位置，根据管道标高和设计坡度计算出支架顶面标高，然后依照墙上的等高线用经检验合格的钢卷尺返出安装标高线。
3.2 管道焊接
空压管道的焊接是工程的重要施工环节，施工中需加以重点监控。管道系统采用手工电弧焊，焊接层数2～3 层，焊缝强度检查通过系统压力试验进行。
大口径及壁厚较大的管道均需开坡口，清除坡口两侧各15mm范围内的油、锈、水、土等脏物；对口的内壁错边量不大于管壁厚的10%，且不得大于1mm。
第一道焊缝必须焊透，并不得烧穿，应有内凹表面，单面焊双面成型，保证应有的加强高度。管道接口的焊接应考虑焊接操作顺序，防止受热集中而产生内应力，焊口应自然冷却。管道焊口必须对焊缝进行外观检查，主要检查表面成型、咬边量、裂纹等，执行GB50235-97规范。
3.3 管道安装
工程中主要采用冲压弯头，弯曲半径R=1.5Dw，需现场煨弯的小管，采用冷弯，弯曲半径R≥4.0Dw（管子外径）.有缝管弯曲时应注意其纵向焊缝弯曲后的质量，弯管的椭园率应不超过8%。
法兰连接需保证平行及同轴，不得用强紧螺栓的方式，消除歪斜，并保证螺栓的自由穿入，法兰安装采用90°角尺检查，采用对角紧固。
室内架空管道采用倒链吊管，其余小口径管道采用人工吊运。吊装由起重工统一指挥，施工技术人员提供管道重量等参数便于确定吊点。预组装的管道不宜过长，吊装时不得少于两个吊点，由专业人员负责吊装。
3.4 阀门安装
阀门安装应根据管内介质流向确定其安装方向。一般在阀门上有标志，必须特别注意不得装反，特别是止回阀，流量指示器等。
阀门的安装位置依据图纸进行，立管阀门在图中未标注高度的，可按距地1.0～1.4m 的常规高度安装，阀门应启闭灵活，朝向合理，表面洁净，操作方便。
安全阀安装后作好调校工作，最终调整宜在系统上进行。
3.5 管道试压
试验压力按设计图中相应规定执行，生活给水管试验压力不低于0.6Mpa。试压用临时排气应设在系统的最高处，并应有可靠的排放环保措施。试压时应分级升压，一般按试验压力的30%、70%、100%经检查无异常后分级逐次升压，不可一次直接达到试验压力，或超过试验压力，每达到一定压力等级应及时停泵检查，发现问题及时卸压处理。
3.6 检查
气体管道强度试验应在达到试验压力后稳压1小时，若管道无变形，各接口无渗漏，压力无下降为合格。
严密性试验在管道强度试验后进行，试验压力为设计工作压力，充气保持一段时间，并在温度、压力稳定后进行，如试验前后有温度差，需计算校核压降是否在允许范围内。气密性试验时间为24 小时，实测压力不低于试验压力 即认为合格。
结束语：空调设备的安装质量直接关系到人们日后能否正常的使用的，因此，必须把好质量关。在进行空调安装过程中首先做好施工前的有关准备工作，严格按照设备安装规程进行安装，控制好每一道工序，保证系统的可靠性和设备利用率，减少故障停机，减少维护维修费用，保证空调设备安装施工质量。
参考文献
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[2]李璐，夏玉阳.探析水暖工程常见的施工质量问题.企业导报，2010.8
[3]瞿汉达.暖通工程安装施工要点分析.中国外资，2008.4
[4]张清海.浅谈水暖安装工程施工中的质量控制.民营科技，2011.2
论文作者:莫建坤
论文发表刊物:《基层建设》2018年第26期
论文发表时间:2018/10/1
标签：风管论文; 管道论文; 压力论文; 严密性论文; 系统论文; 阀门论文; 风口论文; 《基层建设》2018年第26期论文;