摘要：设备的正确使用和精心维护是设备管理工作中的重要环节。正确的使用设备可以保持设备处于良好技术状态，防止发生非正常磨损和突发性故障，延长使用寿命，提高使用率。通过对设备的精心维护可改善设备的技术状态，延缓设备劣化进程，从而保障设备的安全运行，提高企业的经济效益。
关键词：设备管理；维护保养
随着我国社会经济的不断发展，设备在社会各行各业中得到广泛应用，人们的生产和工作过程中也越来越依赖机械设备，由于维护保养及管理好能有效提高设备的工作效率，并延长设备的使用寿命，因此对设备的维修和保养的重要性也越来越突出。在设备整个生命周期中，设备的使用、维护、保养及管理占了设备的整个生命周期，这也是设备维护保养的真正价值所在。设备的维保管理，是一种保证企业生存、发展、取得竞争能力和经济效益的一种连续性投资，要有系统工程的观点并考虑寿命周期费用。在设备维保管理中要坚持以提高设备运转率为重点、以强化设备维护保养为主线、以全面提升管理水平为目标，提高设备的运转率和出力率。
1建章立制强化基础管理
设备维护保养必须从基础管理抓起，一是量化设备维护保养指标，二是确立工作标准，考核机制，加大考核力度。在设备管理中，应用设备管理的“五率”进行量化，即：设备“完好率、泄漏率、故障率、保养达标率、运转率”。以设备运转率为重点，确立了五项考核指标，并以生产计划的形式每月下发到各车间；指标量化后围绕强化设备的维护保养制定了设备维护保养工作标准，工作责任制，事故责任追究制，建立班组、车间、公司“三级”考核体系。把设备维护保养作为设备管理中的重点与效益工资挂钩，依据标准细化了考核内容，每月由设备科对各单位完成情况进行月份考核。考核不讲客观、不讲情面，起到激励先进，约束后进的作用。这样，设备的管理和维护保养就做到有章可循并形成了管理有目标、工作有标准、效果有考核的规范化、制度化管理体制。
2加强维保管理的经常化
在建立机制的基础上，把维护保养的内容和标准融入到设备管理活动当中去，使维护和保养做到有质、有量、有形、有效的开展，做到设备维护保养工作经常化。
2.1以责任区形式开展“包机组活动”
依据各车间生产岗位和维修人员的配备情况划分责任区，成立由“公司、车间、岗位人员”组成的包机小组。开展以“包一、二级保养”、“包巡检”、“包治漏”、“包隐患整改”、“包管理”的“五包”为内容的包机组活动。
2.2开展故障状态检测分析活动，确保设备的技术素质
设备故障率的高低是反映设备技术素质好坏的重要指标，也反映了设备维护保养的质量。因此，开展设备故障状态检测活动，成立由车间领导、技术人员、有经验的维修和操作人员组成的设备故障状态检测小组，定期对设备运行和设备故障状态进行分析并制定处理预案。同时，成立公司设备故障状态分析小组，负责全公司各专业设备和难度较大设备故障的分析及处理，改善设备技术状况。
2.3抓“三级四检”降低设备故障
“三级”是公司、车间、班组对设备的三级检查。“四检”是公司的月检；车间的周检；设备主任和维修工的日检；岗位操作人员的点检。在“三级四检”中，专业管理人员每天到现场，对车间的日检和设备保养情况进行检查和督导，引导员工循规守纪、严格执行操作规程。设备管理人员和维护保养人员在巡检中，采取用人体的感官对运行中的设备进行“听、摸、查、看、闻”对重点部位进行检查。用“看其表、观其型、嗅其味、听其音、感其温”的方法来判断和分析设备故障的隐患。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
2.4抓好设备润滑的“五定”、“三过滤”
润滑是设备维护保养的重要手段。在设备的润滑中，一是细化职责和制定润滑标准，做到“五定”，即：定人员，定时间，定注油点、定油量、定油质。使岗位人员明确所属设备的润滑点及润滑油种类并以图表的形式上墙，做到了点点有人管，事事有专责；二是在设备集中的地方设立润滑站，配备和完善润滑工具，润滑油做到了三级过滤，即大桶到小桶、小桶倒油壶、油壶到设备的润滑点。
2.5严格执行交、接班制度，巩固设备维护保养工作标准
为了巩固和保持设备维护保养的标准，在设备管理上严格执行交、接制度，做到“五交、三不交”。五交是：交生产和工作情况的同时，交设备运行和使用情况；交不安全因素，预防措施和事故的处理情况；交三级过滤情况，交跑冒滴漏情况。“三不交”是：遇有设备事故没处理完不交；设备问题不清楚不交；设备卫生不达标不交。各岗位主动自觉地完成当班的各项任务，做到交文明班、标准班。
3治、理并进规范操作环境
以“治、理”并进的规范管理，提升设备维护保养综合效果。在抓设备维护保养中，坚持“治、理”并进的原则，把治理操作环境作为一项主要工作来抓，对岗位、设备周围、建筑物、扬尘点等进行整顿和治理，使操作环境做到了整洁。推行“7S”管理——整理、整顿、清洁、素养、规范、节约和安全，逐步深化现场管理，改善工作环境，提高工作效率，提高员工素质，确保安全生产，保证产品质量。组织技术骨干，包括设备部门、车间、维护组、一线生产技术骨干选典型设备、生产节点、典型管理过程进行攻关，调查研究、摸清规律、进行试验，通过“选人、选点、选项、选时、选标、选班、选路”，制定适合设备现状的设备操作、清扫、点检、保养和润滑规范，确定工作流程，制定出科学合理的规范。在保养检查中如果发现异常，操作人员自己不能处理时，要通过一定的反馈途径，将保养中发现的故障隐患及时报告给下一环节，直到把异常状况处理完毕为止。做到台台设备有规范，各个环节有规范。设备工作规范做到文件化和可操作化，用视板、图解方式加以宣传和提示。
4强化人本管理提高素质
企业管理的要素中人是关键要素，充分发挥人的主观能动性以保证设备维护保养取得成效。在设备的维护保养中要始终把更新员工的思想观念和提高技术素质作为重要工作来抓，为维护保养提供保障。以“降低设备故障，就是效益”为管理念，从“要我管好设备，做好设备维护保养”，向“我要管好、维护保养好设备”的思想转变，克服员工中存在的“设备不坏只管转”的拼设备思想，坚持对责任区的设备隐患、缺陷等开展“查、摆、找”和“整、治、升”活动。抓设备管理不但要增强员工的理念，更要培养和提高过硬的操作和维修技术，坚持两者的统一，充分发挥员工在设备管理、维护保养工作中的主观能动作用。对设备的操作和维修人员进行经常性的培训，不间断地开展岗位练兵活动，设立岗位练兵卡，进行应知应会培训，模拟现场设备事故处理等，使设备维保人员的业务素质得到不断的提升。
5齐抓共管重视计划检修
在设备的管理和维护保养中，各级领导齐抓共管，坚持一把手挂帅、主管领导亲自抓，把设备维保列入管理的重要日程。使用、操作、维护重要，检修更重要。根据设备特点和使用要求，建立和配备设备特殊工艺条件要求的环境设施，整理和整顿好设备的工作环境和设备附件，规范设备工作环境。坚持设备日常维护保养和定期维护保养，每年制定设备检修计划，做到提前检修。在检修时合理利用节假日进行检修，做到生产、检修两不误。通过日常维护保养和定期维护保养工作的执行，减少设备故障引发的生产中断等事故，保证设备“整齐、清洁、润滑、安全”。
参考文献：
[1] 矿山机电设备维护管理探讨[J].李志勇.中国新技术新产品.2012（03）
[2] 浅谈工程机械设备的日常维护保养[J].敖建东.科技创新导报.2011（27）
论文作者:张立军,蒋勇
论文发表刊物:《基层建设》2018年第9期
论文发表时间:2018/6/4
标签：设备论文; 维护保养论文; 设备管理论文; 故障论文; 工作论文; 车间论文; 操作论文; 《基层建设》2018年第9期论文;