摘要：结合当前的煤气加压系统的发展情况，从自身的煤气加压系统系统改造工程经验出发，结合实际的案例，在分析煤气加压系统存在问题的基础上，提出了改造方式，并最后分析了相关的改造效果，希望有助于提升煤气加压系统的应用水平。
关键词：煤气加压，系统改造，整体布局，管道腐蚀
1 概述
这里结合实际的小高炉区域焦炉煤气加压的运行情况，在其进行相应的加压、转供焦炉煤气过程中，结合存在的问题进行探讨和分析。结合公司的规划情况，进行1号和2号的120方的小高炉的拆除工作，同时，同步退出相应DN1200 高炉煤气管道，这样就会造成从实际来看造成较大变化的煤气供应格局。从实际的煤气需求角度来看，存在着较为严重的短缺问题，为了进一步实现热线单位的顺利工作的要求，则应该重点从以下方面进行考虑：一是，结合周边的型钢及棒材小型转供高炉煤气的需求，进行高炉煤气加压站的新建以及投产的工作；二是，能够针对DN600 焦炉煤气管道存在着较为严重的堵塞、腐蚀问题，则应该进行废弃处理。
针对上述两个方面的措施，在应用之后，发现存在着以下问题：第一，对于新建高炉煤气加压站来说，其位置大约为焦炉煤气加压站北侧的一百米位置，结合设备管理就近的相关要求来看，新建设备则是由焦炉煤气加压站值班人员来进行管理，这样从实际情况来看，不可避免会存在着两个加压站的情况，这样就存在着人员、设备分散以及两地值班的情况，难以实现统一化的加压机管理，从而包含着较大的安全问题；第二，对于其区域中的DN1200 焦炉煤气管道来说，过去则是进行高炉煤气的输送，这样情况下，存在着较为严重的酸性腐蚀问题，造成管道漏电发生，特别是最近几年，管道缺陷频发，难以满足安全运行的要求。从上述两方面进行分析，开展煤气加压系统的优化改造势在必行。
2 煤气加压系统存在问题
2.1 加压机布局存在缺陷而造成难以管理
对于新建高炉煤气加压站来说，主要涉及到三台高炉煤气加压机；而厂房西侧的焦炉煤气加压站则是拥有两台焦炉煤气加压机，由此可见，在两个厂房内分别放置了五台加压机，这样就会造成存在着两个加压站的情况。所以，值班人员往往仅在其中一个加压站进行值班，其中，焦炉煤气加压站并不能为附属设施。也不会采用定期点检以及无人值守的情况，这样则难以实现安全运行设备的要求，往往含有较大的安全隐患问题。
2.2 加压站焦炉煤气管道腐蚀严重问题
结合相应的加压站 DN1200 焦炉煤气管道进行分析，其则是原本废弃的高炉煤气管道在进行重新修整后而能够重新利用的旧管道，并经过相关规范标准检测进行投入使用，在进行原有的高炉煤气输送的影响下，会造成管道技术状况存在一定的问题，在经过几年的运行之后，存在着管道漏点较为的情况，这样就难以符合安全运行的要求。
3 优化改造方案
3.1 不合理的加压机布局造成难以管理的情况
在实际过程中，考虑到加压机布局存在着很大的问题，不能有效实现统一化的管理。经过技术分析，采用新上两台多级式焦炉煤气加压机及配套设施的情况，其中的预计投资费用能够380万元，这种方式存在着较大的投资费用，而一直没有同意实施。在这样的实际情况下，能源动力厂则是主动出击，在节约成本的要求下，能够实现力求自主的方式进行相应的焦炉煤气加压机及附属设施的移位改造处理。在此过程中，为了不影响公司的生产要求，则应该结合实际来进行生产工艺的优化处理以及调整，从而实现控制降低媒体用量。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆其中，公司利用低压焦炉煤气能保障生产，这样可以进行两台焦炉煤气加压机进出口阀门进行相对应的前堵盲板等施工，这样能实现加压机与煤气主管道的切断要求，并能在此基础上进一步开展焦炉煤气加压机移机改造的具体工作[1]。
3.2 加压站焦炉煤气管道腐蚀严重思考
结合焦炉煤气管道腐蚀严重的情况，从实际状况出发，车间结合相关的漏点问题，积极采用打卡子、局部包焊、带压堵漏等方式来保证煤气的正常化运输要求，经过多次处理之后，已经难以保障管道的安全运行要求，造成设备的技术状况比较糟糕，已经没有了维修价值，这样造成贯穿焦化厂焦油车间的这条管道有着很大的安全隐患问题[2]。所以，应该结合实际情况来进行异地改造工程，在实地勘察的基础上，结合煤气管道实际走向情况，结合费用节约的要求，针对管道走向进行全面的整体考虑，则将沿现焦化至高炉煤气加压站的DN1400 高炉煤气管道，进行相应的DN600 焦炉煤气管道的全新敷设，其长度大约为550m，利用当前的管道支架基础内容，进行相关的长度0.5 m 的门字形小支架的制作，能够将其进行焊接作业固定在煤气管道支架。其中，南侧在加压站值班室的东侧，为焦炉煤气加压站输送低压焦炉煤气；北侧在焦化厂至1#~9#锅炉 DN1000 焦炉煤气主管自主带压开孔的位置。
4 技术创新点及效果
4.1 技术创新点
第一，工程项目改造突出了“距离决定效益”原则，从最短距离角度出发，选择焦化厂至焦炉炉煤气加压站煤气管道的最小值，能实现设备维护费用的节省；
第二，工程项目改造具备“集中监管”原则，能实现把焦炉煤气加压机转移到高炉煤气加压机厂房内的情况，满足于加压机的统一管理要求，便于开展集中监控，保证每台加压机能够符合受控范围；
第三，结合“充分利旧，自主完成”的原则下，通过旧设备的充分利用，并没有进行新设备的采购，自主化完成的相应的移机处理，实现投资费用的节省。
4.2 实施后的效果
第一，完成加压机移机改造的基础上，能够保障加压机的统一化管理功能，便于更好地实现集中监管设备，从而全面推进设备的可靠性、安全性；
第二，在开展加压机移机改造工程的过程中，都是利用旧设备进行自主化改造，能节省大量的资金；
第三，针对加压机移机改造来说，高焦炉煤气加压机能保障实现对于一套油站、水、低压配电、仪控系统的共同使用，能实现设备维修费用得到节约，有效实现操作人员劳动强度降低；
第四，经过焦炉煤气管道异地改造，能够有效将管道长度缩短，减少设备同步维护成本。
5 结论
综上所述，针对焦炉煤气加压机移机改造活动，能保证实现统一管理加压机，进一步有效保证设备安全运行，积极利用自主方式来进行改造，全面提升了检修人员的技术能力，还能节省企业的成本，符合新时代的煤气加压系统的发展要求。
参考文献：
[1] 王媛媛. 焦炉煤气加压机自动化控制系统的应用[J]. 科技风, 2019年16期.
[2] 刘兆洁. 自动控制系统在煤气加压站中的优化[J]. 山东冶金, 2016年6期.
论文作者:刘帅
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第09期
论文发表时间:2019/9/29
标签：焦炉论文; 煤气论文; 高炉论文; 压机论文; 煤气管道论文; 情况论文; 管道论文; 《科学与技术》2019年第09期论文;