摘要：目前，仪表自动化控制系统的使用规模在不断扩大，促进了现代工业生产技术的变革，尽管仪表自动化控制系统提升了工业生产效率，但是其使用故障也常发生，鉴于此，以参考文献法对仪表自动化控制系统故障发生内容进行研究，结合实际工作经验提出了对应的故障解决策略及日常维护措施，供相关领域技术人员参考。
关键词：仪表；自动化控制；故障处理；维护
0引言
仪表自动化控制系统一般是由传感器、变送器、显示器、控制系统几部分组成，传感器主要是指实现数据获取与转换的测量元件，变送器将获取的实时数据传送至显示器进行显示，控制系统则对实时数据进行分析然后对生产工艺等进行自动调节。一般来讲，仪表自动控制出现故障，要么是工艺参数自身有问题发生异常，要么是自动控制仪表系统某个部位环节发生了一些小问题造成显示异常。想要很好的做好仪表自动化控制系统故障解决与维护，需要操作人员对仪表自动控制整个工作流程、系统使用的仪表的工作原理与性能、生产工艺流程与物料特性等有综合深入的认识。仪表自动化控制在工业现代化生产发展中具有重要的作用和意义。为了进一步分析仪表自动化控制系统常见故障的预防控制策略，现就仪表自动化的定义与特征分析如下。
1仪表自动化控制系统概述
仪表自动化控制系统的出现为工业现代化奠定了技术前提。在传统的生产活动中，各种仪表控制相互独立，需要大量的人工调节才能够实现高质量生产，这不但对人员技术水平提出了较高的要求，同时也对设备的精准度提出了很高的要求，导致行业发展受阻。随着自动化仪表的出现，各种控制系统在计算机的配置下可以实现相互配合，从而确保了工艺参数的准确性。但是，由于添加了计算机控制系统，多种参数相互影响，所以故障率也显著增加。只有解决了故障率问题，才能够真正体现出自动化控制的优势与价值。
2仪表自动化控制系统常见故障及原因分析
2.1现今存在的主要故障
2.1.1温度自动化仪表的故障
仪表自动化控系统的温度问题。温度控制仪表所产生的故障问题在自动化仪表的应用过程中相对来说比较常见，若仪表的使用过程中温度仪表出现故障会引起仪表滞后性，从而使得仪表工作过程中，与其相对应的数据分析或读取没有实际效果上的意义。温度自动化控制仪表的故障可能会导致仪表产生震荡，PID整体的调节结构失去其原来的平衡，使得整个设备的参数显示数值出现异常，例如温度仪表的实际显示数值范围减缩。
2.1.2压力自动化仪表故障
自动化运行过程中，压力控制仪表所产生的问题可能有震荡，死线等。有压力控制仪表在自动化流程中产生震荡，结合该工艺流程鉴定PID参数就会发现相应问题；若发生死线问题，那么会对现实参数产生以及系统的测量造成一定的影响。
2.1.3流量自动化仪表控制故障
流量控制仪表的正常使用在整个工艺流程中具有重要影响，指示数值的大小情况有效结合工艺流程中的仪表系统进行检查会发现在数值现实最大和最小时都会产生波动频率异常。
2.1.4液位自动化仪表控制故障
液位控制仪表常出现的故障是最大最小值异常，如果在过程转变中出现的异常，可以尝试利用手动调节的方式进行恢复，如果无法恢复则需要借助于专业测试设备对其进行测试，找到故障点后再进行故障处理。值得注意的是，液位控制指示系统与液位控制仪的频率波动频繁，所以应该及时根据容量排除故障，否则就会导致严重安全隐患。
2.2故障存在的原因分析
仪表自动化控制系统故障的原因与自身功能、用途以及工艺流程有关。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆比如在设备使用过程中会有空气的影响，由于空气很强的流动性，会使仪表所处的工艺流程氛围产生极端变化从而导致仪表的读数显示异常，失去其精确性。又比如程序编写错误有可能会造成自动化仪表的超负荷运行从而直接造成仪表损坏。
3仪表自动化控制系统预防常见故障的维护策略
3.1自动诊断故障技术
自动诊断技术的应用与推广可以有效降低仪表自动化控制系统的故障率，对于减少维护管理人员的管理压力和工作量也具有积极的推动效果。借助于自动化控制设备，可以快速找到故障的出现位置，进而实现系统的快速恢复，确保故障判断的准确性和有效性，实现快速识别诊断。在技术应用中，故障维修的关键在于计算机诊断技术协助维修人员实现计算机自动诊断，并提出报警，帮助实现技术分析与处理，确保故障快速得到解决。
3.2监测模型分析技术
监测模型分析技术的基本技术原理是借助于监视模型进行分析后对系统进行全面控制，这在很大程度上确保了系统运行的安全性与稳定性。在监测模型的运行当中，分别依靠理论基础研究、数学模型构建、失效分析等方式来对可能出现故障的节点进行分析整理，随后对故障规则进行确定，这样才能够实现系统内部故障隐患的排除，对风险和可靠性的提升都具有一定的意义。
3.3远程监控调整技术
远程监控技术在实现安全生产方面具有重要的作用与价值。其中，生产安全也是确保社会长治久安的基本条件。借助于互联网技术，技术管理与维护人员可以随时对设备的安全性进行管理，甚至可以借助于设备进行风险模拟与评估，进行跨境跨区域的远程控制，这也是现代工业的全面快速发展奠定了基础。
3.4周期性维护技术
仪表的自动化控制运行过程中自动诊断，自动化闭环效有着相当重要的作用，所以对仪表进行周期性的生命维护更是重要的后勤保障。仪表设备出现问题时，采用次调节机制，调整设备的异常运行状态，从而保证流程的平稳进行，维护工作需要以周期的时间段进行，阶段性对温度，压力，管道，环境等方面进行排查，以零位点进行进行标准化检查。例如周期性对压力自动化控制仪表进行系统的故障排查，针对其波动性的震动时排查，或重点排引压管的堵塞状况，从而提前预防判断找出故障，及时解决问题。又比如温度自动化控制仪表的全部系统故障周期性维护，以考虑仪表是否产生滞后现象为重点，若发现问题便可及时采取相应的系统问题检修措施以维护仪表的正常使用。
3.5TPM管理
TPM管理可以高效的使仪表自动化设备的维护以及管理工作良好开展，TPM的管理形式具有非常重要的作用。其中企业内部参与工艺流程的人员操作规范，调动员工的积极性，提高维护意识，建立有效的管理机构尤为重要。实际的建立实施过程中要不断进行统筹分析，合理化制定符合设备运营规律，从而使得管理水平稳步提高。在自动化设备运营的过程中，有必要建议预防处理机制，对可能存在的问题进行检查排除，可借助TNP管理机制进行规范化应用，同时建立设备维护操作教学，维护保养教学，进行统筹监督，有效制定预防维护措施。
4结束语
综上所述，仪表自动化控制系统在应用过程中具有设备复杂性强、维护难度大的特点。正常使用过程中，除了常见的温度控制、流量控制故障外，还有液位控制故障、调节阀故障等多种故障类型。结合自动化仪表的管理策略，笔者提出了自动诊断、监视模型分析以及远程监控调整等维护策略，希望可以帮助提升仪表自动化技术的控制管理水平，顺利实现工业生产目标。有必要在日常生产过程中对自动化设备加强管理，加强维护，进行定期检查，使用标准化生产流程构建系统维护机制，从而减少设备使用过程中的隐患问题，以保证仪表的正常运营，并提高工艺流程的生产水平。
参考文献
[1]卢永慧.仪表自动化设备的故障与维护技术分析[J].南方农机,2018.
[2]孔鲁源.分析仪表自动化设备故障与维护方法[J].电子技术与软件工程,2018(13):103-104.
论文作者:董立军
论文发表刊物:《当代电力文化》2019年第06期
论文发表时间:2019/7/31
标签：仪表论文; 故障论文; 技术论文; 工艺流程论文; 自动化控制论文; 过程中论文; 系统论文; 《当代电力文化》2019年第06期论文;