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摘要：借助科学技术快速发展的东风，我国化工行业也迎来了发展的春天，化工设备更加的规模化、自动化，提高了工艺水平和科技含量。然而，化学工艺的过程中却存在着很大的风险性，一旦化工产品制作过程中工艺出现问题，往往会导致事故发生，因此工艺过程安全性十分重要。本文通过对化工工艺过程中原料的处理方法、化学反应和风险控制进行分析，提出解决化工领域安全生产问题的对策。希望可以起到降低化工事故发生的风险，加大化工生产的安全性的作用。
关键词：化学工艺；风险识别；安全评价
1、化工工艺风险识别与安全评价的重要性
化工工艺，从不同角度可以分成很多的门类。在这中间，危险化工工艺是非常特殊的一类，也是人们重视所不可缺少的一类，其要么涉及危险化学物品，要么在生产过程中必要采用易燃易爆的化学品，稍不注意，就会对人们生活和生命安全造成严重伤害。因此，在这一过程中，必须对安全和风险进行高度的重视和防范。首先要提高化工工艺生产过程中的科学化水平，并且在操作过程中严格按照操作规程进行操作，最大限度地保护好操作人和设备的安全。同时，相关技术人员和专业人士要加强对化工工艺过程的安全预防工作进行专题研究，从而提高科学技术水平和安全预防技术，从而保障人民群众的生命财产安全和社会和谐发展。
2、化工工艺
化工工艺就是原材料通过化学反应，转化为所需产品的过程。这其中采用的化学反应过程即为化工工艺，化工产品生产过程包含以下三个步骤:
2.1原材料处理
为了满足生产需求，需要对原材料进行预先处理。根据不同情况，对原材料进行净化、粉碎或者混合等处理，使得原材料符合生产要求，可以参加生产过程。比如在生产石油时，需要对原油进行初步蒸馏过滤，才可以进行炼油流程。
2.2进行化学反应
化学反应是化工生产的重要环节。在经过预处理后，通过特定的温度、湿度、压力、催化等条件的影响，原材料进行化学反应，转化成为要求所需的化学产品。化学反应的类型很多，包括氧化、硫化、聚合等等都属于化学反应。
2.3对产品进行提炼提纯
经过一定的化学反应过程，原材料发生了质的变化，转化为所需的化学产品。在这一过程中，不可避免地会有些杂质或者附加产品形成，因此，必须对所产生的化学产品进行提炼和提纯处理，去粗取精，去伪存真从而获得所需以上各工艺步骤都必须满足特定的环境要求和流程，任何一环出现问题都会导致化学事故的发生。
2.4具有危险性的化工工艺
所有的危险化学品反应工艺均具有危险性，在化工生产过程中，一旦反应失控则很可能引起火灾、爆炸、中毒等事故发生，对生产安全造成巨大威胁。尤其是被国家安全生产监督管理局列入重点监管的18种危险化工工艺（光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化工工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺），其安全风险更大，更易引发火灾、爆炸或人员中毒事故。
3、化工工艺的风险识别技术
3.1化工工艺的风险识别内容
通过总结相关化工经验并参考了国外化工工业的风险识别制度，我国形成了一套全方面的化工工艺风险识别取值办法，它对化工物质从其自身所具有的温度、腐蚀性、操作性、压力等多个性质进行风险识别，按照不同的识别结果进行赋值，最后将分数进行计算，确认化工工艺危险级别。
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3.2明确化工工艺风险识别规范
因为化工工艺是与科学技术以及人们的生活息息相关的，所以国家对化工工艺的风险识别需要制定一定的标准，我国对于制定化工工艺风险识别规范主要是借鉴其他国家的化工工艺的风险识别规范，因为我国在研究化工工艺风险识别规范时会有一些方面没有涉及到，或者制定时没有特别完善，这时候借鉴其他国家已经制定出的化工工艺风险识别规范，我国会有明确的改良规范的方向。这时候国家会加强对化工工艺使用的材料的研究，从最基础的使用材料着手，对化工工艺的风险来源进行管理，这样既能制定好我国对化工工艺的研发管理制度，还能够保障我国开发的化工工艺的安全性。只要明确化工工艺风险识别规范，就能够将利用好完善的化工工艺开发体系，在保证人们拥有富足生活的同时，也能够让国家的科学技术有飞速的进步。
3.3化工工艺的风险识别等级
将化学物质通过化工工艺风险识别取值，进而得出化学物品中各方面的危险分数，再将各参数分值同相应的权重相乘，累加在一起，得出数值即能反映出工艺的危险等级，根据危险等级的确立，可以采取预防措施，避免化工事故发生。
4、化工工艺过程的安全分析
4.1化工设施的安全现状
由于化工设施具有潜在危险性，对于化工设施的风险等级，国内外很多研究机构进行了大量的分析工作，定量评价方法能够明确地界定化工设施的风险等级，得到了很好的推广。
4.2化工工艺的安全评价
4.2.1化工工艺技术的安全可靠性
对于新研发的化工工艺，安全风险很大。由于只进行小试与中试，一旦进行扩大规模生产，则其安全风险也随之增大。新研发的化工工艺技术的安全可靠性评估要从以下几个方面出发：一是新工艺（主要指精细化工）主反应要进行化工反应安全风险评估，得出工艺反应失控严重度、失控反应发生的可能性、风险等级及反应工艺危险度等级；二是要进行新工艺可靠性论证，从工艺的来源、小试中试、物料、工艺技术说明、工艺安全风险等相关方面进行论证，得出工艺可不可靠的结论；三是要评估化工工艺的安全控制及防范措施的可靠性，从工艺参数的监控、反应物料的紧急切断、紧急冷却、安全泄放、可燃或有毒气体检测报警、反应装置的连锁、安全设施的设置等方面进行全面评估，综合判断工艺的本质安全程度，评价化工工艺安全风险的可控性。
对于国内外已经投产有了先例的化工工艺，需对其工艺进行类比分析评价。对比原有工艺装置的反应物料、配比、反应参数、催化剂、工艺设备、工艺控制等全方面的对比分析，评估整个工艺技术的可行性与安全性。
4.2.2化工工艺使用设备的安全性
在整个化工工艺的操作过程中，操作人员是操作的主体，拥有安全的操作设备是化工工艺的操作基础，化工设备安全是化工装置本质安全的重要一环，因此，需要重视化工工艺使用设备的安全性能。在化工工艺的操作过程中，很多设备都是承压（或负压）、高温（或低温）、使用环境恶劣，极易引发燃烧、爆炸或中毒等事故。因此，为确保安全，化工工艺使用的设备应根据具体的反应物料性质、工艺参数及使用环境综合决定，选择相应的安全设施齐全、安全性能较强的设备，并且选择国内定型或进口的人们足够了解的设备，这样不仅能够控制好化工工艺使用设备的安全性，还能及时对化工工艺进行精确的安全评价。
4.2.2化工材料的安全性因为我国要保障化工工艺使用操作的安全性，所以研究人员会选择比较安全的化工材料，因为操作人员对化工工艺的使用都是有很长的专业知识的，因此操作人员在实际对化工工艺进行操作时会首先判断化学材料的安全性，并且能对使用过程中化学材料的安全性进行判断。这样能够为化工工艺操作前及操作后提供较高的安全保障。对我国的化工工艺来说，选择化工材料的安全性既能方便国家对化工工艺进行安全评价，也能方便对化工工艺操作过程中的安全问题进行解决。
4.2.3防护工具的安全性
在操作人员对化工工艺的实际操作中，防护工具的安全性能保障着操作人员的生命安全，因为在化工工艺的操作过程中会出现温度和压力的变化，这些变化往往会让人们的身体出现不适，因此，通过正确使用防护工具，能保证操作人员的生命安全，也能保障化工工艺的顺利操作，因此，防护工具的安全性也该作为化工工艺的安全评价因素之一。同时，还需要对化工工艺使用制定完善的安全操作标准，还要为操作人员提供完善的突发事件处理方案，在对化工工艺进行操作过程中如果遇到比较危险的情况，操作人员就能对这些危险情况进行解决，以此保障化工工艺的正常操作。
结语
化工工艺特殊，在生产过程中发生意外事故和危险的概率是很大的，为了避免化工事故发生，实现安全生产，必须在设计工艺的过程中严格遵守相关法规，进行规范化设计，避免发生化工事故。为了保证企业安全生产，必须对化工工艺装置进行风险识别与安全评价。作为一项综合性，系统性极强的工作，对化工设施进行定性评价需要较广的知识范围，安全评价的结果准确程度决定着能否正确认识化工设施的风险性，进而影响生产工作。
参考文献：
[1]魏平.化工工艺安全设计中危险识别和控制[J].化工管理,2016,52(33):172.
[2]韩勇.试析化工工艺的风险识别与安全评价[J].民营科技,2014,(06):102.
论文作者:方少林
论文发表刊物:《防护工程》2018年第28期
论文发表时间:2018/12/29
标签：工艺论文; 化工论文; 风险论文; 操作论文; 过程中论文; 安全性论文; 化学反应论文; 《防护工程》2018年第28期论文;