关键词：试压包、水压、lay up
前 言：管道试压是对所完成管道系统的施工质量、组成元件的材料性能进行的强度试验，是管道系统的一项综合验证，也是管道施工控制的重要环节，国内、外的石油化工建设关于试压已经建立了完善的控制程序，但针对沙特阿美项目管道试压项目的管道试压工作还是有所不同，有别于非阿美项目的管理，下面通过阿美石油公司MGSE-II燃气增压站项目的管理要求，总结出管道试压的特殊控制点和注意事宜。
1、试压包的编制
原则上，试压包划分要考虑管道材料等级，管道试压介质，现场实际情况等进行编制试压包，阿美业主要求试压压力完全相同的管道可以划分为一个试压包，压力相近的管道必须划分为不同的试压包，试验压力以psi（磅/平方英寸）为计量单位，试压包在流程图（P&ID）绘制时以不同颜色彩笔标注区分，初步的试压包流程图划分完成后报业主批准。
试压包内的流程图要进行详细标注出试压包号TP-XX（介质）-XXX（序列号）、盲板位置（TB）、上水点（FP）、排水点（LP）、放空点（TV）、不参与试压的特殊件和仪表件（TR），连通假管及临时管路（R）、试压工装（TM）、安全阀（PSV）、压力表（PG）,参与试压的开启阀门（TO）或关闭（TC）等需要在试压流程图上标注。?
2、试压工装制作要求
试压工装（Test Manifold）的制作，主要包括主体管道，进水口止回阀，进、出水口闸阀，压力表，安全阀，导淋和放空点，试压工装必须是经过技术人员的核算，材料需要经检验合格并且提供厂家合格证，施焊的焊工必须有焊工证且在资格项范围内操作，焊接工艺按照项目的焊接工艺规程（WPS）的要求，焊口100%着色，对接口100%RT探伤，工装的设计压力大于被测管道试压压力的1.2倍。
压力表和安全阀的效验，按照阿美管道试压标准压力表的效验周期为1个月，压力表量程为大于被测管道试压力的30%-80%，安全阀效验周期为1周，启跳压力为大于被测管道试压力的5%，效验需要到当地的有资质的效验公司，合格的测量仪器贴上效验标签，并出具第三方效验合格证书。
试压用的盲板（充氮保护的盲板除外）按阿美规范要求必须是厂家生产的正式盲板，并且报检合格有厂家证明文件，自制的盲板不可使用。
3、施工尾项清查和验收
试压包查线及施工尾项清理，每个试压包由分包单位施工完成后，交由QC现场核查并列出尾项单，施工尾项包括A尾项和B尾项，A尾项必须在试压前完成，否则不能进行试压工作，B尾项主要是试压后的复位回装工作，A尾项清理完由QC逐一确认核实并签字，尾项单也会被收录到试压包资料内，作为验收依据。
4、质量（QC）资料整理
每个试压包的文件放在一个文件夹内装订成册，同时核查试压包内的流程图、焊口单线图、无损检验报告、尾项单、水质报告、管内清洁报告、螺栓紧固报告、尺寸检查验收报告、热处理及硬度报告、NDT报告、焊接记录、设计数据信息表（LDT）、管道设计安全说明（SIS）、试压工装资料、安全阀、压力表效验证书、阀门试压记录、试压程序和充氮程序文件等，试压包资料由管道QC逐一核实，合格后方可向业主报试压申请单（RFI）。
5、试压前管内吹扫
试压前主要清理管内的杂物，焊渣和铁屑等，阿美项目对管道安装前清理并未设置控制点（只是总包QC内部见证），但是试压前要求必须经业主PID见证检查，而且是停检点，有些大口径设备间立管安装完成后试压前再次清理有一定难度，所以施工前需要跟阿美质量主管协商对于这种管道安装前的内部清洁验收也视为试压前的清理，避免拆、安管段、阀门增加了施工难度和额外工作。
根据阿美要求，为了保证软密封阀门投产运行时的使用完好，所有软密封的阀门按照阿美规范要求吹扫时必须移除（不参与吹扫），避免水中含有杂质或是管内锈蚀物遗留造成阀门开闭时软密封的损伤。
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6、试压过程的监控
水、气压试验要求3步完成，即：50%试验压力- 80%试验压力- 100%试验压力，前两步保压时间为10分钟，100%试验压力保压时间为30分钟，但对于设备间由制造厂家出的图纸，所采用不同与阿美设计规范的部分管道，需要与业主书面确认试压时间。
试压用水为生活用水，水站必须提供合格的水质报告，另外除公用工程系统的管道外的工艺管道试压时水中需要加设除氧剂，除氧剂必须是阿美供应商清单内的厂商，否则材料报检时不能通过。根据阿美标准要求压缩机润滑油管路系统的试验介质必须选用润滑油，不锈钢管道试压用水氯离子不得超过50PPm。
7、管内干燥和充氮保护（LAY-UP）
LAYUP汉译为搁置放置，是在管道及相关设备在水压结束后充氮搁置保护。目的是为了控制水压结束后设备和管道的腐蚀程度。阿美规范中LAYUP主要包括四种类型：分别为Wet Lay-up 、Dry lay-up 、Inert Gas Lay-up 及Ambient Lay-up。
目前所在MGS项目一期3号站，layup所涉及到的类型以Inert Gas Lay-up为主。主要操作方式通过制氮设备把空气经压缩机压缩之后，分离出纯度较高的氮气，之后以很高的输出压力（大型制氮设备的出口压力接近40psi）输入到待layup管道及沿线设备中，这样会在管线中行程高强度的气流。通着高强度的气流把水压后残留在管道中的积水随同排出管道，使管道内部干燥，同时置换出易于管道内部材质发生反应的氧气。从而起到保护管路及相关设备内部材质，减少腐蚀程度。
试压合格后马上排水，进行管内干燥吹扫，吹扫介质必须是干燥氮气，检查每个管口无可见水汽，并且用露点测试仪测量时小于-1℃方为合格，总包QC和业主PID共同见证检查结果，合格后安装盲板封闭并在管内充氮保护，压力表读数显示压力不低于30psi，并且不定期要查看每个包的充氮压力是否有掉压，找到漏点进行螺栓紧固并及时补充氮气。
出于项目成本管控方面考虑，不建议为了工期进度投入过多充氮设备在一个项目上，应有针对性的每一个区域的水压包集中试压，集中layup，这样减少设备的搬用次数，提高layup效率，降低项目成本。同时合理安排好规划好管道及设备安装与layup的优先级，避免发生重复安装或重复layup;
8、复位回装
试压包回装工作要充分考虑后续的工作，包括连接成系统后的二次充氮保护和移交给电仪工作面时要求电仪的完成时间，因为阿美对于管内充氮保护这点要求很严格，一般在2天内必须干燥充氮，否则会发不合格品报告（NCR），所以尽可能一次性完成管道回装工作，避免多次泄压充氮浪费人工时和增加成本。B尾项的关闭需要阿美PID检查验收，回装后如果连接的设备不能与之隔离，充氮保护时需要与设备一并进行。
9、应用
我们应用此工艺方法进行了3个沙特项目管道施压工作，合计越有6800试压包，其中2个项目已经施工完毕。最大限度的保证了项目的安全，质量及进度的要求，保证了项目的工人功效及整体成本控制
10、结论
沙特阿美石油项目执行过程中中，施工质量控制点多管理严，熟知阿美标准和发现与以往项目管理的不同之处，抓住施工中关键步骤和关键点将每一项任务设专人负责形成闭向回路控制，提高质量意识，加强施工与质量管理的对接界面沟通，提升处理问题的高效性，形成一套有针对性的管理方法，从而大大提升了管道试压工作的整体功效，为今后沙特阿美项目管理提供可参考的工作经验。
参考文献：
[1] ASME36.3及31.8标准 美国工程师机械协会
[2] SAES-L-150管道压力试验标准 沙特阿美Aramco石油公司
[3] SAES-A-007试压介质和充氮保护标准 沙特阿美Aramco石油公司
作者简介：董世彪 王元辉
董世彪：男 1982年出生，高级工程师，现任沙特某大型EPC 项目副经理；
王元辉；男 1974年出生，高级工程师，现任某央企公司副总经理；
论文作者:董世彪,王元辉
论文发表刊物:《工程管理前沿》2020年2月第5期
论文发表时间:2020/5/9