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摘要:代机械制造技术与国家的工业水准密切相关,是国家制造水平的重要体现。随着科学技术的不断发展,机械制造技术也在不断地发生着蜕变。本文主要对现代机械制造技术及其发展趋势进行了简要分析。
关键词:机械制造;特点;发展趋势
引言
机械制造业是国家市场经济的以活跃的重要因素,机械制造技术直接关系到机械制造业的发展,同时也制约着机械制造业的发展。我国近几十年来,市场经济得到不断发展,国家综合国力得到不断加强。经济的繁荣发展离不开机械制造业的支撑和帮助,加之机械制造业是国民经济发展中最重要的基础产业,具有十分重要的作用。
一、我国现代制造技术的特点
1、是面向21世纪的技术
现代制造技术是制造技术的最新发展阶段,是由传统的制造技术发展起来的,它既保持了过去制造技术中的有效要素,又要不断吸收各种高新技术成果,并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。先进制造技术与现代高新技术相结合而产生了一个完整的技术群,它是具有明确范畴的新的技术领域,是面向21世纪的技术。
2、是面向工业应用的技术
先进制造技术并不限于制造过程本身,它涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等周期的所有内容,并将它们结合成一个有机的整体。其应用特别注意产生最好的实际效果,其目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。其目的是要提高制造业的综合经济效益和社会效益。
3、是驾驭生产过程的系统工程
先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合,使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。
4、是面向全球竞争的技术
20世纪80年代以来,市场的全球化有了进一步的发展,发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场,倾销产品,输出资本。随着全球市场的形成,使得市场竞争变得越来越激烈,先进制造技术正是为适应这种激烈的市场竞争而出现的。因此,一个国家的先进制造技术,它的主体应该具有世界先进水平,应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。
二、现代机械制造技术的现状
1、国外情况
当前,发达国家机械制造技术已经发展到行当高的水平,已经全面实现了系统自动化发展局面。由此,在近十多年以来,近些年来,发达国家利用现有的高端科学技术,进一步从自造系统自动化方面寻求发展的新出路,提出并试图走如计算机集成制造系统、智能制造系统、敏捷制造、并行工程等方面的新发展之路。
2、国内情况
与发达国家相比较,我国机械制造技术发展程度还相当低,可以预测落后于发达国家将近20余年。近些年以来,我国不断引进国外先进技术,同时努力自主研发,大力推广应用CIMS技术,20世纪90年代初期已建成研究环境,包括有CIMS实验工程中心和7个开放实验室。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在全国范围内,部署了CIMS的若干研究项目,诸如CIMS软件工程与标准化、开放式系统结构与发展战略,CIMS总体与集成技术、产品设计自动化、工艺设计自动化、柔性制造技术、管理与决策信息系统、质量保证技术、网络与数据库技术以及系统理论和方法等专题。各项研究均取得了丰硕成果,获得不同程度的进展。但大部分大型机械制造企业和绝大部分中小型机械制造企业主要限于CAD和管理信息系统,因底层(车间层)基础自动化还十分薄弱,数控机床由于编程复杂,还没有真正发挥作用。
三、现代机械制造技术发展趋势
从发展角度来看,现代机械制造技术如果要到达更高的层次不仅仅要让以往机械制造技术中的一些优秀元素得以保留,还要与其他高端技术形成有效地衔接,让这些高端技术贯穿于机械制造术当中。
1、高精密度发展方向
纳米技术的不断发展给机械制造技术带来了极大的促进作用,让机械制造技术的精密程度达到了更高的水准。另外,纳米技术也给机械制造业带来了新的行业标杆,让机械制造质量要求得到了进一步的提升,这对于机械制造行业的发展带来了极大的刺激。通过将纳米技术与传统的机械制造技术相互融合,同时再与计算机技术、电子技术等形成衔接,从而让微型机械制造得以实现,这将是机械制造技术发展的一个重要趋势。
2、全球化
全球化制造是现代机械制造业自动化最主要的发展趋势之一。近些年,工业领域内的大中小规模企业能否在激烈的市场竞争中获取一席之地,一个重要的因素就是能否实现国际化经营。全球化制造业发展的动力主要体现在以下两方面原因的互相作用:其一,在机械制造业中,随着国内、国际市场竞争的日趋激烈,国内很多企业甚至是具有较高知名度的企业也不得不扩展新的市场,否则会被无情的淘汰;其二,伴随信息技术的迅速发展,经营管理、产品开发以及技术信息交流等国际化手段的利用进一步促进了企业间既有竞争又有合作的方向发展,激化了国际市场的竞争。全球化制造的集成化、标准化以及网络化。
3、虚拟化
所谓虚拟化,指的是产品设计过程的拟实技术以及制造过程的虚拟技术。而设计过程中的拟实技术通常是指面向产品的结构与性能分析技术,其目标是实现产品自身性能的优化以及成本的降低,主要涵盖产品的运动仿真以及干涉检验、刚度与强度有限元计算、人机工程学分析、造型设计以及动力学分析等等。对于制造过程中的虚拟技术,通常是指面向产品生产过程的模拟与检验,主要是对产品的可加工性以及加工方式、工艺是否合理进行检验,从而实现降低成本、确保生产周期和产品质量以及优化产品制造工艺的目的。计算机仿真作为虚拟化的核心,通过仿真软件模拟真实系统,不仅能够最大程度上实现产品制造的成功率及其生命周期,而且可以及时地发现生产和设计中难以避免的错误与缺陷。虚拟化能够最大程度上可以降低开发的风险以及加快产品的开发速度。从某种程度上而言,虚拟化软件可能形成未来最大的软件产业。
4、高度自动化发展方向
通过机械自动化的加入可以让整个生产环节变得更加具有连贯性,同时可以有效地缩短生产周期,让企业的产出速度得到极大的提高,从而创造出更加可观效益。另外自动化程度的提高能够让人力资源的投资得到有效的控制,同时制造成本也将得到有效地降低。在数控设备与CAD/CAM技术的支持下,机械制造的优势将得到更加充分的发挥,并形成一个良性运作循环。
结束语
综上所述,我国在机械制造技术方面应该充分了解全球机械制造技术的发展历程,在了解现代机械制造技术的发展现状,把握好现代机械制造技术的发展趋势,审时度势,尽早地实现我国制造业技术与国际发达国家制造业有机地接轨,为我国综合国力的提高打好坚实的工业基础。
参考文献
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[2]武永利,袁溟,武美萍.机械制造技术新发展及其在我国的研究和应用[J].机械制造与自动化,2011,(11).
论文作者:史利鸿
论文发表刊物:《基层建设》2018年第6期
论文发表时间:2018/5/25
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