关键词：机械制造；质量；影响因素；控制策略
1机械制造过程中进行质量控制的重要性
在科学技术与信息技术飞速发展的时代背景下，机械制造行业也随之快速发展，机械制造行业是我国科学技术与国民经济发展的基础，具有悠久的发展历史，对相关人员具有较高的要求。传统产品质量检验方式已经无法满足时代发展需求，尤其是现阶段机械制造技术水平不断提高，影响机械制造质量的因素也越来越复杂，在机械生产过程中会使用很多原料与辅助剂，这些物质与产品大部分是危险化学品，具有较强的危害性。不仅易燃易爆，而且还具有极强的毒性，在生产以及运输过程中很容易出现火灾或者爆炸等安全事故，造成大量的人员伤亡和财产损失。机械产品质量不仅关系国计民生，还关系着机械制造企业的经济效益与生产安全，因此，一定要加强对机械产品质量的管理与控制，深入分析影响机械制造产品的多方面因素，采取合理的质量控制措施，不断提高机械生产安全与产品质量。
2机械制造质量管理中的影响因素
2.1识别不到位
识别是监控加工过程的关键点，也是有效监控工作的基础，有效识别与产品质量密切相关。在目前情况下，许多机械制造单位对特殊生产过程缺乏认可，在实际加工过程中，一些生产部门还不够了解。产品无法通过后续监控或测量验证，因此产品使用后无法显示问题。在生产过程之后，可能属于A产品生产的特殊生产过程，但它是没有专门为A产品生产的特殊生产工艺，因此就是对某些产品和生产技术的要求。例如，生产的某种产品需要具有防腐蚀效果，并且涂漆操作可以在产品的表面上进行，涂料的喷涂具有一定的特殊性，因此喷涂工艺应作为特殊的生产工艺;在另一种产品的生产过程中，涂装只是为了使产品的外观看起来更加美观，而且这种涂料喷涂在这种产品上，这是不能认定的特殊生产工艺。一些加工制造单位通常根据生产过程的类型对特殊过程进行分类。这种分类更为通用，应根据具体的生产过程进行细分。根据一般较为普遍的生产工艺，可分为焊接，热处理和表面处理，但如果按生产工艺划分，焊接可分为特定的操作，如电弧焊，摩擦焊和钎焊。内容。在识别生产过程的过程中，根据相应的加工步骤确定特殊的生产过程，以便更符合生产质量标准。
2.2生产工艺程序控制不到位
对机器制造过程的看法主要是对制造对象和技术的认可。只有满足技术要求，使用在特定生产条件下运作的综合综合设备，改进具体的操作程序和监督和管理，才能生产高质量的产品。然而，在特殊的生产过程中，影响质量的因素很多，如设备过程能力指数，操作员技能水平等诸多因素，对于对操作人员的专业技能要求较高的人员，参与生产的人员必须了解具体的工艺参数，并熟悉影响操作的影响因素，如涂装，粘接技术，手工焊接等，也是一些属于维修状态的产品或在这种情况下，在焊接中使用堆焊和修复焊接仍然必须确定，筛选出这些工艺的生产标准，对操作员进行技能培训，以及改进质量控制工作产品质量。
3机械制造过程中进行质量控制的方法与策略分析
3.1加强工序产品的检查和控制
一般来说，机械产品对机械制造加工生产环境与生产工艺具有较高的要求，各个生产工段都是相互联系、互相影响的，在机械制造生产过程中，对机械制产品的控制与检查是关键，尤其对于加工塑性的转换阶段具有重要影响。正常情况下，机械制造产品的加工工序是由铸造、设计、加工、焊接以及组装等多个环节构成，机械制造加工会涉及到多方面的专业知识与多道生产工序。
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3.2注重机械装配以及整体性能的检测
近几年，新装置和新的机械设备大量出现，设备开始朝着集约化与微型化方向发展，设备的长期运行和高负荷运行。由于机械产品中一般都是易燃易爆、有毒有害、高温以及高压设备等，如果不严格管理很容易发生火灾、爆炸等安全事故。而且机械制造过程中会使用很多中间产物以及辅助材料，例如氨。因此，需要对机械设备的整体质量和性能进行检测与综合评估，保证机械产品的质量符合加工要求。
3.3加强人才专业素养与技能培训，规范操作行为
从本质上来说，培训体系就是将生产工业与操作工程的相互融合，使之成为服务于机械制造行业的一种技术手段，它的发展与相关行业的发展具有紧密的联系。操作执行人员的技能与安全意识直接关系到设置与装置的安全运行与产品质量，加强机械制造管理团队的专业水平与综合素质建设是提高机械制造质量管理的首要因素。在对操作人员进行培训过程中，应该坚持以人为本，借鉴和学习先进国家先进的管理理念和先进设备的管理制度与方法，重视设备维护基础理论的同时，还需要培养实践操作能力，在操作人员培训合格之后在上岗，严格工艺生产条件与操作控制，减少操作失误的现象，这样才可以保证机械制造产品的质量。
4对于我国机械制造业发展的展望
4.1自动化技术的引入将更好地促进其发展
坚持不懈和发展更科学、更科学的自动化方向的能力将在机械工程中发挥不可或缺的作用。如今，中国的经济，文化，生产和发展都以可持续发展为基础，以科学发展观为指导。因此，机械设计和制造及其自动化发展也在持续适应中国发展的整体趋势，机械设计和制造的可持续发展在于提高生产效率，减少生产材料的消耗，减少生产对环境的破坏，建立绿色可持续发展理念，有效解决机械设计和制造中的问题，提高机械设计制造和自动化技术。因此，我们必须适应国际形势的发展变化，逐步接近计算机网络领域，数字技术和现代钢铁生产加工技术的重要组成部分，控制技术，可以更好地推动发展的各种技术，并发挥其最大作用，经济的快速发展，人们的生活环境，不断提高实现人类和环境的共同发展，走可持续的新道路，机械工程必须坚持原则。但自动化应用和发展也符合环境发展标准，这可能与机器的发展方向相匹配，并为机器制造奠定坚实的基础。
4.2特殊加工技术的应用
随着社会发展的需求不断变化，许多设备开始需要良好的耐高温，耐腐蚀，抗氧化等性能，因此需要用新材料加工。另外，实际上，可能遇到需要制造各种异性的产品，并且使用传统的切割工具可能变得非常困难，并且可能无法处理它们。因此，在这种特殊情况下，我们需要使用一种特殊的处理方法，这是一种综合技术，使用电能，光能，化学能等，可以处理任何新材料，并有效生产各种所需的工艺图形以更好地满足人们日益增长的需求。
4.3新兴技术的应用已成为主要的发展方向
精密工程技术主要以精密加工为主要产品，纳米技术和微技术在加工过程中得到很好的应用，使机械化工业进入高速自动化的发展阶段。它可以带来一个全新的一面。
5结束语
综上所述，随着科学技术与社会经济的高速发展，社会生产生活对机械产品的需求也越来越高。在机械生产制造过程中，各方面因素都会机械质量的质量产生影响，文章从多个角度就机械制造质量的影响因素及控制策略进行分析，希望为机械制造质量的提升提供借鉴。
参考文献
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[3]李玲.如何有效控制机械制造质量[J].南方农机，2018，49（08）：48.
论文作者:张亮,蔡少波
论文发表刊物:《建筑实践》2019年第38卷15期
论文发表时间:2019/11/20
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