摘要:关于机械的运行方面,例如可靠性和稳定性我国对其进行评价和思考的是一般都是采用的数学知识和工科知识。但是在用这样的方法进行评价和思考的同时,也会产生极大的限制性,因为在科技技术不断发展的今天,机械设备也在不断的更新,所以这样的方法已经不再适。本文旨在探讨对机械运行方面的发展与思考。
关键词:机械设备;运行可靠性评估;发展;思考
工业革命是人类发展的动力,自从新的机械设备陆续的投入生产实践之后,原先的考核和思考方式已经不再适用,尤其是在关于运行稳定方面更是需要一个新的考核方法。虽然近年来我国在关于机械维护方面已经有了很大的进步,但是由于机械运行稳定性的重要性,所以我们必须就此作出一个更加详细和完善的评估方案。
1我国关于维护机械运行稳定性方法的历史进程
1.1在机械运行出现事故之后再进行相关维修
我国在普及机械设备之初,关于设备维修的问题都是由生产厂家组织相关的技术人员进行专门的售后维修。但是这样的维修售后方式由于时间太过拖延还要受到自然环境的影响,并且这个阶段的维修技术与工具都存在着极大的落后性,而且并不能完整的修复好设备的故障,在其后的时间内还会继续出现故障。
1.2对于相关的机械设备在投入使用之后进行定期的检查和保养
随着我国的机械设备不断普及,人们对于普通机械原理认识的逐渐深入,各个生产厂家也开始组织人员改进之前的维修方式与方法,认识到在维修机器方面不能呆滞的等待机器的故障出现之后再去维修,那样的方式不仅费工费力而且还会严重的影响到机械的使用寿命。而现在这种定期的方式是在机器的使用过程中进行的,不论有没有出现故障,都要定时的保养与养护,做到有故障维修,无故障减少故障发生的频率,这样能够有效的提升机器的使用寿命和工作效率。
1.3在机器的工作日程内进行实时养护
这一方法的出现标志着关于机械设备运行稳定性评估的方法已经形成了一个体系,在维护的过程中已经不再是以前盲目的进行,而是在机械出厂之初就已经设计好了相关的维护流程。包括维修的方式、时间,维修人员的调配,整个售后的维修体系已经形成了一个完整的链条。这样的一体化维护方式大大的提高的机械的使用年限,还提高了工厂的工作效率,最主要的是减少了机器的故障发生频率,提高了工人工作时的安全性。
1.4实现的重点监控与长期维护
在当今的时代下,机械维修技术的发展已经来到了一个高峰,许多公司的维修方式都选择了对某些重点的机械采取长期观察的方式。对于一些出故障几率较高的机器采用长期观察和养护的方式进行预防,同时在定期的检修中寻找和发现那些易于出故障的机器进行标志列入重点观察序列。这样的观察方式相较于前面几种方法不仅能够更好的提升机器使用寿命,还能够极大的提升维修人员的工作效率,更好的对机械进行养护,提高其运行稳定性。
2目前我国关于机械运行稳定性评估的现状
2.1机械运行稳定方面主要依靠实践事例来分析评估
这样的企业主要是依靠这样的方法来进行分析和总结规律的。但是依靠实践数据的方式由于并不可靠,因为由于数据易丢失和篡改的因素,导致这样的方法并不可靠,甚至会出现错误结果导致会误导决策者和设计师。
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2.2之前的监控评价方法太过单一,不能很好的实时全面评估
由于我国一开始的机械使用方面都集中在重工业产区,设备体型庞大,构造复杂。每次的检修与养护都是一个复杂且巨大的工程。以往单一的检修方法只能粗略的判断机器有没有发生故障,并不能对机器运行时的微小内部变化进行及时有效的感知,并且这种变化是随着机器的运转而不断的改变的,所以以往的方法用在此时会产生极大的限制性,甚至于有些落后。
2.3我国工业机械设备个体庞大且构造复杂
我国的大部分机械使用都集中在重工业产业,因此其本身庞大的个体以及为了满足精细工作而构造庞杂的特点就是不可豁免的。但是这样的大型机械在检修维护的同时也因为个体庞大和结构复杂的关系给维修工作带来了不利的影响。其中有着各种各样精密复杂的零件且运转的方式也各不相同,以往的检修方式在对待这样的大型机械时会无法全面细致的观察到机械内部的每一个变化。
3机械设备运行可靠性评估方法的改进思考
3.1机械设备运行可靠性评估方法中存在的不足
在机械设备运行过程中存在着许多随机性又不确定的信息,当采用传统评估方法来评估机械设备的运行可靠性时,需要利用数理统计及概率论等数学工具来对这些信息进行处理,从而了解该机械设备发生故障的概率,可平均估计其运行可靠性。但在实际评估工作中,即使机械设备的种类相同,其内部零件的损坏程度、故障发生几率以及运行可靠性等都是有很大不同,这也使传统的评估方法仅能适用于某个个体。一旦采用传统评估方法,则势必会存在以下问题:①人们在利用传统评估方法进行机械设备运行可靠性评估时,主要是通过数理统计与概率论方法实现,这需要在评估过程中应用到大量的数据,并根据这些数据来进行相应的试验,以此验证这些数据的有效性。但在实际评估过程中,人们只是对众多机械设备中的一种进行运行可靠度评价,这就需要人们专门针对该机械设备来进行特定的数据收集,一旦发生不具备概率重复性的问题,人们即使通过大样本来进行数据收集与计算,也是无法实现的;②在应用传统的可靠性评估方法时,主要是对机械设备的失效性参数进行收集与分析,以达到评价机械设备运行可靠性的目的。不过,由于机械设备运行可靠性的评估工作本身便需要一定的假设,这也使其预估结果很难与实际失效性相符合;③在机械设备运行可靠性评价中,有限状态与二值假设是评价工作中的重要基础,因此需要假设机械设备所处的状态仅包括正常状态与失效状态两种,但这种假设方法却过于绝对。
3.2机械设备运行可靠性评估方法的改进
正是由于传统机械设备运行可靠性评估方法存在的上述不足,使许多专家与学者针对其不足之处进行了改进,并提出了相应的改进思路,比如动态可靠性分析、设计性能退化路径等,这些改进思路都在社会中引起了非常高的反响。不过这些改进思路在某些方面上仍旧存在一定的局限性,这种局限性主要体现在两个方面:①在构建数理概率模型时,仍旧对大数据样本过于依赖;②上述改进思路尚未深入研究机械设备在运行过程中的失效机理,并且也没有充分考虑到机械设备在运行过程中所产生的动态运行信息。为了突破这种局限性,我国著名学者李常有在原有评估方法中引入了机械设备的实效机理,并采用仿真软件来对运行可靠性进行仿真研究,以此构建了机械设备在运行过程中出现故障概率和引发失效参数时两者的关系模型,进而为传统机械设备运行可靠性评估方法的进一步改进提供了科学的理论指导。
4结束语
总之,目前我国还尚未研究出一种能够对机械设备运行可靠性进行准确、客观评估的方法。但随着时间的推移与理论研究的深入,我国必将在不久的将来探索出一种科学合理的可靠性评估方法,进而提高我国机械设备的可靠性,推动我国工业领域发展。
参考文献:
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[3]刘伟.机械设备运行可靠性评估的发展与思考[J].产业与科技论坛,2017,16(14):82-83.
论文作者:魏浩亮
论文发表刊物:《基层建设》2018年第35期
论文发表时间:2019/3/12
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