摘要：在化工产品使用范围不断扩大的今天，化工行业渐渐步入到了稳定发展阶段。随着企业规模的扩大，企业生产问题得到了人们重点关注。化工企业要想安全生产，就需要做好对化工技术的优化处理，做好对每一个生产环节的控制，确保生产过程足够安全。
关键词：化工安全生产；管理；措施
引言
化工行业是科技发展的基石，也是现代社会经济增长的推动力。化工安全评价机制是对化工行业生产经营过程中所出现的危险、有害因素和安全隐患的排查，是企业稳定发展的定心丸。近年来，我国化工行业发展迅速，综合实力不断增强，但是许多企业过于注重利益，安全措施和防范工作不到位，导致化工重大安全事故频频发生。虽然企业和相关政府已经明确安全意识不足、责任落实不到位、管理不到位、措施无针对性、缺乏应急人员和机制保障等是事故发生的主要原因，但是后续的实际安全工作和管理人才并未落实，制度也•仍然存在漏洞。因此，政府和有关机构需要强化企业的安全生产意识、重视基层安全工作的开展并强调安全配置，才能优化管理、做好化工安全评价工作。
1化工安全生产与管理存在的问题
1.1生产设备存在的安全隐患问题
众所周知，无论化工企业在对任何一种类型的化工产品进行生产的时候，都必须要有对应的化工生产设备作为支持。同时，化工企业在日常生产过程中，最明显的优势特点之一就是具有非常强的连续性特征。任何一个与生产有关系的设备或者是生产工序在具体操作过程中，都会出现各种不同类型的故障问题，如果这些问题在实践中无法得到及时有效的处理，那么势必会直接导致化工产品的质量受到严重的影响。所以，在具体操作过程中，必须要结合实际情况，对整个化工生产设备的稳定性、安全性以及可靠性进行有效控制，只有这样才能够保证化工产品高质量、高效率的生产和利用。
1.2操作问题
化工生产需要动用到非常多的设备，且设备的操作需要用人力的方式进行，能否保障员工操作水平达标直接关系到化工企业的生产质量、生产水平。面对化工企业不断发展的今天，人为失误引起的事故频率在不断提高，很多工作人员因此付出了沉痛的代价，有着非常严重的后果。化工企业必须提高重视度，人员操作中严格把关人员专业能力、专业技能，重视操作人员操作素质培养，确保操作过程足够认真、足够谨慎，严格参照安全要求、操作规范作业。
1.3人员安全意识薄弱
轻安全、重生产是很多化工企业安全管理的真实情况，为了增加企业效益，提高生产速度，新入厂的工人很少甚至几乎没有接受安全教育，往往工厂只开展简单的操作教学就让工人直接上岗操作，在这样的情况下，一方面工人对化工生产的复杂工序不够熟悉，误操作情况时有发生；另一方面，工人安全意识薄弱，违规操作、危险操作难以控制，直接导致安全事故发生率提高，对工人人身安全及企业经济效益都造成了严重损害。
2新时期化工安全生产与管理措施
2.1建立安全风险管控制度
企业能否安全高效运行，取决于企业自身安全风险管控制度的完善。从生产安全的评估到运作机制的完善、到危险有害废料的处理收尾工作，每一个环节都必须加大排查和治理，明确安全质量管理标准。无论是运输、储存、使用还是分配，都必须经过严格的风险评估，严格落实后分级、分层实施，避免埋下安全隐患。许多“微不足道”的失误单一存在时可能不会对整体流程工作造成负面影响，人为监管也不一定能及时发现问题所在，但是当一些问题集中起来或是与自然因素和客观条件发生反应，则会酿成大灾难。所以规范制度、按照等级明确划分责任和处理方案，是监督监测、跟踪处理、完善内部控制体系以及处理风险事故的重要手段。
2.2及时更新生产设备
导致化工企业在生产过程中出现安全事故的原因其实有很多，最常见同时也是最容易被忽视的问题之一就是设备故障。所以，在对化工生产工作进行具体实施的时候，一定要保证整个过程具有科学性和合理性，还要积极引进和利用一些先进的设备。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆保证仪器设备在选择和利用时的可靠性和有效性，同时还要保证可以达到最基本的标准要求，这样才能够保证整个化工生产过程的安全性和有效性。除此之外，在实际应用中的过程装置都必须要进行危险性的分析和研究，只有达到标准要求之后才可以在生产线中进行使用。这样做的根本目的是为了尽可能避免输出管路在实际应用过程中出现严重的泄漏情况，同时还要与实际生产作业的现状进行结合，这样可以对设备提出有针对性的维护保养措施。同时，还要定期对设备进行检测和维修，尤其是对于一些老旧设备而言，要对这些设备进行及时的更新处理。对涉及到的各种不同类型仪器设备，应提前做好一系列的安全防范措施，保证应急机制的有效落实，这样不仅可以实现对安全事故的有效规避，而且还可以尽可能地降低由于安全事故带来的损失影响。
2.3基于全过程的安全管理模式
该安全管理模式应用了较为先进的安全管理思想，以对事故目标及全过程的管理和有效控制作为主要手段的安全管理模式。例如在1991年由鞍山钢铁优先基团推出并经业内专家讨论通过的“0123”安全管理模式就是比较典型的代表，该模式将“0”事故作为管理目标，设置“1”名主管领导全面负责，构建安全生产责任制度，建设安全管理、作业流程的“2”套标准化规范，将全线预防、全员教育、全面管理“3”条对策作为安全管理基本措施。该模式经过多年的发展，在国内大型化工企业中得到广泛应用，且发展出了很多类似的模式。该模式的优势主要体现在执行上，以科学合理且经专家研究、符合企业生产实际的安全管理制度解决安全理论与实际执行之间的矛盾问题，使得安全管理实际意义更强，效果更好。但在重大安全问题决策方面，该模式缺少系统性分析，对于严重安全事故缺少有效的预警和预排除机制，不能有效地实现安全事故事前预防。
2.4系统化安全管理模式
该模式主要包括基于系统的安全管理模式。健康、安全和环境管理体系（（Health，Safetyand Environment Management，以下简称HSE）和职业安全健康管理体系（Occupational Safetyand Health Management System，以下简称OSHMS）两种体系，对比基于全过程的安全管理模式，系统化安全管理模式在管理思想和管理机制上更进一步，从事后控制全面转变为事前预防。HSE体系是指对企业生产、经营活动的全过程进行观察，运用系统分析法进行全方位的风险评估和系统化预测，准确定位可能存在的安全隐患和可能发生事故的生产环节，从而针对这些问题建立科学有效的安全问题预防管理体系，采取有效的措施和预防方案，消除安全事故的可能性，实现防患于未然。OSHMS体系是指通过建立系统化的安全管理机制，促使企业和企业员工向着自我约束、自我管理的方向转型，从而最大限度降低事故发生的可能性。HSE体系和OSHMS体系是目前最先进的化工安全生产标准化安全管理模式，在国际上应用较广，但目前国内只有极少数的化工企业能够应用该安全管理模式。
结语
对于化工企业来说，安全生产的意义在于能够确保企业获得足够可靠、足够安全的系统支持。化工企业能否长久发展与化工技术水平有着直接的联系，故在保障技术水平达标的同时实际上也是在为企业的安全生产、稳定发展奠定基础，是创造更大经济效益、社会效益的必要性前提。企业应当注重对技术管理要求的规划，全面分析技术管理的追求，积极主动的优化企业的技术做法，保障自身管理能力、管理水平足以应对企业安全管理、安全生产，这对化工行业的发展与进步意义重大。
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论文作者:武炜静
论文发表刊物:《基层建设》2019年第30期
论文发表时间:2020/3/13
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