摘要：随着社会的发展，现代的工业化程度逐渐深化，市场期待产品质量、安全性以及可靠性越来越高。而在煤化工的生产过程中会有高温、高压、高腐蚀等特点，易燃易爆的物质也会随着煤化工的生产而大量出现，这就极大地提高了事故发生的概率，一旦事故发生，轻则大量的经济损失，重则人员伤亡。因此本文对关于煤化工设备的事故因素进行了简单的分析，并且提出了一些控制措施，希望对煤化工的生产有所帮助。
关键词：煤化工；事故因素；控制；设备
煤化工生产具有很高的危险性，若设备出现问题，造成的后果将不堪设想，设备损坏是轻的，严重的话会出现人员伤亡。燃烧、爆炸等事故都属于煤化工设备的事故，这些事故发生的原因需要从各方面进行分析才能推断出来，从而寻找到正确的解决方法。
一、煤化工设备的事故因素
（一）设计的问题
自改革开放以来，科技的发展以及知识的更新让社会发生了巨大的改变，在这样的背景下，煤化工设备也产生了很大的变化，但经验不足这个问题仍然存在，其中较为突出的就是设备的设计和选材方面，这些都让煤化工设备的安全性大大降低。另外，设备的选材问题及一些数据计算问题让煤化工设备的设计存在漏洞，正是这些漏洞导致煤化工设备无法安全稳定的运行[1]。
（二）设备制造与安装问题
除了上面提到的煤化工设备的设计有问题之外，其制造与安装方面的问题也较为严重。社会在进步，科技也在不断更新，新型的煤化工设备也诞生了不少，虽然这些设备对生产效率的提高很有帮助，但毕竟出现时间不长，生产人员缺乏这些新设备的制造经验，也缺乏设备的安装经验，这些都在一定程度上增加了设备的安全隐患。另外，在煤化工设备的制造安装过程中，相关标准的规范性不是很高，甚至有的精度没有达到标准。
（三）生产条件与维护保养问题
1、生产问题
由于之前提到的煤化工设备设计问题以及制造安装问题，煤化工设备在投入生产的过程中出现了运行不稳定、参数超标等问题，这些问题都大大降低了生产效率，而且还增加了安全事故发生的可能性[2]。
2、维修问题
如果煤化工设备出现运行不稳定、参数超标等问题，却没有得到及时的维修，设备就会在超负荷的情况下继续运行，这将大大影响其生产效率。另外，某些企业对经济效益十分看重，忽略了煤化工设备的定期检查维修，煤化工生产往往伴随着高温、高压、高腐蚀，这些都很容易导致设备的损坏，反而降低了企业的经济效益。
3、保养问题
目前，煤化工设备的保养工作似乎没有得到企业的重视，企业对设备的管理并没有那么严谨，而且煤化工设备的零件没有及时更换，老旧的零件容易导致设备运转出现安全问题，不但降低了生产效率，还可能造成人员伤亡。
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（四）工作人员违规操作
如果工作人员在设备的操作方面缺乏一定的认知或经验，很容易导致设备处于非正常工作状态，再加上没有对设备进行及时的检测，设备的维护和保养做的不到位。另外，企业并没有对设备工作人员进行专门的培训，导致工作人员的操作没有那么熟练和规范，经常会出现非常规操作的问题，这些都大大增加了设备运行的危险性[3]。
（五）企业缺乏对煤化工设备的管理
企业的终极目标终就是经济效益，现在的许多企业都只注重经济的效益，完全忽视了设备管理的作用，因此，企业很少对煤化工设备进行监管，维修保养的习惯也不存在，煤化工设备在运行时就很容易被外界种种因素所干扰，大大增加发生安全事故的概率。为了保障设备的稳定安全运行，企业要注重设备的设计制造安装等过程，还有对设备的维护保养工作做到位，若发现了安全隐患，应该及时补救。
二、煤化工设备事故的控制
（一）保证设备的安全性
为了确保煤化工设备的稳定运行，其事故的控制尤为重要。在煤化工设备的设计环节中，工作人员要参考以往的数据资料，关注其中的一些重点要素，从而防止曾经发生在设计过程中的问题再次出现；在设备的制造过程中，可以借鉴国外的一些经验，毕竟国外的某些发达国家在这方面领先于我国。除了借鉴经验，还要严格遵循设计的数据，这样制造出的产品才会在理想范围内；对于设备的安装，一定要严格遵循科学的安装程序，保证设备能够正常平稳地运行。另外还要对设备进行定期的检测，及时解决设备中隐藏的安全问题，设备的定期保养也要重视起来，延长设备的使用寿命，提高企业的经济效益。
（二）制定精确的操作程序和定期保养制度
不仅设备本身的因素会影响设备的平稳运行，而且操作人员也是重要的影响因素之一。操作人员必须有专业的操作技能和安全意识才能真正保障煤化工设备的平稳运行。因此，企业必须对上岗前的员工进行定期培训。除此之外，设备的维护和保养是必须的。所做的一切都是为了煤化工设备能够稳定安全的运行，提高企业的经济效益[4]。
（三）建立安全管理制度
单单制定科学的设备操作规范以及定期保养制度是不够的。企业还要在设备的安全管理方面制定一些合理的制度，保证煤化工设备能够正常平稳地运行，增加设备的安全性，其中就有煤化工设备的保养维修等规定。企业必须重视设备的安全，制定出关于煤化工设备的设计、制造等各个方面的管理制度，这样才能有效减少设备事故发生的概率。
结束语：综上，煤化工设备的事故在其生产过程中时常会发生，这是十分危险的。除了煤化工生产本身存在的一些安全因素，还有企业方面的因素。因此，企业要加强设备的管理活动，一方面，做好前期的准备工作，要求工作人员进行操作时要严格按照要求进行，努力把事故发生的概率降低到最小。另一方面，事故发生后要让相关工作人员对发生的原因进行细致的分析，找出事故发生的原因并加以改正。企业要尽量将企业方面的因素降低到最小，从而提高煤化工生产的安全性，提高企业的经济效益。
参考文献：
[1]张泽平.论煤化工机械设备的管理及维护保养[J].化工管理，2019（23）：152-152.
[2]王浩，戴云信.煤化工企业危险化学品泄漏事故研究[J].科技风，2017（7）：172-172.
[3]宋锋，周晓黎.煤化工设备管理维护的措施探讨[J].中国西部，2017（6）：00053-00053.
[4]宋振超，胡中杰.煤化工联锁保护程序设计的分析与探讨[J].仪器仪表用户，2019（10）：8-10.
论文作者:杜小庆,辛勇,张晓娅,慕筱冉
论文发表刊物:《基层建设》2019年第27期
论文发表时间:2020/1/2
标签：设备论文; 煤化工论文; 事故论文; 企业论文; 发生论文; 因素论文; 操作论文; 《基层建设》2019年第27期论文;