茂名建筑集团工业设备安装有限公司
摘要：施工安装企业管理的重点为机电安装工程的施工技术与质量控制工作的管理，它是机电设备稳定运行和施工企业市场竞争力提高的保障关键。目前，机电安装中焊接是压力容器的制作过程中的主要步骤。因此，如何控制压力容器焊接过程的质量是急需研究的问题。压力容器的焊接过程涉及多种焊接方法，文章就针对压力容器焊接过程中施工技术和质量控制进行分析，确保其焊接质量。
关键词：机电安装；焊接；施工技术；质量控制
一、引言
随着科学技术的不断发展，逐渐增多机电焊接技术应用，关系着机电工程企业的经济效益和安装质量，这是一个非常重视的问题。焊接是锅炉、压力容器制造中的一个关键工艺，焊接工作量在整个压力容器的制造中占相当的比例。焊接质量的好坏、焊接接头的可靠性将直接影响压力容器质量，影响其可靠性及安全性。在压力容器的有关标准中，除了材料检验外，焊接检验要求当属最多，也最为严格。因此在压力容器制造过程中，对焊接工作必须给予高度重视。
二、机电安装工程焊接施工技术关键点
机电安装工程中焊接的施工技术要求较高，锅炉、压力容器是承压类特种设备，其质量稍有问题就会有安全隐患，给国家和人民生命财产带来潜在的威胁。而焊接接头的质量，对锅炉、压力容器的寿命和安全运行起关键作用，从某种程度上说，锅炉、压力容器的质量就是其焊接质量，而焊接接头的质量取决于焊接材料、焊接工艺、焊工管理、焊接设备、焊接检验等因素。控制这几个方面的因素，即可控制焊接质量。
1、锅炉、压力容器焊接技术措施
（1）焊接材料的选择
对于不等强度级别钢材的焊接，原则上应选择低强度等级的焊接材料，在某些特殊情况下，如点固焊或厚板的第一道焊往往要求强度高，可以选用高强度等级的焊接材料。焊接材料的选择还应综合考虑结构和工艺因素及刚度特点，如冷冲压冷卷要求焊接接头有较高的塑性变形能力，热卷和热处理则要求接头经高温热处理后仍能保证所要求的强度性能及韧性。因此，应选用合金成分较高的焊材，而形状复杂，结构刚性大以及大厚度的焊件，由于焊接过程中产生较大的焊接应力，容易产生裂纹，因此必须选用抗裂性好的低氢焊条。
（2）焊接材料的验收、保管、领用
进行焊接材料选择的时候，需要全面考虑刚度、焊接结构、工艺要求，例如在对接头进行热处理或者热卷处理时，其对处理过后的焊接接头要求是非常高的，要求柔韧度和强度都要达到高要求。制造厂应根据多年的实践情况，选定相对固定的焊条生产厂家，焊接材料必须有质量证明书和清晰牢固的标志。焊材买回后应按标准进行抽样复验，验收合格后及时办理入库手续，焊接材料入库后要按类别、型号、牌号及批号分别在不同的位置存放。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆焊条和焊剂在使用前必须按规定温度和时间烘干并保温，焊条从烘箱中取出后，在空气中放置时焊条药皮会吸收空气中的水分，时间越长，吸收的水分越多，因此，领用焊条时应做到随用随领，当天未用完的焊接材料应退回焊材库。
2、锅炉压力容器的焊接方法和工艺
（1）焊前技术准备工作
焊接前编制压力管道焊接作业指导书，进行焊接工艺评定和填写焊工工艺卡。焊接技术人员应当根据工程概况，编制焊接作业指导书，拟定技术措施，制定焊接方案。凡施焊单位首次采用的钢种、焊接材料和工艺方法，必须进行焊接工艺评定，用以评定施焊单位是否有能力焊出符合产品技术条件所要求的焊接接头，验证施工单位制定的焊接工艺指导书是否合适。焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能试验为依据，应在工程焊接之前完成。归档的焊接工艺评定报告应包括下列内容：①焊接工艺评定任务书；②焊接工艺评定指导书；③施焊记录；④焊接工艺评定报告；⑤附件：管材，焊材质保书或复验报告，外观检查记录，无损检测报告，物理性能试验报告（包括拉伸、弯曲、冲击韧性、金相等），热处理报告。
（2）配置合格的焊接人员
焊接人员主要有技术方面的人员和操作方面的人员以及检验方面的人员。焊接技术人员在图纸向实际制造工艺转化方面的能力一定强，此外，还要进行有效的焊接工艺的制定。焊接操作人员必须具备合格的证书，该证书必须符合质量监督相关部门的要求，在具备证书的前提下，在证书期限内进行合格项目的焊接工作。焊接检验人员要有依照国家要求、工艺以及图纸的相关规定对焊接质量进行控制的能力。该项工作主要有焊缝外观方面的质量检验以及焊缝内部方面的质量检验。
三、机电安装工程焊接施工的质量控制措施
1、优化焊接工艺与工艺评定控制
焊接工艺是指导焊接过程、规范焊接操作、控制焊接质量、并将焊接流程标准化的重要技术标准。针对压力容器焊接过程中的难点和关键点，要制定有针对性的焊接工艺规程，根据压力容器的母材厚度和压力容器的用途科学选择合理的焊接材料。在焊接过程中，要对焊接质量的控制方法和验收标准提高要求，要将所有焊接性能参数优化，以从理论上充分保证压力容器焊接过程的科学、严谨，保证焊接操作人员在各道工序严格按照焊接工艺规程的要求，避免将缺陷带入下一道工序。
2、加强焊接设备的维护管理
焊接设备的质量也是焊接质量的保证，如果焊接设备存在着质量问题，由该设备焊接出来多数会存在质量问题。为此，必须加强对焊接设备的维护管理，以提高焊接设备的质量。管理人员要定期对焊条烘干箱、焊机等焊接设备进行检查，确保温度表、电压表、电流表能够正常运行，显示无误，确保焊接工程中的工艺参数完全正确。每次检查完毕都要对焊接设备进行维护，确保焊接设备运行良好，切忌焊接设备带伤运行。每次检查维护完毕，都要及时进行记录存档备查。
3、严格控制锅炉压力容器焊接质量
压力容器焊接质量的检验主要有焊接前检验、焊接中检验和焊接后检验三个环节。其中，焊接前的检验主要是对焊接接口材料的特性、焊接装配的质量、焊接间隙等进行检验；焊接中的检验主要是对焊缝的作业流程是否符合相关的规定标准和工艺标准、中间工序的焊接质量和焊接结果和设计规定是否一致进行检验；焊接后检验主要对压力容器进行压力试验、检查压力容器是否受到损坏、压力容器的外观情况等，以此来保证压力容器的焊接质量。另外，还要根据压力容器的实际用途，进行多角度、多层次、多方法的检查，如果在检查中发现压力容器存在问题，要尽快对其进行返修或者不再继续使用。
4、加强焊接环境的管理
焊接环境对于焊接质量存在着较大的影响，在焊接过程中，必须严格按照相关规定进行焊接环境管理。若环境出现下列情况，且没有相对有效的防护措施，必须停止焊接操作：环境温度低于-5℃，雨雪天气，相对湿度>90%，进行气体保护焊时环境风速>2m/s，进行手工焊时环境风速>8m/s。
四、结语
在机电焊接施工过程中，工作的重点一致指向机电工程施工技术及质量控制工作。压力容器的焊接是压力容器制造过程中的核心部分，一个压力容器的好坏，使用的寿命，使用的能力很大程度上取决于焊接质量的好坏。加强各个环节的质量控制，优化焊接工艺，提高焊接人员的技术水平，并且做好质量监督管理，为压力容器的焊接技术发展创造有利的环境。
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论文作者:梁伟恩
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第13期
论文发表时间:2017/10/9
标签：压力容器论文; 质量论文; 机电论文; 焊接工艺论文; 材料论文; 焊条论文; 过程中论文; 《建筑学研究前沿》2017年第13期论文;