摘要：本文讨论了压力管道检验过程中常出现的几个问题，以及压力管道定期检验结束环节的控制和规范。
关键词：压力管道；检验；控制
定期对压力管道进行检验和维护，能够提高压力管道在实际运行中的安全性和可靠性，是实际工作中重要的一环。但是，在实际运行中对压力管道进行定期检验的工作落实并不到位，没有引起工作人员足够的重视。这也使得压力管道的检验程序缺乏标准和规范。
一、压力管道检验过程中常见的问题
（一）原始资料缺失
在对压力管道进行检验时，经常会存在原始资料缺失的想象。大部分设备在出厂时都有完备的资料，一般情况下都是在运输过程中出现遗失，或者由于工作人员离职、转岗却没有及时说明资料存放位置，做好资料交接等缘故造成资料丢失。
（二）对安全附件重视度不够
安全阀和压力表是压力管道中最常见的安全附件，作为压力管道最重要的安全屏障，一定要对其进行定期检验，确保其灵敏有效。根据相关规定，每年必须对安全阀校验一次，压力表更是每半年就得校验一次。但实际情况却是，安全附件超期未检的情况十分普遍，一些安全附件甚至出现了严重的故障。这种情况的直接后果就是当压力管道出现异常情况时，这些安全附件无法发挥作用，导致安全事故的出现。
（三）现场检验无规范
在对压力管道进行检验时，随意性较大，无规范。压力管道的检验一般都针对支吊架、T形焊缝、三通、筒体与封头的拼接焊缝、弯管等处进行检验，检验这些地方表面是否有明显损伤和缺陷，无目的的检验只会降低检验效果，使一些容易出现损害的地方被忽略。因此，定期检验必须根据工艺条件确定检验的重点部位。
此外，在压力管道定期检验中主要以壁厚测定、宏观检验为主，必要时再进行无损检测，基本也都是针对弯头、壁厚、T型焊缝和变径等部件，而在实际检验中还应对出现裂纹的地方进行深入检查，对处于应力腐蚀环境中的部位也要认真检查。
二、压力管道定期检验技术环节的控制
（一）管道壁厚测试
在进行压力管道壁厚测试时，要对重点位置进行控制，对弯头、三通以及变径处都要重点测试，才能确保测试的可靠性。同时，必须在接头管段和直管段的焊接处进行壁厚测试。在对高颈法兰进行压力管道壁厚测试时，测试点不得少于四处。除了上述常规位置，工作人员还要根据安装使用的过程中压力管道的实际情况，检验压力管道运行质量较差的位置。
（二）管道无损检测位置
压力管道无损检测位置确定技术，是保证管道能够安全运行的关键。在这一环节中，要进行的主要是射线、超声波无损检验。其中在进行超声波和射线的探伤检测时，必须将在制造和安装过程中进行了返修的焊接接头位置作为定期检验的位置。但是，压力管道焊接接头诸多，要想对他们一一进行检验是不现实的。因此，在检验中可以针对一些存在错边、咬边问题的焊接接头，以及在表面存在裂缝的管道焊接接头位置，进行着重检验。
针对无损检测位置，可以通过肉眼观察将压力管道中存在的裂缝和其他可视问题作为技术检验环节。因为，如果压力管道的防腐层发生损害，那么就可能会有外部物质通过损害口进入管道材料的内部结构，从而成为安全事故的诱发点。
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（三）压力管道硬度和金相的检验
在进行压力管道硬度和金相的检验时，需要根据管道使用的材料和管道运行的温度来进行检验。当压力管道使用碳素钢材料或者铁素体不锈钢材料，而其工作又处在370℃以上时，工作人员就必须对其展开定期的检查。当压力管道采用钼钢材料或者铬钼合金材料时，其工作又长期处于450℃的，需要定期检验。当压力管道采用低合金钢材或奥氏体不锈钢管道空而其具体工作处于430摄氏度的，需要定期检验。当压力管道采用低合金钢管道材料，或者是输送临氢介质的碳素钢材，并且它的输送温度处于220℃时，必须进行检验。
三、压力管道定期检验的规范
（一）加强整治工作
压力管道的种类和数量都比较多，不同的压力管道的检验措施也不尽相同，因此必须按照不同的压力管道类型采取不同的手段进行检验。对于一些高危险性的压力管道，如易爆易燃的、有毒的、高压的压力管道，必须定期进行检测，保证压力管道的安全运行。
（二）检验手段和对象的规范控制
压力管道检验的项目主要有材质检验、壁厚检验、外观检验、无损检测、管道压力试验、管道使用应力分析、理化试验等等。检验人员要根据压力管道的结构、运行的环境和场所等实际情况，来进行检验。并将检验的依据归纳成一套成体系的标准和规范，以确保以后检验的统一性和规范性。
此外，压力管道的材料种类各不相同，检验人员必须采用不同的元部件作为重点的检查对象。对压力管道材质的实际运行情况进行调查记录，根据调查记录得出一套检验规范。如此一来，检验人员就可以根据规范用最快捷的方式对压力管道的支吊架装置、安全保护装置以及防腐层等进行控制。
（三）控制实际检验方向
在进行压力管道检验时，首先必须明确工作方向，这是检验工作质量管控的重点。同时，工作人员要细化检验工作的方向性内容，对易燃易爆的、有毒的、高压的以及强腐蚀性的压力管道优先安排进行检验。最后，因为方向途径中的差异采取具有针对性的检验措施，在这一过程中，必须建立与其相对应的质量检验责任制度。提高工作人员的认识，明确压力管道运行检验工作的价值和重要性，这将有效的提高压力管道检验的效率。
（四）实际检验方案的编制控制
当前，压力管道的使用实现了大型化、复杂化，针对这一变化，利用编制检验工作方法来提高压力管道运行的质量是必要的。相关工作人员应该结合压力管道实际运行的情况，以完善压力管道设备安全运行为检验的目标，而这一检验方案的施行好坏直接关系到压力管道检验工作的质量。此外，工作人员在确定检验方案时要注意根据相关部门规定的工作标准进行。同时，要将此前进行记录的压力管道检验的数据作为压力管道检验方案确定的依据。
结语：
综上所述，为了保证压力管道的安全运行，必须采取专业的检测技术，落实好压力管道检测工作。通过实现检验手段和对象的规范化、编制检验方案的制度化，来不断提高检验压力管道工作的质量，保证压力管道的正常运行，降低安全事故发生的概率。
参考文献：
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[2]沈功田,陶雪荣.压力管道安全检测与评价技术研究[J].中国特种设备安全,2015,31(11):1-5.
[3]徐涛.压力容器、管道在定期检验中常见的问题浅析[J].科技风,2014,(21):96.
论文作者:曲建明
论文发表刊物:《基层建设》2017年第35期
论文发表时间:2018/3/15
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