摘要：当前，通过相关测定仪，我们可以了解到不同强度机制砂对混凝土可泵性的影响。石粉含量和MB值的增加影响着机制砂混凝土和泵送阻力的大小。硅灰能够有效降低机制砂混凝土的泵送阻力。研究粉煤灰和石粉含量对机制砂混凝土性能的影响，能够改善其和易性能和强度性能等，采用机制砂代替传统河沙得到了广泛的应用，取得了良好的经济效益。本文针对影响混凝土泵送的主要因素，例如原材料、配合比、运输等进行全面阐述。
关键词：机制砂混凝土；可泵性；影响因素研究
引言：
随着我国建筑发展的需要，泵送混凝土已成为高层建筑混凝土施工主要方法。由于泵送混凝土施工快，操作灵活，能够加快施工进度，提高施工质量，工作效率高，深受欢迎。但在实际上，许多施工人员不了解泵送混凝土，所以经常存在争议。为此，本文对机制砂混凝土可泵性影响因素进行剖析。机制砂表面粗糙，富含石粉，在泵送过程中容易发生堵管，并且难以解决。因此，研究机制砂混凝土可泵性的意义重大，具有一定的社会意义。
一、机制砂混凝土的配制
（一）机制砂混凝土的特性
采用机制砂施工，节省了购河砂的费用，大大降低了成本，取得了显著的经济效益。拌制的混凝土容易出现离析现象，影响混凝土施工质量。在泵送混凝土中较明显的是，机制砂颗粒含量多，容易出现堵管现象[1]。泵送混凝土与普通混凝土不同，机制砂混凝土满足设计要求的强度，满足可泵性要求，保证在输送过程中不引起混凝土变化，混凝土必须具有较好的流动性。对于机制砂混凝土来说，原材料的质量控制和配比设计非常重要，是保证混凝土泵送中不发生离析、堵管现象的首要基础。
（二）机制砂混凝土的配制
使用机制砂配制混凝土除合格外，要使混凝土泵送施工能顺利进行，具有一定的可泵性，也就是说需要具有一定的流动性、和易性，才能保证泵送过程中不发生离析，不出现堵塞。机制砂配制混凝土有较尖锐的棱角，颗粒含量多，硬度比河砂硬度小，颗粒较集中，空隙率略小于河砂。通过调整石粉含量使制砂混凝土符合规范要求。机制砂中石粉含量不但补充了缺少细颗粒，增大了固体表面积，减少了泌水和离析，而且石粉还能增加混凝土的浆量，改善和易性。
二、机制砂混凝土可泵性影响因素
（一）原材料的影响
石子的粒径偏大，易造成堵管。应按照相关的规范和要求，采取连续级配的方式，使得混凝土可以顺利泵送。一般来说，圆颗粒状的石子比较有利于泵送。另外，砂率的选择需要根据泵送高度不断地试配和调整，泵管的布置要牢固、光滑，需要按照工程特点来布置，防止增加泵送阻力。制定布管在粉煤灰掺量的工作性能和达到较好掺量时，混凝土轻微离析，弥补了石粉吸水的不足，提高了混凝土的流动性。随着粉煤灰掺量的加大，浆体增加，可泵性提高[2]。粉煤灰的加入减少了混凝土中的水泥用量，使得混凝土强度增长慢，凝结时间延长，粉煤灰掺合料二次水化反应使混凝土结构更加致密。机制砂中石粉含量的变化对混凝土工作性和抗压强度等都存在影响，石粉改善了机制砂的颗粒堆积密度，提高了混凝土的强度。但是石粉含量太高会破坏混凝土结构，石粉含许多微细粒子，具有填充作用，使混凝土孔结构细化，对混凝土的干缩起到了抑制作用。目前天然砂紧缺，许多企业改用机制砂，其细度偏粗，需要通过技术手段优化配比。材料十分重要，是泵送混凝土施工质量的保障。因此需要对混凝土用水泥、机制砂等严格检测质量标准，控制好原材料质量。选择合理的砂率能使混凝土具有较大流动性，保持粘聚性和可泵性，砂率影响混凝土强度。因此在配合比设计时，应适当提高砂率，砂率偏低易造成混凝土粗糙，在运输过程中易产生泌水，影响正常泵送。砂率偏高，会造成坍落度大，水泥用量多，收缩率变大，混凝土强度不均匀等问题。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆因此，需要根据混凝土强度和外观质量要求，合理选用砂率[3]。机制砂一般为粗砂，碎石含量占比例较高，随着机制砂MB值的增大，可泵性变好，黏聚性增强，机制砂在实际使用过程中要进行控制。机制砂石粉含泥越多越黏，最后混凝土泵送阻力增大。硅灰粉十分细腻，加入后能降低机制砂混凝土的泵送。矿粉则增加了机制砂混凝土的流动阻力。机制砂颗粒包裹性强，在混凝土中加入适量的泵送剂，可获得较好的经济效益。在配制混凝土时掺入粉煤灰，可以增加混凝土流动性，降低混凝土水化热。另外粉煤灰可替代部分水泥，降低成本，取得较好的经济效果。
（二）混凝土的和易性的影响
机制砂对混凝土的和易性影响明显，在配合比设计中应注意控制混凝土的和易性。机制砂拌制的混凝土和易性差，不易拌和。根据实际情况，混凝土想要具有良好的和易性及可泵性，必须掺入外加剂。良好的和易性能够保证正常浇注。机制砂和易性差，应掺加适量减水剂，用水量、水泥用量直接影响泵送效果。随着科技的进步，企业需要加快研究，为混凝土企业绿色环保发展打造坚实的基础。
（三）石粉含量的影响
石粉含量能有效提高混凝土的和易性，改善混凝土的工作性能，保证混凝土外观质量。粉煤灰和石粉的掺入，可以配制出符合要求的混凝土。粉煤灰掺量控制在合理范围内，防止因掺量过高引起工程质量问题[4]。用粉煤灰取代一定量的水泥，降低水化热，减少混凝土的收缩和开裂的趋势；粉煤灰的掺入可以优化混凝土的孔隙结构，提高混凝土抗渗性能石粉含量适当，不影响混凝土的强度，可改善混凝土拌和物的工作性。要控制含量，按试验规程要求选择随用随拌，缩短混凝土的运输、停留时间。施工中应适当加入泵送剂，改善混凝土可泵性，而且机械操作要方法正确，尽可能减少堵塞现象，保障施工顺利。提高保水性，克服机制砂混凝土的泌水现象。运送中尽量，使泵正反运转几次，避免影响强度甚至引起干缩裂缝。
（四）是否规范操作的影响
企业需要在操作人员进入工作岗位之前，安排专门得培训，让施工人员了解操作规程，确保施工人员能够根据工程情况自行选择合适的泵，强化施工人员的应变能力，达到能够熟练操作的目的。许多施工人员不清楚施工规范，存在较大的安全隐患，容易发生安全事故，伤到人。此外，施工实践证明，机制砂代替河沙能够在一定程度上缓解了用砂紧缺问题。并且，随着技术的发展，机制砂有了技术上的重大突破，但目前还需要进一步的改善。混凝土企业对于泵送困难等情况要逐一去分析原因，及时解决，尽最大可能降低损失。一方面，混凝土公司需要重视泵送混凝土的运输，其驾驶员需要有较高的责任意识，严格按照规范操作，避免混凝土产生离析，影响泵送。另一方面，对于磨损坏了的机械设备要及时修复。
三、结束语
综上所述，机制砂混凝土中，随着石粉含量增大，泵送阻力逐步增大。体系级配的优化能够降低机制砂混凝土的泵送阻力。施工人员需要严格按规范进行施工，保障混凝土质量，缩短工期，降低费用，完成施工任务。机制砂混凝土泵送为河砂缺乏地区开辟了新的料源。采用机制砂泵送混凝土既节约成本又改善了混凝土的和易性，很少出现堵管现象改善了机制砂配制的泵送混凝土，机制砂能够填充空隙率，解决了缺砂的困难，美化外观。
参考文献：
[1]赵筠.混凝土泵送性能的影响因素与试验评价方法[J].江西建材，2014（12）：6-32.
[2]蒲伟，龙开定，张田庆.全机制砂C60混凝土超高层泵送施工技术[J].建筑机械化，2018，39（10）：47-50+53.
[3]陈琦.石粉含量对C30机制砂混凝土性能的影响研究[J].福建建设科技，2018（05）：38-40.
[4]张伦.机制砂掺量对混合砂泵送混凝土性能影响试验研究[J].山东交通科技，2016（02）：84-86+95.
论文作者:党春昊
论文发表刊物:《基层建设》2019年第1期
论文发表时间:2019/3/28
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